【正文】 3。 輸出（作為第四階段的輸入） ? 包裝標(biāo)準(zhǔn) /規(guī)格 ? 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ? 過程流程圖 ? 車間平面布置圖 ? 特性矩陣圖 ? 過程失效模式及后果分析（ PFMEA） ? 試生產(chǎn)控制計劃 ? 過程指導(dǎo)書 ? 測量系統(tǒng)分析計劃 ? 初始過程能力研究計劃 ? 管理者支持 第三階段：過程開發(fā) 包裝標(biāo)準(zhǔn) ?顧客通常會有包裝標(biāo)準(zhǔn)并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。 A7表的 PFMEA檢查表協(xié)助進行其評價工作 。 在試生產(chǎn)運行中，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確認是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求，還應(yīng)注意正式生產(chǎn)運行之前有關(guān)關(guān)注問題的調(diào)查和解決。 使用 A8表來協(xié)助做評審 。 第五階段：反饋、評定和糾正措施 ?減少變差 ?顧客滿意 ?交付和服務(wù) 輸出 減少變差 ?控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用作識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差 。 ?在這一階段所獲取的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng) 。應(yīng)對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價。 第四階段 產(chǎn)品與過程策劃的確認（續(xù)） 生產(chǎn)控制計劃 ?生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。 ?任何情況下包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變 。 第三階段：過程開發(fā) 特性矩陣圖 ?特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。 ? 附錄 E中所示的小組關(guān)于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。 第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（續(xù) ） 圖樣和規(guī)范的更改 ?當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。 第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（續(xù) ） 、設(shè)計評審 （續(xù)） ?設(shè)計評審的主要功能是跟蹤設(shè)計驗證進展。 第一 階段 計劃 和 確定項目（續(xù)） 第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋 、 評定 確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認 和糾正措施 策劃 概念提出 項目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品與過程確認 生產(chǎn) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計與開發(fā) 反 饋 、 評 定 和 糾 正 措 施 ?本階段討論的是策劃過程中設(shè)計特征和特性發(fā)展到接近最終形式時的要素，即使是在設(shè)計由顧客進行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過程中的所有設(shè)計要素，包括從樣件制造到驗證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的所有環(huán)節(jié)。設(shè)計目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計活動中。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時序圖 ?產(chǎn)品質(zhì)量策劃時程圖和流程圖結(jié)合如下，其目的在于預(yù)防不良品的發(fā)生，準(zhǔn)時滿足顧客的要求。 ?正式生產(chǎn) ： 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 Advanced Product Quality Planning 源于美國 AIAG工具手冊 汽車行業(yè)質(zhì)量管理系列課程 上海帷幄企業(yè)管理咨詢有限公司 產(chǎn)品從開發(fā)到生產(chǎn)應(yīng)該有一套完整的質(zhì)量策劃和控制計劃。 問題的解決 ?在策劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計 /或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責(zé)和時間的矩陣表形成文件。 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃流程圖 客戶 業(yè)務(wù) 技術(shù) 采購 品保 制造 質(zhì)量策劃 參考文件 記錄表單 概念階段 是否進行可行性評估 可行性評估 OK 可行性評估指導(dǎo)書 ( 可無 ) 小組可行性承諾單 計劃階段 議價 報價 新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃 S c h odm e 審查 OK 樣品階段 確認 原型管制計劃 原型 制作 購買 原材料 檢驗 審查 OK 審查 OK 1 、 D F MEA 制作指導(dǎo)書 2 、 D F MEA 查檢表 3 、 設(shè)計資料查檢表 4 、 量測系統(tǒng)計劃 5 、 初期材料表 6 、 管制計劃制作指導(dǎo)書 7 、 管制計劃查檢表 8 、 SPC 制作指導(dǎo)書 1 、 D F MEA 表 2 、 原型管制計劃 3 、 管制圖 與制程能力分析 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃流程圖 客戶 業(yè)務(wù) 技術(shù) 采購 品保 制造 跨功能小組 參考文件 記錄表單 量試階段 P P A P P FM E A 量試管制計劃 QC 工程圖 檢驗 量試 審查 OK 審查 OK 1 、 P FM E A 制作指導(dǎo)書 2 、 P FM E A 查檢表 3 、 M S A 制作指導(dǎo)書 4 、 工廠平面圖查檢表 5 、 制作流程圖查檢表 6 、 新設(shè)備模具實驗儀器查檢表 7 、 管制計劃檢表 8 、 SPC 制作指導(dǎo)書 9 、 生產(chǎn)性零組件承認程序（ P P A P ） 1 、 P E M E A 表 2 、 量具 R R 數(shù)據(jù)表 3 、 量具 R R 報告 4 、 量試管制計劃 5 、 保證書 6 、 尺寸量測結(jié)果 7 、 原物料測試結(jié)果 8 、 功能測試結(jié)果 量產(chǎn)階段 量產(chǎn)管制計劃 檢驗 生產(chǎn)轉(zhuǎn)移 第一次 量產(chǎn) 轉(zhuǎn)移 審查 OK 生產(chǎn)前溝通 1 、 管制計劃制作指導(dǎo)書 2 、 管制計劃檢表 3 、 生產(chǎn)平面圖 4 、 制造作業(yè)指導(dǎo)書 5 、 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 6 、 充收標(biāo)準(zhǔn) 7 、 材料表 量產(chǎn)管制計劃 第一 階段 計劃 和 確定項目 本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質(zhì)量項目，所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。 第一 階段 計劃 和 確定項目（續(xù)） 、可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ?可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上建立起來的。 ?一個可行的設(shè)計應(yīng)能滿足生產(chǎn)量，工期和工程要求的能力，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標(biāo)等。供方可通過使用計劃和報告格式，即由克萊斯勒和福特汽車公司制訂的設(shè)計驗證計劃和報告（ DVPR）來跟蹤設(shè)計驗證進展。 第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（續(xù) ） 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ? DFMEA、產(chǎn)品保證計劃和 /或設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。 第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（續(xù) ） 第三階段 制造過程的開發(fā) 計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋 、 評定 確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認 和糾正措施