【正文】 n， 這種近似通常是良好的。作分析圖 ? 解決重要的問題需長期的數(shù)據(jù)支持 Part8 6Sigma實(shí)施案例 一、 實(shí)施 6Sigma所需的關(guān)鍵因子 二、 6Sigma推行的十六個(gè)步驟 三、德州儀器公司的 6Sigma 一、 6Sigma所需的關(guān)鍵因子 客戶中心 客戶審核、生產(chǎn)性、準(zhǔn)時(shí)交貨、周期時(shí)間 6 σ 連續(xù)改善 SQC/SPC/DOE 、品質(zhì)成本 人 員 授權(quán)、安全 / 培 訓(xùn)、規(guī)劃、回歸 圖 推行 6 Si g m a 系統(tǒng)的關(guān)鍵因子 二、 6Sigma推行的十六個(gè)步驟 ?第一階段：規(guī)劃，培訓(xùn) ?第二階段：測量，分析 ?第三階段：改善，控制 第一階段：規(guī)劃，培訓(xùn) 1) 培訓(xùn) 2) 總經(jīng)理動(dòng)員會(huì) 3) 6σ 推行委員會(huì)成立 4) 6σ 推行目標(biāo)規(guī)劃出臺(tái) 5) 各層次員工品質(zhì)統(tǒng)計(jì)知識(shí)摸底 6) 培訓(xùn)計(jì)劃出臺(tái) 7) SPC培訓(xùn) 8) 員工 6Sigma知識(shí)培訓(xùn) 第二階段：測量，分析 1) 建立品質(zhì)改善團(tuán)隊(duì)“ 。頭腦風(fēng)暴法 若試驗(yàn)次數(shù) n大，則由中心極限定理，可用均值為 nP和方差為 nP（ 1P） 的正態(tài)分布來近似二項(xiàng)分布。 步驟如下： ① 計(jì)算每個(gè)樣本的 DPU ② 計(jì)算 （ 樣本的平均 DPU） ③ 作圖 ④ 對(duì)圖加以解釋 ⑤根據(jù)需要采取適當(dāng)行動(dòng) 二、過程首次通過率 1. 過程首次通過率的概念 2. 過程首次通過率與過程產(chǎn)出率的比較 3. 關(guān)于工廠的新觀點(diǎn) 4. 改善 YRT的方法 1. 過程首次通過率的概念 ? YFT為 first time yield（ 首次通過率） YFT=S/U ? S為直接通過檢查或測試的單位產(chǎn)品數(shù) ? U為檢查或測試的產(chǎn)品總數(shù) YFT與時(shí)間的關(guān)系 95% 7 3 5 8 YFT 100% 99% 98% 97% 96% 時(shí)間周期 1 2 4 6 圖 Y FT — 時(shí)間關(guān)系圖 2. 過程首次通過率與過程產(chǎn)出率 ? 假定生產(chǎn)某個(gè)產(chǎn)品需有 5個(gè)主要過程，在這種情況下，零缺陷地完成此任務(wù)的概率是多少？ ? 假設(shè)每一過程步驟中有 18個(gè)部位要作業(yè)，則總的機(jī)會(huì)數(shù)變?yōu)椋?m=5 18=90 ? 因此 ， 100%無缺陷通過整個(gè)過程的概率如下： 1） 過程有 3Sigma能力時(shí)在 90個(gè)機(jī)會(huì)中無缺陷的概率為： =（ 過程中心未變 ） =（ 過程中心偏移 ） 2） 過程有 6Sigma能力時(shí)在 90個(gè)機(jī)會(huì)中無缺陷的概率： =（ 過程中心未變 ） =（過程中心偏移 ） 過程首次通過率與總通過率 表 過程首次通過率與總通過率 3 σ 6 σ 第一過程 第二過程 第三過程 第四過程 第五過程 總的通過率 % % % % % % 3Sigma與 6Sigma能力比較 表 3 σ 與 6 σ 過程能力比較 3 σ 6 σ 過程中心未變 → 長期能力 過程中心偏移 → 長期能力 過程首次通過率與過程產(chǎn)出率 ? YTP =Yield Thought Put=過程產(chǎn)出率 ? 