【正文】 1. 人工、工具、機(jī)械手好抓，且不損傷工作面，尤其是高精度加工面不可以被損傷2. 留出抓的地方；3. 抓的過程不翻轉(zhuǎn)；4. 被抓面不是工作面211準(zhǔn)則措施：1. 確定基準(zhǔn)2. 定位檔肩3. 方便調(diào)整4. 方便入軌2121. 讓裝配過程簡化運(yùn)動(dòng)形式和運(yùn)動(dòng)量2. 卡扣動(dòng)作少于螺栓旋轉(zhuǎn)；3. 多方向運(yùn)動(dòng)不如單一方向方便，尤其是多方向相互影響時(shí)；4. 減少運(yùn)動(dòng)阻力，減小摩擦，盲孔要留排氣孔避免氣體滯留產(chǎn)生阻力213則1. 工具、人手、機(jī)械手方便操作2. 人工操作時(shí)可視214? 需要同時(shí)對(duì)準(zhǔn) 2個(gè)地方安裝時(shí)，難度較大215 一體化準(zhǔn)則? 不好安裝零件設(shè)計(jì)成一體化組件，減裝配過程；如注塑件埋母，多個(gè)分離插針組成一個(gè)插頭等216 1. 用簡單連接件減少裝配工作量，2. 螺栓螺母聯(lián)接的裝配工作量大3. 推薦搭接、粘接、卡夾、安全擋圈217 易裝配且高精度配合公差的方法：1. 采用彈性元件；2. 短尺寸鏈；3. 設(shè)調(diào)整裝置；4. 另設(shè)配合面；5. 避免雙重配合218前提：有一個(gè)基體， 能將各零件簡單方式組合219非永久固定的零件，要現(xiàn)場拆卸檢修方便；220 其它（ 1）1. 給出裝配考核指標(biāo)；2. 確定是自動(dòng)裝配還是手工裝配；3. 維修拆目標(biāo)零部件時(shí)，不必拆開不相關(guān)零件；4. 徒手可以拆卸，最多 1個(gè)工具 +2只手；5. 拆裝用到的工具種類和規(guī)格；6. 拆卸工具為非專用工具（不希望客戶維修的除外）7. 拆卸零部件不需在超過 1個(gè)的方向上操作；8. 更換零部件所花費(fèi)時(shí)間 1人小時(shí)221 其它（ 2）1. PCB有明顯特征區(qū)別的標(biāo)識(shí)；2. 不同 PCB板上線材和接插件要么互換，要么根本不能錯(cuò)插；3. PCB有明顯的特征器件，可視覺上區(qū)分；4. PCB橫豎向尺寸差異大，視覺上明顯區(qū)分，裝配方向上不出錯(cuò)；5. 裸露在外部、偶爾使用的簧片性插座（插頭）有防塵蓋；6. 掉進(jìn)去的螺釘（細(xì)小物件）取出方便；7. 需常維護(hù)部件，拆卸無盲操作和躺下操作；8. 有電擊危險(xiǎn)的地方有保護(hù)罩或警示標(biāo)志；9. 帶氣體或液體管路連接的組件，維修時(shí)接頭朝向便于插拔。2. 滑動(dòng)軸承比滾動(dòng)軸承磨損大，在同一根支撐軸上同時(shí)使用磨損程度不同的軸承，則載荷集中在磨損小的軸承上，滾動(dòng)軸承容易因超載而失效。151 ? 設(shè)計(jì)要求公差和加工商的加工精度等級(jí)能力一致或適度偏高。123角準(zhǔn)則 兩個(gè)交界面處會(huì)產(chǎn)生棱角，幾何形狀不連續(xù)，有嚴(yán)重的應(yīng)力集中，容易損壞，尤其是有交變應(yīng)力作用時(shí)，可用倒角和平滑結(jié)構(gòu)過渡段代替。99則 1. 選擇合適毛坯，使毛坯接近構(gòu)件形狀；2. 分解構(gòu)件，使單一復(fù)雜構(gòu)件拆成多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)毛坯形狀簡單構(gòu)件；3. 平緩過渡；4. 減小行程100? 加工過程要有夾持面，否則會(huì)單獨(dú)需要設(shè)計(jì)工裝、難以加工、加工過程夾持不牢容易飛出傷人1011. 一次夾緊就可以加工到位；中間更換夾持部位，加工配合精度難以保證2. 切削件尺寸單向變化1021. 形狀簡單，比如圓柱體較容易加工；2. 內(nèi)外有別，避免結(jié)構(gòu)內(nèi)部加工鍵槽和高精度配合，對(duì)內(nèi)孔和外壁的倒角、棱等采取不一樣的設(shè)計(jì)要求，因?yàn)榧庸るy度不一樣。3. 盡量保證力流線路的直線狀態(tài)，這時(shí)力流路徑最短8283 ? 缺口效應(yīng)的原因是力流在截面突變處，被迫急劇改變?cè)新窂?，因而力流搶近道引起近道局部力線擁擠，應(yīng)力急劇集中上升。 