【正文】 工作激勵之成果個別績效獎勵96na異常時應(yīng)同時進行異常原因分析追查 ,針對要項提出對策，徹底進行重點改善n f設(shè)定異常表單以利管理 84最常見的進度差異的原因 n e配合批量生產(chǎn) ,依據(jù)制造規(guī)范加強制程管制 。當(dāng)日或當(dāng)批清點各項存量n f67生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備事項n an 決定生產(chǎn)預(yù)定 :根據(jù)基準(zhǔn)日程、生產(chǎn)能力及交貨日程計劃之生產(chǎn)量作成詳細的月生產(chǎn)計劃。 n 產(chǎn)能負荷分析與管理 產(chǎn)品編號上月底庫存量當(dāng)月（ n 通過各項績效因素分析以采取各項因應(yīng)對策 n 8通過生產(chǎn)負荷管制使產(chǎn)銷配合密切 。4成本估計 :以每批為單位計算使用材物料之成本 ,加上所需概略作業(yè)時間 ,乘上工資 ,即計算出制造成本 。15生產(chǎn)管理的推行原則n 進行生產(chǎn)活動 ,除了生產(chǎn)技術(shù)的提升外 ,生產(chǎn)管理手法的改善是實施的重要過程 ,在推行上時常要注意管理原則以避免生產(chǎn)管理手法變得拙劣。12管理對策要項 生產(chǎn)分析 管理對策1 訂貨生產(chǎn)形態(tài) 1 產(chǎn)品 PQ分析 轉(zhuǎn)換為計劃式2 管理二分法分析2 生產(chǎn)變更方式 1 變更次數(shù)分析 1 實施小批量生產(chǎn)2 快速換模2 變更時間分析3 彈性生產(chǎn)線3 多種少量生產(chǎn) 1 產(chǎn)品 ABC分析 1 機能布置2 模組化分析 2 多能工培訓(xùn)3 零組件共用性分析 3 成立機動小組4 交期管理 1 生產(chǎn)周程分析 1 共用件庫存生產(chǎn)2 前置分析 2 加班支援3 自制外包分析 3 外包方式5 產(chǎn)銷配合方式 1 產(chǎn)能負荷分析 1 固定排程2 平準(zhǔn)化2 訂期分析3 定期銷售協(xié)調(diào)6 事務(wù)管理 1 訂單出貨流程分析 1 訂單合并2 表單簡化2 表單流程分析3 電腦化C、通過生產(chǎn)分析制定多種少量訂貨式生產(chǎn)管理對策13二多種少量訂貨式生產(chǎn)管理的手法n 為因應(yīng)市場對制品需求的多樣化趨勢 ,采取多種少量訂貨式生產(chǎn)形態(tài)勢在必行 ,在顧客對產(chǎn)品趨向于小批量訂貨方式及多樣化品種 ,需求品質(zhì)愈來愈高 ,交貨期愈來愈短的企業(yè)環(huán)境下 ,生產(chǎn)成本高居不下,且生產(chǎn)效率不易控制 ,因此 ,如何運用多種少量訂貨式生產(chǎn)管理的手法以改善產(chǎn)銷活動之瓶頸 ,是企業(yè)界未來發(fā)展的重要課題 .14生產(chǎn)管理的含義及目的批次生產(chǎn) n (1)確實掌握生產(chǎn)所需之各種 物料供應(yīng) 狀況；n (5)定期參與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會 ,召開生產(chǎn)會議；n (9)21運作程序 作業(yè)要點 應(yīng)用表單1 生產(chǎn)計劃 產(chǎn)銷配合與存貨調(diào)整物料需求計劃 (MRP:物料 )產(chǎn)能需求規(guī)劃 (CRP:人力、設(shè)備 )銷售計劃表生產(chǎn)計劃表產(chǎn)能與負荷分析表成品庫存表2 途程計劃 產(chǎn)品資料之建立與運用經(jīng)濟制程之設(shè)計生技之開發(fā)與改善標(biāo)準(zhǔn)材料表（ BOM）標(biāo)準(zhǔn)途程表（ SOP）標(biāo)準(zhǔn)工時表（ ST）標(biāo)準(zhǔn)成本表（ SC）3 日程計劃 優(yōu)先順序與日程安排經(jīng)濟生產(chǎn)批量之考慮緊急訂單之處理基準(zhǔn)日程表生產(chǎn)日程表4 工作調(diào)派 生產(chǎn)準(zhǔn)備實際生產(chǎn)活動之調(diào)配分批成本計算之處理制造令樣品制造單制造變更單5 進度管制 