【正文】 （ 人為計劃變更 ） ☆ 提高合理編排計劃的能力 ☆ 跨部門溝通 ☆ 動態(tài)把握生產(chǎn)能力 （ 3）生產(chǎn)能力不平衡 ☆ 生產(chǎn)能力把握及改善 ☆ 線平衡改善 ☆ 中間在庫 （ 4）物料供應不足 ☆ 改善物料供應 36 《 生產(chǎn)計劃與物料控制》 進度滯后的原因 進度滯后的對策 （ 5）設備效率低下 ☆ 加強自主維護（ 制造部門 ） ☆ 加強計劃維護（ 維護部門 ） ☆ 推進重點設備的個別改善 ☆ 綜合設備效率管理（ 跨部門 ） （ 6）生產(chǎn)能力不足 （ 能力－負荷不平衡 ） ☆ 生產(chǎn)能力調整 ☆ 訂單需求調整 ☆ 業(yè)務外包 ☆ 滾動能力把握 （ 7）需求不穩(wěn)定 ☆ 對付不穩(wěn)定需求的策略 （ 8）質量不穩(wěn)定 ☆ 重點工序質量改進活動 ☆ 加強標準化作業(yè)管理 ☆ 加強預見性質量管理 ☆ 完善質量保證體系 37 《 生產(chǎn)計劃與物料控制》 臨時對策 庫存調節(jié) 員工安排 主觀 判斷 戰(zhàn)略性地運用需求數(shù)據(jù)來增強企業(yè)的成長力、資產(chǎn)組合、定位和投資戰(zhàn)略。 需求管理 7 《 生產(chǎn)計劃與物料控制》 對未來可能發(fā)生的情況進行預計和推測。 有效方法的選擇 勤務體制 合同轉包 改變需求 長久對策 治標 生產(chǎn)能力 生產(chǎn)能力把握 —— 發(fā)揮設備最大能力 足夠的人員配置 滿負荷生產(chǎn) 消除一切待工和待料 【一般來說，平衡損失率在 5～ 15% 以內(nèi) 是可以接受的，否則就要進行改善】 51 《 生產(chǎn)計劃與物料控制》 （ 2）線平衡改善的方法 分擔轉移 作業(yè)改善 增加人員 1人 →2人 拆解去除 重新分配 改善合并 52 《 生產(chǎn)計劃與物料控制》 （ 3）瓶頸改善 作業(yè)任務分擔給工時短的工序 改進操作，縮短工時 操作機械化 改進設備能力 增加操作人員配置 提高操作熟練程度 53 《 生產(chǎn)計劃與物料控制》 作業(yè)方 法改善 作業(yè) 拆解分割 改進 工具夾具 提高 設備效率 提高 作業(yè)技能 調整 作業(yè)人員 增加 作業(yè)人員 瓶頸 改善 合并 微小動作 取消 不必要動作 重排 作業(yè)工序 簡化 復雜動作 瓶頸改善 —— 54 《 生產(chǎn)計劃與物料控制》 （ 4）工時短的工序改善 消除（將作業(yè)任務完全分擔到其它工序） 分擔瓶頸工序的工作量 連接相互間工時短的工序，同時考慮操作改進 二人以上的工序減少人員配置 55 《 生產(chǎn)計劃與物料控制》 線平衡改善的有效利用 ☆ 提高生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)能力 ☆ 使工序間工作量均衡化 ☆ 降低單位產(chǎn)品的工數(shù) ☆ 壓縮生產(chǎn)人員配置 ☆ 合理編制一線出勤體制 ☆ 56 《 生產(chǎn)計劃與物料控制》 線平衡 Line Balancing 線平衡與瓶頸改善同樣應在 各工段 之間進行，這樣才能真正提高生產(chǎn)能力平衡，最大限度地降低中間在庫、提高效率。 42 《 生產(chǎn)計劃與物料控制》 產(chǎn)能運用的排序原則 —— 優(yōu)先排序方法 優(yōu) 點 缺 點 按訂單的出貨順序 40 《 生產(chǎn)計劃與物料控制》 生產(chǎn)能力把握 —— 生產(chǎn) 能力 設備 能力 人員 能力 促銷 產(chǎn)成品庫存 各種因素重要度的判斷 未曾預測到的因素、突發(fā)事件會影響預測的準確性。所期望的最終結果是為最終用戶和消費者創(chuàng)造更多價值。 月季滾動預測，用于： 物流業(yè)務規(guī)劃。 交貨期 彈性出勤 柱形圖 進度管理 看板 現(xiàn)場管理看板 總進度管理看板 效率改善推進揭示 提高有效運轉率 能力 重點改善 三個月能力 滾動管理 能力計劃 與 能力余量 持續(xù)的能力提升是進度管理的實質 44 《 生產(chǎn)計劃與物料控制》 挽回計劃制定 挽 回 不要輕易放棄目標 ☆ 堅定執(zhí)著 ☆ 不迷失目標 ☆ 旨在解決問題 ☆ 時間 成本權衡 ☆ 確定挽回期限 ☆ 數(shù)字化能力分析 ☆ 計劃預算 ☆ 制定小目標 ☆ 過程管理 ☆ 過程報告 制定明確的進度挽回計劃是確保準時交貨的關鍵 45 《 生產(chǎn)計劃與物料控制》 時間 — 成本平衡法 時間 目標 成本 目標 以確保按時交貨為目標 加大資源（成本）投入 ☆ 人力投入 ☆ 資金投入 ☆ 滿負荷運轉 以控制成本為目標 加大時間投入 ☆ 能力不變 ☆ 正常