塑料注射成型機培訓(xùn)課件(完整版)
【正文】 有下列幾種：1：國際常用注塑機機型標(biāo)注方法：合模力 當(dāng)量注射容積。B 合模力表示法 ：反映了注射成型制件的最大投影面積。二、注射機生產(chǎn)工作過程 （知識點 2）合模與鎖緊注射裝置前移注射與保壓制件冷卻與預(yù)塑化注射裝置后退開模與頂出制件三、注射機的分類 （知識點 3）臥式注射成型機：注射裝置和合模裝置的軸線呈一直線且水平排列優(yōu)點： 1）機身低，有利于操作和維修。第五章 塑料注射成型機第五章 塑料注射成型機第一節(jié) 塑料注射成型過程第二節(jié) 注射裝置第三節(jié) 合模裝置第四節(jié) 注射機的控制系統(tǒng)第五節(jié) 注射機的技術(shù)參數(shù)與使用維護(hù)第六節(jié) 新型專用注射機第一節(jié) 塑料注射成型過程注射成型特點能一次成型出形狀復(fù)雜、尺寸精確和帶有嵌件的塑料制品。 2）重心低，穩(wěn)定。C 注射量與合模力表示法 ： 全面的反映了注射機的加工能力。2：國內(nèi)輕工行業(yè)注塑機機型標(biāo)注方法（ QBSG3181983)：SZ理論注射容積 /合模力。適用于小型注射機 螺桿預(yù)塑式注射裝置 (知識點 3)優(yōu)點： 提高了塑化質(zhì)量和塑化能力，減小了壓力損失。二、注射裝置的主要零部件 柱塞式注射裝置部件 螺桿式注射裝置部件 螺桿的傳動裝置 注射座 柱塞式注射裝置部件 （料筒、柱塞、分流梭）關(guān)于料筒 （知識點 5） 分為加料室和塑化室關(guān)于柱塞 （知識點 6）作用：傳遞注射液壓缸壓力，將定量熔料高速注入模腔。螺桿頭：適用于高粘度的非結(jié)晶塑料適用于低粘度的結(jié)晶塑料通用類螺桿所用螺桿頭關(guān)于料筒 （知識點 9） 作用： 和螺桿一起完成塑料的塑化和注射。提高切應(yīng)力、注射速率，加強混煉效果和均化作用。增加了噴嘴體的長度和口徑，并設(shè)有加熱圈，不易冷卻堵塞。要求： 啟動頻繁、負(fù)荷大、螺桿的扭矩和轉(zhuǎn)速應(yīng)有一定的調(diào)節(jié)范圍。分類：液壓式合模裝置液壓 曲肘式合模裝置單缸直壓式充液式增壓式充液增壓式穩(wěn)壓式單肘式雙肘式液壓式合模裝置之 單缸直壓式合模裝置 （知識點 2）特點：無法同時實現(xiàn)增加鎖模力和快速運行。液壓 曲肘式合模裝置之 雙肘撐板式 （知識點 9）特點：可以得到較大的模板行程。頂出裝置作用：頂出模內(nèi)制件。知識點 2：單缸直壓式合模裝置。知識點 10：螺紋肘桿調(diào)距。公稱注射量反映了注射機的加工能力，標(biāo)志著能成型的最大塑料制件。用于加工較高粘度的塑料，且制件壁薄或不均勻、流程長、精度要求較高。塑化能力應(yīng)與注射機的整個成型周期配合協(xié)調(diào)，若 塑化能力高 而機器的空循環(huán)時間太長，則不能發(fā)揮塑化裝置的能力， 反之 ，則會加長成型周期。2：檢查運動部件的潤滑情況。 注射機的操作1： 固定加料： 這種方式比較適用于加工溫度范圍較寬的一般性塑料 (如軟聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、 ABS等 )，其特點是可縮短循環(huán)周期，提高注射機的生產(chǎn)率。料筒內(nèi)有剩料，塑化后再拆。 注射機的安全措施1：人身安全保護(hù)移動模板和固定模板閉合時不要傷人；防止噴嘴的噴料傷人。3：模具的保護(hù) 密切注意模具中有無未脫模的制件或殘留物以及嵌件安放位置不正確等情況。在組裝時，螺紋連接要涂耐熱脂 (紅丹或二硫化鉬 )。3：退回加料： 適于加工溫度范圍較窄的結(jié)晶型塑料。4：檢查加熱裝置是否有松動現(xiàn)象，熱電偶與料筒的接觸是否良好。 鎖模力概念： 為了平衡熔料的壓力，夾緊模具，保證制件的精度，注射機合模裝置提供的力。 注射速度、注射速率、注射時間概念： 注射速率： 指將公稱注射量的熔料在注射時間內(nèi)注射出去，在單位時間內(nèi)所能達(dá)到的體積流率；注射速度： 指螺桿或柱塞的移動速度；注射時間： 是指螺桿 (或柱塞 )射出一次注射量所需要的時間。選擇：注射壓力過高： 制件毛邊，脫模困難，影響制件的表面粗糙度，制件有較大內(nèi)應(yīng)力，成為廢品，同時
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1