避免間隙腐蝕準(zhǔn)則33341. 不同金屬是否有電接觸？2. 通過加絕緣措施使不同金屬?zèng)]有電接觸；3. 有電接觸的不同金屬，哪是賤金屬，哪是貴金屬？如有螺栓、螺釘連接的結(jié)構(gòu)4. 確定賤金屬是不是要保護(hù)的防腐蝕部件（賤金屬充當(dāng)陽極被腐蝕），如果是則采取系列措施，如果不是，則貴金屬是被保護(hù)部件，犧牲賤金屬（陽極）被腐蝕，保護(hù)貴金屬（陰極），則不必作技術(shù)處理5. 金屬是否被電解質(zhì)包圍； 避免局部微觀腐蝕環(huán)境準(zhǔn)則3536? 結(jié)構(gòu)上保證停車期間，管道中的介質(zhì)能空干，否則溫度下降，殘留介質(zhì)在器壁上濃縮結(jié)殼，再啟動(dòng)后壁受熱，粘結(jié)在器壁上的結(jié)殼成為應(yīng)力裂紋腐蝕源 防止流體通道淤積原則 371. 防止大的溫度和濃度梯度，否則會(huì)引起沉淀物、冷凝物、局部勢(shì)差；2. 高溫度、高濃度也會(huì)加速腐蝕過程；3. 局部高溫引起結(jié)殼，結(jié)殼反過來加劇局部過熱；4. 局部低溫會(huì)導(dǎo)致冷凝 避免大溫度和濃度梯度差準(zhǔn)則3839 防止高速流體準(zhǔn)則 常出現(xiàn)在高湍流區(qū)；確認(rèn)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)里是否存在高湍流區(qū)？結(jié)構(gòu)改進(jìn)，增大彎管彎曲半徑；過濾和離心分離流體，消除固體粒子和氣泡；陰極保護(hù)或加防腐劑；在危險(xiǎn)壁面電鍍或加涂層；選擇具有堅(jiān)硬保護(hù)層不易腐蝕的材料。 薄板件判定標(biāo)準(zhǔn) 15用直線、圓形等簡單形狀，便于加工 形狀簡單準(zhǔn)則 16 節(jié)省材料準(zhǔn)則 明確了解所選用材料的原材料形狀形狀設(shè)計(jì)考慮加工時(shí)的自拼接，減少下腳料，尤其是批量大時(shí)，解決方法： 1下料排列方法優(yōu)化； 2下腳料再利用選用材料的原材料形狀？171尖角剛度不足，用鈍角代替；2兩孔間距不宜太近，避免切割沖孔時(shí)的裂紋；3細(xì)長板條剪裁會(huì)產(chǎn)生裂紋，應(yīng)避免。 足夠強(qiáng)度剛度準(zhǔn)則 18需要沖裁切割部分作如下處理：1留有一定坡度；2切割面連通。40? 對(duì)腐蝕速率較慢、均勻的面腐蝕適用；腐蝕速率和設(shè)備的設(shè)計(jì)壽命確定壁厚 腐蝕裕度準(zhǔn)則 41? 在容積相等的前提下，使受腐蝕的表面最小，比表面積 =表面積 /體積? 六面體 正方體 圓柱體 橢圓體 球體 最小比表面積準(zhǔn)則某儲(chǔ)液罐， 10立方米容積，是用一個(gè)大罐還是用十個(gè)小罐減少腐蝕更好一點(diǎn)？42不能通過結(jié)構(gòu)措施消除的腐蝕損壞，可設(shè)計(jì)上為后續(xù)更換腐蝕部件或加防護(hù)措施提供便利易于觀察腐蝕損壞；易于更換腐蝕嚴(yán)重的構(gòu)件；易于上涂層，易于電鍍 便利后繼措施準(zhǔn)則 43 良好力學(xué)狀態(tài)準(zhǔn)則1. 類似于焊接件里的強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)規(guī)范，讓焊縫處于較好的受力狀態(tài)；2. 拉應(yīng)力會(huì)加劇腐蝕；3. 裂紋應(yīng)力同時(shí)存在時(shí)，可能產(chǎn)生應(yīng)力裂紋腐蝕44 關(guān)鍵配合尺寸的加工要求明確準(zhǔn)則 同一道工序準(zhǔn)則 減少剛體轉(zhuǎn)動(dòng)位移準(zhǔn)則 避免雙重配合準(zhǔn)則 最小公稱尺寸準(zhǔn)則 避免累積誤差準(zhǔn)則 形狀簡單準(zhǔn)則 最小尺寸數(shù)量準(zhǔn)則 采用彈性元件準(zhǔn)則 第四章：公差設(shè)計(jì)準(zhǔn)則45關(guān)鍵配合尺寸的加工是否有粗糙度或形位公差的要求 關(guān)鍵配合尺寸的加工要求明確準(zhǔn)則GBT 4249公差原則461. 對(duì)有平行、同軸、對(duì)中等要求的加工面，設(shè)計(jì)上盡量使這些有位置精度要求的元素在同一道工序中加工2. 平