【正文】 生產(chǎn)效率高 縮短設(shè)備循環(huán)時(shí)間 （ 工藝改善 ） 生產(chǎn)線 產(chǎn)品系列 設(shè)備負(fù)荷 能夠?qū)π枨笞兓杆僮鞒龇磻?yīng)， 柔性大的企業(yè)只需進(jìn)行短期預(yù)測，其競爭力相應(yīng)高 預(yù)測 8 《 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 需求預(yù)測的重要作用 需求 預(yù)測 歷史 數(shù)據(jù) 數(shù)學(xué) 模型 經(jīng)驗(yàn) 判斷 市場需求 設(shè)施選擇 設(shè)施布局 設(shè)備選擇 生產(chǎn)計(jì)劃 采購庫存控制 戰(zhàn)略選擇 營銷策略 9 《 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 長期預(yù)測 中期預(yù)測 短期預(yù)測 ＞ 3年，用于： 長期計(jì)劃戰(zhàn)略問題， 預(yù)測銷售額、周期生產(chǎn)能力等。 生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制 MC 物料控制 不同事件之間產(chǎn)生的預(yù)測誤差可以相互抵消。 信息的價(jià)值判斷及取舍 布局 28 《 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 小日程計(jì)劃編制 小日程 計(jì)劃 產(chǎn)品 型號(hào) 出貨日期 生產(chǎn)數(shù)量 前置時(shí)間 切換時(shí)間 生產(chǎn)能力 定單數(shù)量 當(dāng)前在庫 安全在庫 生產(chǎn)數(shù)量 =定單數(shù)量－當(dāng)前在庫 +安全在庫 生產(chǎn)工時(shí) =生產(chǎn)數(shù)量247。 出勤時(shí)間（總工時(shí)） 影響局部客戶關(guān)系 產(chǎn)能平衡 有缺貨風(fēng)險(xiǎn) 43 《 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 滾動(dòng)能力管理 進(jìn)度統(tǒng)計(jì) 工時(shí)管理 能力把握 效率管理 課題 把握 目標(biāo)管理 效率 延長出勤時(shí)間 （增加 工時(shí)投入 ） 折線圖 動(dòng)態(tài)用工 訂單數(shù)量 以金額或產(chǎn)品系列為標(biāo)準(zhǔn)， 第 1年按月進(jìn)行，之后按季度進(jìn)行。 需求管理的本質(zhì)是在整個(gè)供應(yīng)鏈中促進(jìn)企業(yè)的能力 —— 尤其是通過客戶獲得生產(chǎn)信息 —— 來協(xié)調(diào)產(chǎn)品流、信息流和資金流等相關(guān)活動(dòng)。 （ 2）預(yù)測極少準(zhǔn)確無誤。 預(yù)測結(jié)果的適合性判斷 13 《 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 預(yù)測的信息來源 （ 1）企業(yè)歷史數(shù)據(jù)； （ 2）行業(yè)統(tǒng)計(jì)信息； （ 3）政府統(tǒng)計(jì)信息； （ 4）專家趨勢分析； （ 5）競爭對手信息； （ 6）企業(yè)自主預(yù)測。 轉(zhuǎn)包計(jì)劃 延遲交貨 設(shè)備循環(huán)時(shí)間 避免缺貨損失 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： ☆ 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率 ☆ 減少產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本 ☆ 減少在制品，降低在庫 ☆ 實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性 線平衡分析與瓶頸改善 47 《 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 線不平衡造成中間在庫，降低整體效率 項(xiàng) 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達(dá)成率 100% 125% 80% 80% 獎(jiǎng) 金 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金 125%獎(jiǎng)金 0 0 效 率 個(gè)別效率合格 個(gè)別效率高 個(gè)別效率低 個(gè)別效率低 能力需求： 100件 /H 例 48 《 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 某生產(chǎn)線的線平衡分析 1 工 序 人 數(shù) 正常作業(yè)時(shí)間 正常作業(yè)時(shí)間 人 數(shù) 1 1 20 20 2 1 18 18 3 1 29 29 4 1 25 25 5 1 19 19 合計(jì) 5 111 111 瓶 頸 工 序 25 20 29 損失時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 （ 1）線平衡分析 例 49 《 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善 1 例 循環(huán)時(shí)間 CT=工序最長純工時(shí) =29s 平衡損失率 = 1 線平衡率 = % 線平衡率 = ————————— 100% = % 各工序純工時(shí)總和 人數(shù)循環(huán)時(shí)間 50 《 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 線平衡分析的基本步驟 （ 1）確定分析對象的范圍：對象生產(chǎn)線和對象工序； （ 2）把握分析對象的現(xiàn)狀； （ 3）明確標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)或觀測各工序純工時(shí)； （ 4）制作工序作業(yè)速度分析圖（棒形圖）； （ 5）計(jì)算生產(chǎn)線平衡率和平衡損失率； （ 6）研究分析結(jié)果，制定改進(jìn)方案。 考慮有效運(yùn)轉(zhuǎn)率 柱形圖 Excel文檔 MRP系統(tǒng) ERP系統(tǒng) 35 《 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 進(jìn)度滯后的成因分析及對策 進(jìn)度滯后的原因 進(jìn)度滯后的對策 （ 1）訂單變更頻繁 ☆ 提高生產(chǎn)能力 ☆ 縮短緊急生產(chǎn)周期 ☆ 改善生產(chǎn)組織，提高應(yīng)變能力 （ 2）計(jì)劃安排不合理