材料成型第3章_金屬的鑄造形成工藝1-文庫(kù)吧
2025-02-19 12:33 本頁(yè)面
【正文】 時(shí)間，但要求操作技能高，鑄件尺寸精度低，生產(chǎn)率低，適用于 :單件、小批生產(chǎn)尺寸較大的回轉(zhuǎn)體鑄件，如皮帶輪、齒輪等。7)刮板造型 刮板造型8）地坑造型l 大型鑄件單件生產(chǎn)時(shí) ，為節(jié)省下砂箱，降低鑄型高度，便于澆鑄，多采用地坑造型。l 造型時(shí)先在地坑中填入型砂，制好砂床，再將模樣安臥好，再填砂舂實(shí)、刮平，造上箱。 為省卻挖砂操作，在造型前特制一個(gè)底胎，然后在底胎上造下箱；底胎可多次使用，不參與澆注表 22 常用手工造型方法的特點(diǎn)及應(yīng)用造型方法 主要特點(diǎn) 適用范圍整模造型 整體模，平面分型面，型腔在一個(gè)砂箱內(nèi)；造型簡(jiǎn)單，鑄件精度表面質(zhì)量較好分模造型 模樣沿最大截面分為兩半，型腔位于上、下兩個(gè)砂箱，造型簡(jiǎn)便挖砂造型假箱造型最大截面位于一端并為平面的簡(jiǎn)單鑄件的單件、小批生產(chǎn)最大截面在中部，一般為對(duì)稱性鑄件，如套、管、閥類零件單件、小批生產(chǎn)模樣為整體，但分型面不是平面，造型時(shí)手工挖去阻礙取模的型砂，生產(chǎn)率低，技術(shù)水平高分型面不是平面的鑄件的單件、小批生產(chǎn)分型面不是平面的鑄件的成批生產(chǎn)活塊造型 對(duì)鑄件上妨礙起模的小部分做成活動(dòng)部分。起模時(shí)先取出主體部分，再取出活動(dòng)部分用于妨礙起模部分的鑄件的單件、小批生產(chǎn)采用活動(dòng)砂箱造型，合型后脫出砂箱表 22 常用手工造型方法的特點(diǎn)及應(yīng)用造型方法 主要特點(diǎn) 適用范圍刮板造型 用刮板代替模樣造型。節(jié)約木材，縮短生產(chǎn)周期，生產(chǎn)率低，技術(shù)水平高，精度較差兩箱造型 鑄型由上型和下型構(gòu)成，各類模樣，操作方便三箱造型脫箱造型用于等截面或回轉(zhuǎn)體大中型鑄件的單件、小批生產(chǎn)最基本的造型方法。各種鑄型，各種批量鑄件兩端截面尺寸比中間大，必須有兩個(gè)分型面 主要用于手工造型，具有兩個(gè)分型面的鑄件的單件、小批生產(chǎn)用于小鑄件的生產(chǎn)。地坑造型 在地面砂床中造型，不用砂箱或只用上箱 用于要求不高的中、大型鑄件的單件、小批生產(chǎn)續(xù)砂型鑄造 手工造型分型方案選定 大部分造型機(jī)主要是實(shí)現(xiàn) 型砂的緊實(shí) 和 起模工序 的機(jī)械化，至于 合箱、鑄型和砂箱的運(yùn)輸 則由輔助機(jī)械來完成。 不同的 緊砂方法 和 起模方式 的組合，組成了不同的造型機(jī)。 手工造型中的摏 (chong)箱、起模兩工序不僅效率低，勞動(dòng)條件差，而且鑄件尺寸不準(zhǔn)確等不足。（二）機(jī)器造型（造芯）用 機(jī)器 代替手工進(jìn)行造型 (芯 ),稱 機(jī)器造型 (芯 ).l機(jī)器造型 是指用機(jī)器完成填砂、緊實(shí)、起模等操作的造型方法，該機(jī)器稱為造型機(jī)。l 用機(jī)器全部或至少完成緊砂操作的造型。l 生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，砂型質(zhì)量好（緊實(shí)度高而均勻），型腔輪廓清晰，鑄件質(zhì)量也好。