【正文】 7 司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)全公司的安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)工作。 泰都醫(yī)用液態(tài)氧制造公司移動壓力容器充裝質(zhì)量手冊 20xx 年 1 月 目 錄 第一章 ：管理職責(zé) ............................................ 5 ............................................ 5 6 2 3 、氮裝卸過程關(guān)鍵點控制制度 ............................. 9 4 ................................... 11 各類人員培訓(xùn)考核管理制度 ............................... 14 特種設(shè)備安全技術(shù)檔案管理制度 ........................... 14 特種設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)、定期檢查和定期檢驗制度 ........... 16 特種設(shè)備安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及相關(guān)附屬儀器儀表的定期校驗、檢修制度 ................................. 16 計量器具與儀器儀表校驗管理制度 ......................... 18 特種設(shè)備作業(yè)人員持證上崗制度 .......................... 19 1充裝資料管理制度 ..................................... 19 1 事故應(yīng)急救援預(yù)案定期演練制度 .......................... 20 1用戶宣傳教育管理制度 ................................. 21 1事故上報制度 ......................................... 21 1接受安全監(jiān)察制度 ..................................... 22 1 用戶質(zhì)量信息反饋管理制度 .............................. 23 第二章：安全技術(shù)操作規(guī)程 .................................... 23 移動式壓力容器內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程 ............. 23 充裝量復(fù)查操作規(guī)程 .................................... 25 低溫液體罐車操作注意事項與操作規(guī)程 ..................... 27 裝卸用管耐壓試驗操作規(guī)程 ............................... 38 卸載操作過程 .......................................... 41 事故應(yīng)急處置操作規(guī)程 .................................. 42 第三章：工作記錄和見證材料 .................................. 46 充裝 介質(zhì)成分檢測報告（ 附 錄一） ......................... 48 5 危化品裝卸安全檢查記錄 （ 附錄二） ....................... 49 充裝記錄（ 附錄三） .................................... 50 超裝介質(zhì)卸車處理記錄（ 附錄四） ......................... 52 設(shè)備運行記錄（附錄五） ................................ 53 移動式壓力容器充裝站安全檢查記錄表（ 附錄六） ........... 54 員工崗位持證上崗和培訓(xùn)記錄（附錄七） ................... 55 質(zhì)量信息反饋記錄（ 附錄八） ............................. 56 充裝用設(shè)備和儀器儀表的運行、巡視、維護(hù)保養(yǎng)、檢修、定期檢查、 檢定記錄 （ 附錄九） ....................................... 57 事故應(yīng)急預(yù)案演練和講評記錄（ 附錄十） ................. 62 第一章 ：管理職責(zé) 本單位 生產(chǎn)經(jīng)理 是第一責(zé)任人，安全員負(fù)責(zé)日常管理工作。 總則：為了認(rèn) 真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保公司生產(chǎn)運行、設(shè)備管理、工藝操作等方面的安全，結(jié)合公司實際情況，特制訂本安全生產(chǎn)責(zé)任制度。 