【正文】 裝置各自特點。用于加工中、高粘度的塑料，且制件的形狀、精度要求一般。二、注射機的使用 開機前的準(zhǔn)備和終了時的結(jié)束工作 注射機的操作 塑化裝置的使用 合模裝置的使用 注射機液壓、電氣裝置的使用 注射機的安全措施 開機前的準(zhǔn)備和終了時的結(jié)束工作開車前檢查：1：檢查機器各運動部件 (拉桿、導(dǎo)軌、導(dǎo)桿、液壓缸等 )表面是否清潔，以免有異物磨損運動件表面。3：塑化部件的裝拆： 注射機塑化部件一般設(shè)置整體轉(zhuǎn)動機構(gòu)，使料筒避開模板再拆卸。4：電氣及液壓元件保護要經(jīng)常檢查、緊固和修復(fù)電氣及液壓元件，排除故障隱患。 塑化裝置的使用1：螺桿起動： 避免損傷螺桿和造成傳動裝置因過載而損壞。鎖模力 模腔壓力最大成型面積反映注塑機所能塑制制件的大??！ 合模裝置的基本尺寸模板尺寸模板尺寸： LH，拉桿間距： L0H0模板最大開距： 動模開啟時移動模板與固定模板之間的最大距離。注射壓力過低： 充不滿型腔，無法成型。知識點 5：充液增壓式合模裝置。此時即便撤去液壓缸油壓，合模系統(tǒng)仍處于鎖緊狀態(tài)（即自鎖）。以螺桿傳動裝置的減速箱作為安裝基體，液壓缸和料筒分別通過法蘭盤與減速箱體連接。5）噴嘴還承擔(dān)著調(diào)溫、保溫和斷料功能。關(guān)于分流梭 （知識點 7）作用：使流過的熔料分散成薄層而加強傳熱效果，同時料筒的熱通過肋傳到分流梭，使物料同時受到料筒和分流梭兩方面的加熱，提高塑化能力，改善塑化效果。5：一些主要注塑機生產(chǎn)廠家標(biāo)注方法：生產(chǎn)廠代號 合模力。缺點： 1）制件頂出后常需用手或其他方法取出，不易實現(xiàn)全自動化操作。合模裝置： 也稱鎖模裝置。注射機的合模力為 18010kN。 往復(fù)螺桿式注射裝置 (知識點 4）優(yōu)點： 1）塑化質(zhì)量好，速度快，注射壓力損失小。（如下圖）料筒加熱： 分段加熱。特點： 避免流涎現(xiàn)象，適用于低粘度塑料。液壓式合模裝置之 穩(wěn)壓式合模裝置 （知識點 6）使用了小直徑快速移模液壓缸和大直徑短行程的穩(wěn)壓合模液壓缸。特點：1)頂出動作時間與注射機的開、合模行程沒有直接關(guān)系，可隨時開合；2)頂出力、頂出速度可調(diào)；3)頂桿可以多次反復(fù)地進行沖擊動作，利于塑件脫落；4)可使頂桿先于嵌件復(fù)位，避免干涉。調(diào)模裝置知識點 14：機械頂出。注射速率過高： 塑料高速流經(jīng)噴嘴時易產(chǎn)生大量摩擦熱，使物料發(fā)生熱解和變色；模腔中的空氣被急劇壓縮而產(chǎn)生熱量，在排氣口上出現(xiàn)制件燒傷。6：打開注射機冷卻系統(tǒng)，以免開車后疏忽遺忘而導(dǎo)致事故。 合模裝置的使用1：鎖模力的調(diào)節(jié)： 調(diào)模時，要按不同注塑材料實際需要的最低鎖模力，從小到大進行調(diào)節(jié)，以正常工藝條件下不產(chǎn)生溢料為準(zhǔn)。2：相對運動部件間的潤滑； 對導(dǎo)桿、拉桿要經(jīng)常潤滑，對曲肘式合模機構(gòu)，肘桿之間的絞接處也要保持良好的潤滑。在注射座退回后，反復(fù)進行預(yù)塑和對空注射，使料筒內(nèi)的剩料盡量排空。合理的注射速率： 縮短生產(chǎn)周期，降低制件的尺寸公差，在較低的模溫下順利獲得優(yōu)良的制件。知識點 16：氣動頂出。但這種方法需要增設(shè)氣源和氣路等輔助設(shè)備，應(yīng)用受到限制，目前采用較少。液壓 曲肘式合模裝置之 雙肘式 （知識點 8）特點： 增力作用增大 ，可以適用 較大的模板面積 ，因此中小型注射機都有采用。又易將注射時積存在噴嘴處的冷料同主流道的料柱一同拉出。關(guān)于噴嘴 （知識點 10） 噴嘴的功能：1）預(yù)塑時，建立背壓，排除氣體，防止熔料流涎，提高塑化質(zhì)量。 3）螺桿的拆裝和清理容易。注射容量為 63cm3，合模力為 5010kN。液壓與電器控制系統(tǒng)： 保證注射機按預(yù)定工藝過程的要求（如壓力、溫度、速度和時間）和動作準(zhǔn)確有效工作的系統(tǒng)。 3）成型后的制件可利用其自重自動落下，容易實現(xiàn)全 自動化操作。3：國內(nèi)機械行業(yè)注塑機機型標(biāo)注方法（ JB/T72671994)：SZ合模力 當(dāng)量注射容積。形狀：表面硬度高