l 但設(shè)備和工藝裝備費(fèi)用高，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)， 適于中小鑄件的成批或大量生產(chǎn) 。 2. 機(jī)器造型的緊砂方法 機(jī)器造型的緊砂方法主要有震實(shí)、震壓、壓實(shí)、拋砂和射壓式等多種基本形式。 1 . 機(jī)器造型的特點(diǎn)緊砂方法震壓緊砂1）震壓緊砂 拋砂頭轉(zhuǎn)子上裝有葉片，型砂由皮帶輸送機(jī)連續(xù)地送入， 高速旋轉(zhuǎn)的葉片接住型砂并分成一個(gè)個(gè)砂團(tuán) ，當(dāng)砂團(tuán)隨葉片轉(zhuǎn)到出口處時(shí)，由于 離心力作用 ，以高速拋入砂箱，同時(shí)完成 填砂和緊實(shí) 。2）拋砂造型 拋砂緊實(shí)3. 機(jī)器造型的起模方法1）頂箱起模： 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，但易漏砂，用于型腔簡(jiǎn)單、高度小的鑄型，多用于上型，以省卻翻箱。3. 機(jī)器造型的起模方法2）漏模起模一般用于形狀復(fù)雜或高度較大的鑄型。3）翻轉(zhuǎn)起模機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，但不易掉砂，適用于型腔較深，形狀復(fù)雜的鑄型，常用于下型。3. 機(jī)器造型的起模方法 機(jī)器造型的特點(diǎn)1. 采用模板的兩箱造型。 所謂模板就是將 模樣、澆注系統(tǒng)沿分型面與底板聯(lián)結(jié)成一體的專用工裝 ，一般采用金屬材料制造。造型時(shí)，底板形成分型面，模樣形成型腔。有 單面模板 和 雙面模板 之分。（圖 310）2. 不能采用三箱造型和活塊造型 。 采用外型芯解決起模的問題。l 在鑄造生產(chǎn)中，砂型（芯）直接承受液體金屬作用的只是 表面一層厚度僅為數(shù)毫米的砂殼 ，其余的砂只起 支撐 這一層砂殼的作用。若只用 一層簿殼來制造鑄件 ，將減少砂處理工部的大量工作，并能減少環(huán)境污染。 l1940年， JohannesCroning發(fā)明用加熱法制造殼型，稱為 “C法 ”或 “殼法 ”(shellprocess)，或叫殼型造型 (shellmolding)，目前該法不僅可用于造型，更主要的是用于制殼芯。二、殼型鑄造二、殼型鑄造l工藝過程 用一種遇熱硬化的型砂覆蓋在加熱的金屬模板上，使其硬化為薄殼，薄殼厚度一般為 6～12毫米，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，不用砂箱即可構(gòu)成鑄型。l 該法用 酚醛樹脂 作粘結(jié)劑，配制的型（芯）砂叫 覆膜砂 ，象干砂一樣松散。其制殼的方法有兩種： 翻斗法 和 吹砂法 。翻斗法常用于 制造殼型 ，吹砂法用于 制造殼芯 。圖 翻斗法 殼型造型法示意圖翻斗法特點(diǎn)和用途 p用樹脂砂制造薄殼鑄型或殼芯可顯著減少使用的型砂數(shù)量， 獲得的鑄件輪廓清晰，表面光潔，尺寸精確 ，可以不用機(jī)械加工或僅少量加工。p因此殼型鑄造特別 適用于生產(chǎn)批量較大、尺寸精度要求高、壁薄而形狀復(fù)雜 的各種合金的鑄件。p但殼型鑄造使用的樹脂價(jià)格昂貴，模板必須精密加工，成本較高，在澆注時(shí)還會(huì)產(chǎn)生有刺激性的氣味，這在某種程度上限制了這種方法的廣泛應(yīng)用。28動(dòng)畫 11 頂吹法殼型鑄造 動(dòng)畫 12 底吹法殼型鑄造 吹砂法吹砂法分 頂吹
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