制造過程與數(shù)量之掌握進度異常之處理日程計劃之調(diào)整生產(chǎn)實績的分析與評價生產(chǎn)日報表在制品移轉(zhuǎn)單成品入庫日計表制造令完工聯(lián)生產(chǎn)管制表生產(chǎn)計劃與管制的作業(yè)程序表22生產(chǎn)管理 現(xiàn)場管理計劃 管制 組長（課長）班長（拉長）26企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)管理方式改善方針n 1通過 生產(chǎn)周程時間 之分析制定 ,使產(chǎn)銷權(quán)責(zé)明確 有較強的協(xié)調(diào)能力n 5產(chǎn)銷會議及生產(chǎn)會議之召開或參與經(jīng)驗 周生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品別、零組件別 周、 2周 日日生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品別、零組件別 日、 3日 2小時生產(chǎn)計劃的種類 分析現(xiàn)行生產(chǎn)方法 ,利用工業(yè)工程手法 ,提高產(chǎn)能以減少浪費降低成本49產(chǎn)能分析要點n 1確認各生產(chǎn)部門在一定期內(nèi)之總生產(chǎn)力以及生產(chǎn)某產(chǎn)品之生產(chǎn)能力；n 2為應(yīng)付業(yè)務(wù)之需要 ,生產(chǎn)企業(yè)或各生產(chǎn)部應(yīng)提供多少產(chǎn)能 ?其產(chǎn)能之利用率如何 ?n 3若產(chǎn)能不足以應(yīng)付業(yè)務(wù)需要 ,應(yīng)以何種最經(jīng)濟方式予以補充 ?n 4各部門之正常剩余能量若干 ?是否可以有效利用 ?2M 903 L 1104 D 140小計 505合計 產(chǎn)能需求計劃(CRP)主生產(chǎn)計劃(MPS)標(biāo)準(zhǔn)工時資料(ST)工作中心資料(work2負荷以 B/A表示3余力以（ 100B/A） %表示判斷 :A＞ B余力管理 /AB外包管理 材物料之準(zhǔn)備及領(lǐng)用n fn 表單的運用 b生產(chǎn)計劃經(jīng)常修改或變更 ,將失去其擬定之原意,故應(yīng)盡可能維持原定之生產(chǎn)計劃n 2檢討重點78工作調(diào)派人員尚需注意下列實施要點 途程計劃不善或生產(chǎn)技術(shù)變更n (2)機器設(shè)備故障n (6)員工離職率提高或出勤率過低n (10)89進度異常項目 異?，F(xiàn)象 處理對策1 應(yīng)排未排 影響生產(chǎn)及交貨 1．通知相關(guān)單位2．依交期管理方式處理2 應(yīng)制未制 影響生產(chǎn)進度 1．生產(chǎn)看板反應(yīng)2．填制 “延誤報告書 ”通知相關(guān)單位3．應(yīng)于排程日前 3天反應(yīng)3 應(yīng)完未完應(yīng)入庫未入庫影響交期 1．生產(chǎn)看板反應(yīng)2．應(yīng)于發(fā)現(xiàn)時即刻反應(yīng)4 尾數(shù)補制 影響后續(xù)進度及交貨 1．查核在制品狀況2．視同新工令處理生產(chǎn)進度異常項目及處理對策 自動顯示生產(chǎn)問題或未知生產(chǎn)問題發(fā)生頻率及原因n f 配合處理產(chǎn)銷問題之能力 n 物料管理作業(yè)有日常管理與改善業(yè)務(wù)兩項功能 ,基本上 ,日常管理仍通過管理循環(huán)而達到業(yè)務(wù)改善之目的 ,在日常實務(wù)運作方面 ,其主要功能為用料計劃與管制、采購作業(yè)、倉庫管理 。108物料跟催方式 n 運用 ABC重點管理法，批次生產(chǎn)用料采取定期或定量訂購方式n 常備的共用性料件，批次生產(chǎn)用料采用存量管制及訂購方式 n 4列明協(xié)力廠商的選擇條件n 5列明交住中協(xié)力廠商拒絕往來之情形 n 7產(chǎn)能不足，外包困難，工作調(diào)派失誤等現(xiàn)象。125交期延誤之原因n 1緊急訂單多，交期過短以致生產(chǎn)準(zhǔn)備不及，計劃不足即交付生產(chǎn)，常使制程管理亂。七多種少量訂貨式外包管理n 善用外包作業(yè)，不但可以降低生產(chǎn)成本，而且可解決產(chǎn)能不足的問題及應(yīng)付突發(fā)緊急訂單，訂貨式生產(chǎn)工廠之負荷常不穩(wěn)定，且趨向多種少量生產(chǎn)方式，在這種情況上，部分樣品式少量訂單的計劃性外包是順利交貨的利器之一。