若 100個(gè)產(chǎn)品中有 10個(gè)缺陷產(chǎn)品（見表 ），那么 YFT、YTP的關(guān)系如下： ? YFT=S/U=90/100==90% ? YTP=eDPU= =%≈ 37% ? 以上假定 100個(gè)單元中有 100個(gè)缺陷， DPU=100/100=，為何 YFT與 YTP會(huì)有如此大的差異（對(duì)同一問題），圖、圖 YFTYTP的意義 YFTYTP Thoughput Y ield Y TP 測試前的產(chǎn)出 First time Yield Y FT 測試后的產(chǎn)出 作業(yè) 返工 報(bào)廢 驗(yàn)證 NG 圖 7 . 2 8 Y FT 與 Y TP 比較（ 1 ） 3. 關(guān)于工廠的新觀點(diǎn) ?YRT為總的過程首次通過率 ?降低 DPU意味著增加 YRT， 也意味著改善產(chǎn)品可靠性和客戶滿意度 ???miTPiRT YY1關(guān)于工廠的新觀點(diǎn) Y TP1 供應(yīng)商質(zhì)量 返工 報(bào)廢 驗(yàn)證 Y TP2 有附加值（可見的工廠） 操作 操作 過程質(zhì)量 驗(yàn)證 有附加值（可見的工廠） 返工 報(bào)廢 NG NG 無附加值（隱藏的工廠） 圖 過程 Y TP 與過程附加值 關(guān)于工廠的新觀點(diǎn)的例子 ? 一條生產(chǎn)線有兩個(gè)作業(yè)過程，每個(gè)過程有 99%的 YTP，總的 YRT為多少？ 操作 1 操作 2 = 總通過率 YRT 99% → 99% → 98% 沒經(jīng)檢查或測試 沒經(jīng)檢查和測試 沒經(jīng)檢查和測試 ? 可知對(duì)任何給定的單位產(chǎn)品通過這兩個(gè)操作不出現(xiàn)缺陷的概率為 98%。 在某些時(shí)候 ， 須重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品或過程 ? 階段 3：改善 ? 選擇必須進(jìn)行改善的因子 ， 用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) (DOE)對(duì)因子參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化；用相關(guān)品質(zhì)工具對(duì)過程進(jìn)行改善 ? 階段 4：控制 ? 此階段是用統(tǒng)計(jì)過程控制 (SPC)方法對(duì)過程進(jìn)行管制 6Sigma系統(tǒng)的突破模式 測 量 分 析 改 善 控 制 能力 OK ？ 是否改設(shè)計(jì)？ 能力 OK ？ 重新設(shè)計(jì) Y Y Y N N N 圖 6Sigma 系統(tǒng)的突破模式 Part 2 6Sigma品質(zhì)策劃 一、 6Sigma品質(zhì)策劃基本內(nèi)容 二、 6Sigma供應(yīng)商開發(fā) 三、 6Sigma系統(tǒng)分析 一、 6Sigma品質(zhì)策劃基本內(nèi)容 1. 為什么要進(jìn)行 6Sigma品質(zhì)策劃？ 2. 以客戶為中心的原則 3. 連續(xù)改善 4. 人力資源的改善 1. 為什么要進(jìn)行品質(zhì)策劃？ 客戶中心 1 . 客戶審核 2 . 準(zhǔn)時(shí)交貨 3 . 周期時(shí)間 4 . 生產(chǎn)性 1 . 品質(zhì)成本 2 . 目標(biāo) 3 . S Q C / S P C / D O E 4 . 基準(zhǔn) 1 . 團(tuán)隊(duì) 2 . 授權(quán) 3 . 