【正文】 審核鑒定等三個階段。因此常將多功能包裝機設計成組合的形式，就是說可根據(jù)用戶的不同需要靈活增加或改裝某些組合部件。 ? 多頭連續(xù)運動多工位包裝機：完成同一包裝操作的執(zhí)行機構有多個包裝機。 ? D、工藝路線圖常用有兩種表達形式： ? （ a） 是用軸測投影圖表示，常用于使用說明書。 ? b、包裝機工作臺面的高度一般在 700900mm之間的范圍內選取。表示運動狀況的方法一般是：執(zhí)行機構在某段時間內如是運動的，可用斜直線表示；如是靜止或做連續(xù)勻速轉動及振動的，則可用平直線表示。 ? （ 4） 工藝參數(shù) ? 工藝參數(shù)反映完成包裝工序所用的工藝方法及其特性 ,如完成包裝工序的有關溫度、時間、壓力、拉力速度、真空度、計量精度等參數(shù)。 C、工作機構調整不當，或物品與包裝材不合格，造成正品率下降，相當于損失了正常工作時間。 或用可靠度表示其概率 ， ? 即 : P1(t)=1 R1(t)。 ? 連續(xù)作用型包裝機的 τ f =0， 其中 Qi=K，η =1：所以 ， 從生產率觀點看 ， 連續(xù)作用型優(yōu)于間歇作用型 。 ? 五、擬定主要技術參數(shù) ? （ 1） 結構參數(shù) ? 結構參數(shù)反映包裝機的結構特征和包裝物件的尺寸范圍。在總體布局圖上，應將總體布局的結果表示清楚，并標注出機器的主要外廓尺寸和各部件間的聯(lián)系尺寸。 ? b、充分利用機體和支承機架的內部空間，將動力機和傳動件盡量布置在內部和側面，以縮小機體外型。 ? 圓弧型灌裝機的工藝路線圖：如圖 9－ 3所示。但間歇運動的慣性力和沖擊現(xiàn)象不利于提高生產率。 ? 一、確定功能與應用范圍 ? 確定包裝機的功能和應用范圍，須注意以下兩個問題： ? （ 1）可靠性。 ? a、包裝成品得質量 ? b、被包裝物品和包裝材料的損耗 ? (2) 生產率 ? 3 自動化與自動控制 ? 4 制造與維修 ? （ 1） 提高包裝機的系列化、零部件的通用化和標準化程度。 ? （ 2）初步設計 ? 技術設計 ? 將設計方案具體化，擬訂包裝機的各要素、總體布局、編制工作循環(huán)圖和主要技術參數(shù)。分析和確定所設計的包裝機完成預定包裝工序的工藝方法。 ? 對于多工位包裝機，從被包裝物品和包裝材料輸入到成品輸出的傳送路線可以有多種形式：直線型、階梯型、圓弧型和組合型?？傮w布局的步驟是布置執(zhí)行機構、布置傳動系統(tǒng)和布置操作件，確定支承形式和繪制總體布局圖 ? （ 1）布置執(zhí)行機構 ? 布置執(zhí)行機構是布置被包裝物品的計量與供送系統(tǒng)、包裝材料整理和供送系統(tǒng)、主傳送系統(tǒng)、包裝執(zhí)行機構和成品輸出機構。 ? 對支承件的要求是： ? a、足夠的剛度，支承件在承受最大載荷時的變形不超過允許值。 ? 捆扎機的工作循環(huán)圖： ? 2 編制工作循環(huán)圖的要點 ? （ 1） 擬訂運動規(guī)律 ? 根據(jù)完成包裝操作所要求的工藝時間和許用的速度與加速度等，擬訂各執(zhí)行機構的工作行程、回程和停留時間。 ? 即： τ =τk+τf ? 所以 Qi=1/(τ k+τ f) ? 當包裝機的各機構均沒有輔助時間時 Qi=1/τk=K ? K稱作包裝機的工藝生產率 。 假定故障出現(xiàn)是獨立的隨機事件 ， 可靠度服從負指數(shù)分布 ， 即 R(t)=eλ t。 ? 初期的故障階段主要暴露出設計制造階段中存在的問題 。 連續(xù)工作型包裝機的生產率系數(shù)最高 ，即 η =1。首先必須保證各執(zhí)行構