受生產(chǎn)計劃影響頗大 ,造成收料、發(fā)料配合問題 ,及倉儲料賬整理問題n 699制造業(yè)生產(chǎn)績效管理制度流程圖廠務(wù)經(jīng)理各課課長、組長IE人員作業(yè)者IE人員組長 (檢討 )課長 (檢討 )IE人員IE人員IE人員有關(guān)人員生產(chǎn)日報表生產(chǎn)工時記錄非生產(chǎn)工時績效管理會議之召開改善活動綜合績效分析表周別績效分析表績效管理會議報告書績效差異原因分析表94生產(chǎn)績效管理的制度之建立及推動 異常情形應(yīng)適時提報n en a作業(yè)分派 :依生產(chǎn)日程表從事實際生產(chǎn)準(zhǔn)備及調(diào)派 ZZn b作業(yè)管制 :對人 :工時管理 (余力管理 )/對設(shè)備 :制程管理 (作業(yè)管理 )/對物 :日程管理 (進度管理 )/現(xiàn)品管理 (在制品管理）n c事后資料處理 :記錄與統(tǒng)計每日實績 ,作為未來生產(chǎn)計劃與成本計算之參考n d異常處理 :針對進度異常采取適當(dāng)?shù)难a救措施 n d若開工前不能將材料與工夾具準(zhǔn)備妥善 ,應(yīng)迅速通知制造日程安排部門更改生產(chǎn)日程計劃 。將設(shè)備產(chǎn)能、機器特性、模夾具等準(zhǔn)備查核情況作成資料n e8外包計劃 n 決定基準(zhǔn)日程 ： 依作業(yè)的制程別或材料別表示其開始及完工日期之基準(zhǔn)或緩急順序 . 作業(yè) 1 作業(yè) 2作業(yè) 3作業(yè) 4 作業(yè) 5半成品零件原料成品53負荷計算n 根據(jù)制程計劃之標(biāo)準(zhǔn)工時資料 ,計算訂單所需之工時 ,即為各批產(chǎn)品之負荷 .產(chǎn)品別負荷計算法：產(chǎn)品 批量 (PCS) 制程 設(shè)備 工時 (HRS/PCS) 負荷數(shù)(HRS)A 300n 生產(chǎn)計劃的種類與擬定方式 36生產(chǎn)、銷售、庫存計劃表（范例） n 成本導(dǎo)向的生產(chǎn)計劃與管理工作執(zhí)行 3途程計劃 :憑過去的經(jīng)驗直接告訴現(xiàn)場主管決定制程 。 少種多量生產(chǎn)個別生產(chǎn)7項目 具體內(nèi)容1標(biāo)準(zhǔn)化 較困難2生產(chǎn)計劃方式 1緊急訂單多2交期短3數(shù)量變更頻繁4生產(chǎn)變換次數(shù)多3生產(chǎn)管制方式 1作業(yè)指示方式為略圖、樣品、口頭指示2以分散式調(diào)配工作3產(chǎn)能負荷調(diào)整困難4進度掌握較困難4異常管理方式 1制品庫存吸收比較難2短交期造成零組件之大量庫存3加班多 ,支援需求亦多4外包頻繁5生產(chǎn)異常多 ,生產(chǎn)管理較難5設(shè)備使用 以泛用設(shè)備為主6人員調(diào)配 以多能工為主多種少量生產(chǎn)方式特性剖析 n 2做好 協(xié)力廠商管理 以避免欠料停工 。n 2推行全面綜合性的物料管理制度 30三產(chǎn)銷管理 年 43生產(chǎn)計劃的種類與擬定方式n 36個月生產(chǎn)計劃表乃通過訂貨記錄、前期生產(chǎn)記錄、計劃調(diào)整及產(chǎn)能需求分析而制定 ,其用途為 :n 物料需求計劃之依據(jù) ,特別是購備時間較長或進口采購計劃判定的依據(jù) ,是多種少量訂貨式物料管制的關(guān)鍵n 產(chǎn)能需求計劃之依據(jù) ,對人力應(yīng)用及設(shè)備運轉(zhuǎn)分析提供概略計劃 ,亦是生產(chǎn)日程計劃擬定的基本依據(jù)n 其他相關(guān)生產(chǎn)用計劃之制定依據(jù) ,包括途程計劃 、 外包計劃 、 人員計劃等44生產(chǎn)計劃的種類與擬定方式n 月份生產(chǎn)計劃表為生產(chǎn)日程計劃之一種 ,乃是經(jīng)由 36個月生產(chǎn)計劃表轉(zhuǎn)錄制作而成 ,作為國內(nèi)零件采購計劃之依據(jù) ,并作為生產(chǎn)安排之用 50同機臺不同工作、不同產(chǎn)品的產(chǎn)能分析方法工作 產(chǎn)能(PCS/HRS)工時(HRS/PCS)總產(chǎn)能內(nèi)管 40 1/40= 1