安全 / 培訓(xùn) 4 . 組織 連續(xù)改善 人 員 6 S i g m a 圖 8 6 Si g m a 與客戶滿意度 2. 以客戶為中心的原則 ? 客戶是上帝，商業(yè)利益都來源于客戶 ? 沒有客戶的組織將會(huì)失掉一切 ? 須定期接受評(píng)審，最大限度地滿足客戶要求 ? 及時(shí)交貨，減少周期時(shí)間（ Cycle Time）， 加強(qiáng)工程設(shè)計(jì)研究，消除不必要的過程或動(dòng)作，減少在制品（ WIP， Work in Process）， 提高生產(chǎn)效率，以達(dá)到或超過客戶的期望 3. 連續(xù)改善 ?達(dá)到 6Sigma不可能一蹴而就，要有進(jìn)行持續(xù)改善的心理準(zhǔn)備 ?不斷進(jìn)行“ MAIC” 循環(huán)，一步步向6Sigma品質(zhì)逼進(jìn) ? 6Sigma品質(zhì)連續(xù)改善研究分析方法如表 連續(xù)改善 表 7. 8 6 Si g m a 品質(zhì)連續(xù)改善研究分析方法 項(xiàng)目 工具及信息來源 1 . 市場分析 ? ? 市場調(diào)查 ? ? 客戶評(píng)審 ? ? 潛在客戶分析 2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì) ? ? 可靠性設(shè)計(jì) / 安全設(shè)計(jì) ? ? 最優(yōu) 化設(shè)計(jì) ? ? 可創(chuàng)造性設(shè)計(jì) / 可維修性設(shè)計(jì) 3. 可靠性分析 ? ? 可靠性試驗(yàn) ? ? DOE 試驗(yàn) ? ? 最優(yōu)化試驗(yàn) 4. 過程能力研究 ? ? DPU/DPMO/Z LT ? ? C P /C PK ? ? 變異原因研究 5 . 確定質(zhì)量水平的方案 ? ? AQL 水平 ? ? α 、 β 風(fēng)險(xiǎn)系數(shù) ? ? 抽樣方案 6. 數(shù)據(jù)分析 ? ? 方差分析法 ? ? 回歸分析法 7. 性能評(píng)定 ? ? 圖表分析 ? ? 重要品質(zhì)特性矩陣 4. 人力資源的改善 表 7. 9 6 Si g m a 品質(zhì)培訓(xùn)內(nèi)容 日期 培訓(xùn)內(nèi)容 第一期 1. 了解基本的 6Sigma 內(nèi)容 2. 了解 6Sigma 的統(tǒng)計(jì)知識(shí) 3. 統(tǒng)計(jì)知識(shí)的基本應(yīng)用 4. 計(jì)算過程能力及過程基準(zhǔn) 第一期 1. 了解抽樣原 理及假設(shè)檢驗(yàn)方法 2. 如何應(yīng)用統(tǒng)計(jì)工具進(jìn)行假設(shè)檢驗(yàn) 3. 如何應(yīng)用和實(shí)施突破戰(zhàn)略 4. 如何決定占主導(dǎo)地位的因子 5. 如何建立真實(shí)的性能公差 第一期 1. 了解實(shí)施的基本原理 2. 如何進(jìn)行多因子實(shí)驗(yàn) 3. 如何解釋實(shí)驗(yàn)結(jié)果 4. 如何進(jìn)行變量研究 第一期 1. 了解基本的過程控制內(nèi)容 2. 如何建立、使用和保持特性數(shù)據(jù) 3. 如何建立、使用和保持變量數(shù)據(jù) 4. 如何計(jì)劃和執(zhí)行過程控制系統(tǒng) 1. 為什么要進(jìn)行 6Sigma供應(yīng)商開發(fā) ？ 2. 供應(yīng)商品質(zhì)開發(fā) （ SQD） 3. 供應(yīng)商品質(zhì)評(píng)估 二、 6Sigma供應(yīng)商開發(fā) 1. 