【正文】 融于實(shí)際操作，為 Gran Prix量產(chǎn)墊定基礎(chǔ)。 3) 因 M/B之 BGA不良，嚴(yán)重影響 TOP制程良品率，以耗費(fèi)拆裝修護(hù)時(shí)間。 即：耐力、信源、信和。IPQC課檢驗(yàn) LOSS說明不良現(xiàn)象： Carriage移至左邊有 noise。 開機(jī) , 當(dāng) Carriage移到左邊時(shí)有異音 : (在 CSATOP level)Root cause: Plate shift不良 .v為確保生產(chǎn) , 我們制訂限度樣品 , 要求 TOP進(jìn)行管制 。 助理 1人：薛雄177。 不良原因：由于噴漆時(shí)，噴槍只對底部噴射，四周為殘余油漆飛濺貼于四周，導(dǎo)致力度不夠而致粉末脫落 。 2) 提升檢驗(yàn)人員責(zé)任感及積極性。二、配合臺(tái)金人員 Gran Prix LP3試產(chǎn)工作順利進(jìn)行。六、完成 IQC代內(nèi)購廠商驗(yàn)貨之相關(guān)作業(yè)規(guī)定 (如：如何控制品質(zhì)，收取相關(guān)費(fèi)用等 )。 塑膠件塑膠件橡膠件AA 圖 (OK)建議規(guī)格：~塑膠橡膠件AA 切面Separator PADLow Paper Guide上之 Separator PAD因 2兩處之塑膠面如高過橡膠面，會(huì)對相片紙產(chǎn)生刮傷。所有 P189A吊滯材料于本月處理完畢。 4. 對 TINMAN、 MM/Polly等模具進(jìn)行了查核與保養(yǎng)。， PP階段已導(dǎo)入正式檢驗(yàn)，將 PP前之所有不良進(jìn)行了逐一核對，有效地控制不良再生現(xiàn)象。 SUB制程加強(qiáng)管制 .216。目 錄 品管 二 部組 織圖 工作職掌品管 二 部人資分佈狀況協(xié)力廠商 ISO評核狀況IQC外驗(yàn)狀況說明2023年度各製程品質(zhì)狀況IQC檢驗(yàn) LOSS說明IPQC檢驗(yàn) LOSS說明品管活動(dòng)執(zhí)行狀況人員流動(dòng)率狀況4月份工作績效5月工作計(jì)劃報(bào)告完畢品管二部組織圖及工作職掌241。Flash on the INPUT TRAY (Input tray有毛邊 ).Root cause: (Fail Ining material) 來料不良 .Action: IQC PUSH廠商改善 。 新機(jī)型試產(chǎn)狀況MMP主要 Issue為 :1. Gap (外觀 ).2. Can’t calibration (功能 ).3. Ink on media back side. (IQ— 影像品質(zhì) )4. Banding. (IQ— 影像品質(zhì))5. Star wheel Issue. (IQ—影像品質(zhì) ) 新機(jī)型試產(chǎn)狀況. LP3主要 Issue為 :1. Can’t scan proof sheet. (不能掃描 proof頁 )2. System hold (When print Trail edge page or Baby Image).3. Can’t read leading line, the value is unknown.2023年度品管二部品質(zhì)活動(dòng)狀況2023年度品管二部人員流動(dòng)率狀況目標(biāo)值： %部門離職率： %品管二部現(xiàn)行人力狀況課別 代課長 助理 工程師 工作安排 領(lǐng)班 檢驗(yàn)員 工作安排本部 １人IQC 1人 １人 3人電子 工程師 1人 兼負(fù)責(zé) MMP 五金、包裝材工程師 1人 兼 GP /塑膠材工程師 2人： 1人負(fù)責(zé)內(nèi)購 1人負(fù)責(zé)外購1人 15人量測 2人 / 電子材 3人 / 塑膠材 5人 / 包裝五金材 2人 /外驗(yàn) 3人IPQＣ 1人 １人 1人 Tinman制程 /GP窗口：