4. 生產(chǎn)部安全生產(chǎn)責(zé)任是： 1） 落實、檢查有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)的法規(guī)、政策、制度執(zhí)行情況。 4） 做好門衛(wèi)安 全巡視工作。確認(rèn)工藝管線無跑冒滴漏現(xiàn)象，各閥門開關(guān)正確。 卸車后期，放緩回收速度，使槽車溫度逐漸上升到接近環(huán)境溫度，保證槽車壓力＞ ，避免卸車結(jié)束時壓力過低。 13 6） 組織制定符合本單位實際的事故應(yīng)急預(yù)案，組織實施演練 。 5．負(fù)責(zé)溫度壓力儀表、安全閥、灌裝衡器等的校驗、檢定工作。保證特種設(shè)備長期、安全穩(wěn)定的有效運行。 安全附件與裝置的設(shè)備、選型應(yīng)該按照生產(chǎn)工藝要求提供的條件，由壓力容器設(shè)計單位在進(jìn)行壓力容器設(shè)計時，按國家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型。 (2）表盤封面玻璃破裂或表盤模糊不清。 1充裝資料管理制度 1．資料保管由 安全管理員 負(fù)責(zé)。 （ 1）按照《生產(chǎn)安全事故報告和條查處理條例》第九條的規(guī)定，事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即向本單位負(fù)責(zé)人報告；單位負(fù)責(zé)人接到報告后，應(yīng)當(dāng)于一小時內(nèi)向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門報告。 。 50℃ 充裝量復(fù)查操作規(guī)程 液氧、液氮槽車屬于移動式壓力容器，為保證槽車安全，嚴(yán)謹(jǐn)過充，為避免過充，必須進(jìn)行復(fù)檢； 本規(guī)程適用于遼寧泰都醫(yī)用液態(tài)氧制造有限公司移動式壓力容器充裝站對槽車充裝進(jìn)行復(fù)檢； 低溫液體槽車復(fù)檢工藝流程 ① 低溫液體槽車充裝量復(fù)檢工藝為地磅進(jìn)行稱量復(fù)檢； ② 充裝前進(jìn)行空車 過磅，充裝后二次過磅，然后核算充裝量； ③ 槽車復(fù)檢過程從空車過磅至充裝完成二次過磅，核算充裝量后結(jié)束 26 地磅秤要求 ① 復(fù)檢所有地磅必須經(jīng)過相關(guān)部門強(qiáng)制鑒定合格，并在鑒定有效期內(nèi)； ② 地磅操作必須嚴(yán)格執(zhí)行《地磅房管理規(guī)定》； 槽車復(fù)檢操作規(guī)程 ① 槽車充裝前必須檢查空車過磅單，空車過磅單車號與槽車不符或無空車過磅單的槽車禁止充裝； ② 空車過磅時人員必須下車，避免誤差； ③ 槽車過磅后由專人引導(dǎo)至充裝站，避免槽車司機(jī)排放槽車內(nèi)介質(zhì)； ④ 槽車充裝完畢，由專人引導(dǎo)至地磅房進(jìn)行過磅，過磅人員必須下車； ⑤ 核算充裝量，充裝量合格的槽車方可進(jìn) 行放行； ⑥ 槽車空車過磅到復(fù)檢過程必須由充裝站人員專程負(fù)責(zé)監(jiān)督，確保復(fù)檢質(zhì)量，全過程不得存在漏洞； 復(fù)檢結(jié)果處理 ① 復(fù)檢充裝量合格，槽車不過充，由充裝站人員簽字放行槽車； ② 槽車復(fù)檢充裝量不合格，禁止簽字放行槽車，專人負(fù)責(zé)將槽車引導(dǎo)至氯乙烯充裝站，必須按規(guī)定程序向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報； ③ 嚴(yán)格執(zhí)行《槽車卸載規(guī)程》進(jìn)行卸載； ④ 根據(jù)充裝量選擇合適的卸載量，隨時觀察槽車液位計； ⑤ 卸載后復(fù)檢合格方可放行槽車； ⑥ 按時做好相關(guān)記錄； ⑦ 由充裝站站長組織過充事故分析會，查清原因，總結(jié)經(jīng)驗，提高充裝站的整體充裝水平。 每月進(jìn)行 4 燈具是否能可靠工作 每月進(jìn)行 牽引車 按 其使用與保養(yǎng)說明書進(jìn)行 29 抽 動 系 統(tǒng) 每月進(jìn)行 ，各連接部位元件不得泄漏。 ，裂紋或顆粒狀雜物 1拆下安全閥送門安全閥效驗站修理并效驗，安全閥開啟壓力應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣要求。 把液面計兩邊的接頭都擰松，把液面計閥完全打開，觀察合成氣 33 流中的濕氣情況，管路排氣約兩分鐘，如果沒有明顯濕氣，則關(guān)閉液面計截止閥開關(guān)。” 卸液時，不得把容器內(nèi)液體完全排凈，必須二不少于 300kg 的余量，且余壓不低于 ： 。 制動過程：從牽引車制動閥出來的壓縮空氣經(jīng)控制管路到緊急繼動閥，通過緊急繼動閥的作用，使掛車貯氣筒壓縮空氣緊急繼動閥進(jìn)入制動氣室。 (4)將試驗設(shè)備與裝卸用管接通，進(jìn)行灌入試壓液體，將裝卸用管內(nèi)氣體全部排凈。 ，當(dāng)泵出口壓力達(dá)到要求時，關(guān)閉卸車氣相閥，將 LNG 卸到 LNG 儲罐內(nèi)。 2） 所有可燃物質(zhì)（包括氣、液、固）和液氧混合時就呈現(xiàn)爆炸危險性，這種混合物常常由于靜電、機(jī)械撞擊、電火花和其它類似的作用，特別是當(dāng)混合物被凝固時經(jīng)常能發(fā)生爆炸。 迅速關(guān)閉 貯罐 、槽車的緊急切斷閥， ⑤ 導(dǎo)流泄壓。 注意事項：盡可能遠(yuǎn)距離 滅火或使用遙控水槍或水炮撲救；切勿對泄漏口或安全 閥直接噴水，防止產(chǎn)生冰凍；安全閥發(fā)出聲響或儲罐變色，立即撤離；切勿在儲 罐兩端停留。 安全附件是否有效。劃出警戒線，設(shè)立明顯標(biāo)志，以各種方式和手段通知警戒區(qū)內(nèi)和周 邊人員迅速撤離，禁止一切車輛和無關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)。立即在警戒區(qū)內(nèi)停電、?；穑瑴缃^一切可能引發(fā)火災(zāi)和爆炸的火種。 2）充裝站閥門損壞、管道連接法蘭和墊損壞、管道破裂。 (3)液壓試驗符合下列情況為合格 a．各部 位無滲漏； b．裝卸用管無可見的變形； c．試驗過程中無異常響聲； 設(shè)計圖樣和技術(shù)文件有其它規(guī)定試驗要求的，則按圖樣和技術(shù)條件進(jìn)行。 二、試壓前的準(zhǔn)備工作 、壓力表、閥門等工裝量具應(yīng)經(jīng)過鑒定，并在有效期 內(nèi)。 罐車制動系統(tǒng)的使用 半掛車采取雙管路充氣制動系統(tǒng)。 對照罐車上的名稱檢查供給源液體的名稱，必須確保將要輸入罐車的產(chǎn)品是正確的 把供給源充裝軟管連接到充裝接頭上，并確保連接處不漏氣 打開供給源液體輸送閥 完全打開罐車底部充液閥，開始充裝罐車，打開罐車頂部充液閥一圈，按需要調(diào)節(jié)充裝閥以保持正常 的罐車工作壓力 在罐車液面指示為額定液面滿刻度的 3/4，打開溢流閥 。采用以下步驟： 把液體凈化產(chǎn)品源接到罐車的充裝連接口上，產(chǎn)品的供給壓力接近 。 液位計 。 罐車全面檢查的內(nèi)容： 年度檢查的全部內(nèi)容； 測定容器壁厚（經(jīng)監(jiān)察人員同意，可以免測）； 耐壓試驗。 。 3． 要本著用戶利益高于一切、用戶就是上帝的理念正確對待用戶的要求，有關(guān)責(zé)任人員立即著手處理，并盡快處理，能當(dāng)場答復(fù) 解決的，立即解決，涉及重大問題的，要馬上召開質(zhì)量會議研究處理，盡快回復(fù)，要有記錄。 2．事故的調(diào)查處理按有關(guān)部門的要求進(jìn)行，單位安排值班人員按有關(guān)部門要求進(jìn)行現(xiàn)場保護(hù)工作和配合事故的調(diào)查取證，經(jīng)同意后方可組織清理現(xiàn)場，恢復(fù)生產(chǎn)。 職責(zé)： 生產(chǎn)部提出用人計劃申請，提出培訓(xùn)以及持證要求； 辦公室負(fù) 責(zé)和外部培訓(xùn)機(jī)構(gòu)聯(lián)系，組織培訓(xùn)員工參加外部培訓(xùn)。 2．壓力表的校驗和維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前就進(jìn)行校驗，并在刻度盤上標(biāo)注最高工作壓力 指示紅線，注明下次校驗日期。在線檢驗是指在運行條件下進(jìn)行檢驗，一般每年一次。 檔案工作的方針、政策，做好檔案、資料的接收、登記、整理、保管、借閱等事宜，為特種設(shè)備的安全運行提供準(zhǔn)確的信息資料。 設(shè)備管理員崗位責(zé)任制 1） 嚴(yán)格遵守各項管理制度和操作規(guī)程，搞好設(shè)備管理工作，建 立設(shè)備臺帳。 2） 要嚴(yán)格遵守本單位的安全保衛(wèi)工作制度和各項放火安全規(guī)章制度，嚴(yán)格履行職責(zé)，準(zhǔn)確形式職權(quán)，積極、主動地做好放火、防盜、防破壞、防治安事故工作。充裝完成后必須進(jìn)行復(fù)檢，確保槽車不過充，過充槽車 不得放行。確認(rèn)槽車有證，人員有證，安全附件齊全有效，檢查槽車外觀無明顯缺陷，是否進(jìn)行空車過磅，有無提貨單等。 7） 負(fù)責(zé)制訂各類應(yīng)急處理預(yù)案。 3） 定期檢查安全防火設(shè)施和工作情況。消防器材不得挪作它用。 罐區(qū)不得堆放易燃、易爆物品，罐區(qū)應(yīng)保持清潔。 各分管副總經(jīng)理，對所分管部門的安全職責(zé)負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 6） 作為安全生產(chǎn)的職能部門，做好安全生產(chǎn)的日常管理工作。 3） 定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。 2）裝車過程隨時觀察槽車流速，保證管道流速在流量計的 1/3~2/3 之間，避免流速超過流量計量程 ，流量測量不準(zhǔn)導(dǎo)致槽車充裝量不足或過充。