為什么要進(jìn)行供應(yīng)商開發(fā)？ ? 隨著全球經(jīng)濟(jì) — 體化進(jìn)程的加快，傳統(tǒng)品質(zhì)管理正在發(fā)生裂變：由一個(gè)公司的品質(zhì)管理（ CQC） 向全集團(tuán)（含供應(yīng)商）品質(zhì)管理（ GWQC） 轉(zhuǎn)變，供應(yīng)商品質(zhì)成為集團(tuán)公司品質(zhì)中的重要一環(huán) 供應(yīng)商品質(zhì) 過程（ P r o c e s s ） 輸出 圖 7. 19 6 Si g m a 品質(zhì)鏈 2. 供應(yīng)商品質(zhì)開發(fā)（ SQD） ? SQD（ Supplier Quality Development） 1) 將先進(jìn)的品質(zhì)管理技術(shù)和方法推薦給供應(yīng)商 。其影響明顯表現(xiàn)在處理（ within） 中而非處理之間（ between）， 會(huì)引起隨機(jī)偏差 2. 數(shù)據(jù) 1) 測量 2) 分析水平的確定（由低到高） 3) 實(shí)例 2) 分析水平的確定 ①只憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行分析，從不需數(shù)據(jù) ② 收集數(shù)據(jù) ， 但只是看看數(shù)字大小 ③ 收集數(shù)據(jù)并用其畫出控制圖 ④ 用描述統(tǒng)計(jì)和調(diào)查數(shù)據(jù) ⑤用描述統(tǒng)計(jì)和推斷統(tǒng)計(jì) 3) 實(shí)例 ? 千分尺測得一工件尺寸 ①數(shù)據(jù)列表 ②數(shù)據(jù)分類 根據(jù)一定規(guī)則將上表尺寸分為 1， 0， 1。 圖 問題的轉(zhuǎn)化 LSL USL T(U) 理想分布 實(shí)際分布 a. 準(zhǔn)確但不夠精確 USL T 理想分布 實(shí)際分布 b. 精確但不夠準(zhǔn)確 LSL U USL 理想分布 實(shí)際分布 c. 不準(zhǔn)確且不精確 LSL T U USL T(U) 理想分布 實(shí)際分布 d. 準(zhǔn)確且精確 LSL 圖 過程問題的性質(zhì) 4) 問題解決流程 ?實(shí)際問題 ? 統(tǒng)計(jì)問題 ? 解決統(tǒng)計(jì)問題 ? 解決實(shí)際問題 問題解決流程例 ? 實(shí)際問題： 波峰爐焊接直通率低 ? 轉(zhuǎn)化成統(tǒng)計(jì)問題： 平均值偏離目標(biāo)值 ? 統(tǒng)計(jì)問題解決： 找出主要變量為松香比重偏低 ? 實(shí)際問題解決： 安裝自動(dòng)控制器以及時(shí)補(bǔ)充松香，達(dá)到理想焊接效果 5) 問題表述 解決問題可能性 問題表述準(zhǔn)確度 圖 7 . 1 0 問題表述準(zhǔn)確度與其解決可能性的關(guān)系 三、客戶 /可靠性 /周期時(shí)間 /品質(zhì)成本 1. 6Sigma關(guān)于客戶與供應(yīng)商關(guān)系的描述 2. 品質(zhì)和周期時(shí)間的描述 3. 品質(zhì)和可靠性 4. 品質(zhì)和成本 客戶與供應(yīng)商關(guān)系 供應(yīng)商 客 戶 做 需要 相互作用 圖 供應(yīng)商與客戶的關(guān)系 客戶與供應(yīng)商相互作用 交付 做 需要 價(jià)格 質(zhì)量 成本 缺陷 周期時(shí)間 圖 供方與需方相互作用圖 2. 品質(zhì)和周期時(shí)間 1) 降低過程周期時(shí)間的因素 2) 理論周期時(shí)間 1) 降低過程周期時(shí)間的因素 （ 1）