【正文】 (4)焙燒與合箱 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 01 二月 20235:53:44 上午 05:53:44二月 21? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 二月 215:53 上午 二月 2105:53February 01, 2023? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 05:53:4405:53:4405:532/1/2023 5:53:44 AM? 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。(3)陶瓷型 鑄件的大小幾乎不受限制 ，如鑄件重量可從 幾千克 到數(shù)噸，而熔模鑄件最大僅幾十千克。l(3)脫出的蠟料經(jīng)回收處理后可重復(fù)使用。壓制蠟?zāi)⑾灹霞訜岬胶隣詈?，?2～ 3個大氣壓力下，將蠟料壓入到壓型內(nèi)，待蠟料冷卻凝固便可從壓型內(nèi)取出，然后修去分型面上的毛刺，即得單個蠟?zāi)?。鑄件的精度和表面質(zhì)量比砂型鑄造顯著提高 (尺寸精度 ITl2～ 16，表面粗糙度值 Ra25～ )。澆注之后，鑄件在金屬型內(nèi)停留的時間愈長，鑄件的出型及抽芯愈困難，鑄件的裂紋傾向加大。mm；表面涂料： 為可燃物質(zhì) (如燈煙、油類 )，每次澆注噴涂一次，以產(chǎn)生隔熱氣膜。鑄件 內(nèi)腔 ： 可用金屬型芯或砂芯得到 。翻斗法常用于 制造殼型 ，吹砂法用于 制造殼芯 。 所謂模板就是將 模樣、澆注系統(tǒng)沿分型面與底板聯(lián)結(jié)成一體的專用工裝 ，一般采用金屬材料制造。3. 機器造型的起模方法2）漏模起模 刮板造型8）地坑造型l 大型鑄件單件生產(chǎn)時 ，為節(jié)省下砂箱，降低鑄型高度，便于澆鑄，多采用地坑造型。3）三箱造型過程 演示 特點： 模樣是整體的，但 鑄件的分型面是曲面 。型砂 和 芯砂由 原砂、粘結(jié)劑、水和附加物造型方法 : 整模造型 分模造型 三箱造型手工造型 挖砂造型 活塊造型 刮板造型 等 金屬的鑄造形成工藝本章學(xué)習(xí)目的與要求：l掌握各種造型方法的原理、特點與用途；l能根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小 與生產(chǎn)類型正確選擇鑄造方法第一節(jié) 重力作用下的鑄造成形靠液態(tài)金屬自身的重力充填型腔的形成工藝第二節(jié) 外力作用下的鑄造成形靠外力充填型腔的形成工藝 手工造型 機器造型 金屬型鑄造熔模鑄造壓力鑄造低壓鑄造陶瓷型鑄造離心鑄造液態(tài)成型工藝砂型鑄造特種鑄造Clasfication造型操作麻煩，生產(chǎn)率低，要求操作技術(shù)水平高。l 造型時先在地坑中填入型砂，制好砂床，再將模樣安臥好，再填砂舂實、刮平，造上箱。造型時，底板形成分型面，模樣形成型腔。圖 翻斗法 殼型造型法示意圖翻斗法特點和用途 — 是液態(tài)金屬在 重力作用 下注入金屬鑄型以獲得鑄件的方法。l216。③ 它是使浸漬涂料后的蠟?zāi)＝M均勻地粘附一層石英砂，以 增厚型殼 。（ 3）脫蠟(1)焙燒為了進一步去除型殼中的水分、殘蠟及其它雜質(zhì)，在金屬澆注之前，必須將型殼送入加熱爐內(nèi)加熱到 800～1000℃ 進行焙燒。為提高合金的充型能力，防止?jié)膊蛔愫屠涓羧毕?，要在焙燒出爐后趁熱 (600～ 700℃ )進行澆注。鑄件尺寸精度高 (造型后不起模、不分型，沒有鑄造斜度和活塊 )， 精度達 CT8級 砂套的制造方法與砂型鑄造雷同 (圖 b)。(3)在單件、小批生產(chǎn)條件下 ，需要的投資少、生產(chǎn)周期短，在一般鑄造車間較易實現(xiàn)。 二月 2105:53:4405:53Feb2101Feb21? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 2023/2/1 5:53:4405:53:4401 February 2023? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 二月 21二月 2105:53:4405:53:44February 01, 2023? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。適用范圍：目前陶瓷型鑄造主要用于 生產(chǎn)厚大的精密鑄件，廣泛用于鑄造沖模、鍛模、玻璃器皿模、壓鑄模、模板等，也可用于生產(chǎn)中型鑄鋼件。為加速固化過程，必須用明火均勻地噴燒整個型腔 (圖 d)。(2)灌漿與膠結(jié) 氣化模鑄造的 適用范圍① 氣化模鑄造適用于各種批量的、形狀復(fù)雜的、除低碳鋼以外的合金鑄件的生產(chǎn)。鑄件尺寸精度高（ IT11－ IT14），表面粗糙度值低（ Ra25～ ）。為了從型殼中取出蠟?zāi)Ｒ孕纬?鑄型空腔 ，還必須進行脫蠟。一個預(yù)先制好的澆口棒上構(gòu)成蠟?zāi)＝M，從而可實現(xiàn)一型多鑄。 216。同時，因減小鑄型和澆入金屬的溫差，提高了鑄型壽命。目的： 是減緩鑄型對澆入金屬的激冷作用，減少 鑄件缺陷 。216。 216。p用樹脂砂制造薄殼鑄型或殼芯可顯著減少使用的型砂數(shù)量， 獲得的鑄件輪廓清晰，表面光潔，尺寸精確 ，可以不用機械加工或僅少量加工。（圖 310）2. 不能采用三箱造型和活塊造型 。起模時先取出主體部分，再取出活動部分用于妨礙起模部分的鑄件的單件、小批生產(chǎn)采用活動砂箱造型，合型后脫出砂箱表 22 常用手工造型方法的特點及應(yīng)用造型方法 主要特點 適用范圍刮板造型 用刮板代替模樣