【正文】 出認(rèn)為什么是問題之真正所在，甚至可以畫出一張圖表來。Effecteach“ 為甚麼會滑 ,不安全 ”? 他答 :從一群對此問題感興趣的人中獲取一些其他看法，常常會使你以一種新的眼光看待問題。4的計算機(jī)系統(tǒng)比你所需要的功能更多一些，但比你所愿付出的價錢高 50%，而且明年才能得到，又需要花相當(dāng)長的一段時間進(jìn)行培訓(xùn)，你也許在現(xiàn)階段就會拒絕它。? 通過認(rèn)真的評估，淘汰那些完全不切實(shí)際的建議。? ★ 知道問題總是有辦法解決的。當(dāng)有很多似乎合理的可擇方案，并且每個方案又各有所長時。? 必須執(zhí)行計劃，務(wù)必使問題得到解決。? 審核數(shù)據(jù)以確保糾正措施的效用 ? ★ 考慮過問題需要的是暫時性解決，還是一勞永逸的解決。? 直覺與嚴(yán)密的邏輯同樣非常有效。? ★ 為解決問題盡可能多地想出可擇方案。? ? 如果看上去只有一個解決方法，那么懷疑沒有充分探索所有的方法才是明智的行為。作好從側(cè)面和多方面進(jìn)行思考的準(zhǔn)備，將會使你避免受到個人偏好的影響。necessary. give –? 這個因素使得解決問題變得十分困難。4. 問題出現(xiàn)時是一種樣子，結(jié)果卻是完全不同的另一種樣子，5. 或者雖然是你以前碰到過的形式，但這一會兒它已披上了新的偽裝。? 大部分管理工作是致力于克服那些妨礙人們實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的問題。找替罪羊比解決問題更重要，很容易把事情掩蓋起來，結(jié)果使該要解決的問題退居次要地位? 人們常常并不是不知道如何解決問題，而是沒有花時間去真正認(rèn)清目前的形式。(Fishbone)priority.“ 因?yàn)槟莾河杏蜐n .”? 你問 :43創(chuàng)造性思考? 這可能會是個令人興奮的過程，因此需要小心地管理，也就是說：? —— 對于進(jìn)行創(chuàng)造性思考的時間要加以嚴(yán)格的限制。 53可能性程度? 解決問題的可能性程度依次為很可能、可能、不太可能。55決定做什么方案? 常識在決定做什么時起著關(guān)鍵性作用。 必要的話，采取補(bǔ)救措施。? 檢查資料數(shù)據(jù)及催勢? 以確保問題已有效解決? 如有關(guān)行動未能有效，? 須返回根源問題分析 65D7以防止問題再發(fā)生? 採取預(yù)防措施以防止問題再發(fā)生? 將有關(guān)措施應(yīng)用於其他類似的製程或產(chǎn)品上，以消除潛在的問題? 採用防錯法工具、標(biāo)準(zhǔn)化、長遠(yuǎn)方案制定後的培訓(xùn) 66D7以防止問題再發(fā)生防錯法工具目的是 , 使工作地點(diǎn)和日常工作程序 (甚至產(chǎn)品本身 )從設(shè)計上就能防止差錯 , 從而避免在生產(chǎn)過程中發(fā)生令人失望的 , 由於疏忽造成的人為差錯 . 例如 :– 用某些顏色標(biāo)注組件 (如各種不同制動器的制動器墊 ), 以減少在組裝時造成混亂的可能性 .– 使用只允許組件用一種方法安裝的 (如組裝轉(zhuǎn)向柱等 ) 的夾持裝置 .– 使用可表示一個組件在組裝過程中被遺漏等情況的傳感器 . – 對產(chǎn)品或子系統(tǒng)進(jìn)行只允許一種特定的組裝順序的智能設(shè)計 .67以防止問題再發(fā)生波卡 約基裝置一般都裝有可盡快指示 “ 不正常情況 ” 的適當(dāng)?shù)膫鞲衅骰蛱綔y器 (例如 , 傳感器可為打孔指示正確位置 ).波卡 約基手段可用於三個不同階段 : (1) 在工作過程開始時 , 目的是防止在沒有達(dá)到規(guī)定條件下啟動第一步 。 ? ★ 能接受一個不一定十全十美的決策。57直覺決策法? 當(dāng)缺乏足夠的信息時，依靠的是你的本能 ——? 一種 “強(qiáng)烈的反應(yīng) ”即 “直覺 ”。? ★ 對信息進(jìn)行了分析。? —— 弊：需要進(jìn)行某種培訓(xùn)。? 只有一個可行的解決問題的方法幾乎是鳳毛麟角。39潛在失效原因 /機(jī)制? 設(shè)計薄弱部分跡象? 引致失效模式? 針對每個失效模式，列出每個可想到失效原因 /機(jī)制? 簡明扼要及完整地列出? 描述應(yīng)能便于采取適當(dāng)?shù)募m正措施40潛在失效原因 /機(jī)制設(shè)計– 典型失效原因?規(guī)定的材料不對 設(shè)計壽命估計不當(dāng)?應(yīng)力過大 潤滑能力不足?維修保養(yǎng)指引不當(dāng) 環(huán)境保護(hù)不夠?計算錯誤– 典型失效 機(jī)制?變形 (yield) 疲勞?材料不穩(wěn)定 蠕變 (creep)?磨損 腐蝕41潛在失效原因 /機(jī)制? 過程– 當(dāng)失效模式和原因非相互獨(dú)立和唯一，可能需考慮實(shí)驗(yàn)設(shè)計 (DOE)以明確原因– 禁止含糊不清的詞語 (操作工錯誤，機(jī)器失誤 )– 典型失效原因?扭矩不正確 過大，過小?焊接不正確 電流，時間，壓力不正確?熱處理不正確 時間，溫度有誤?測量不精確，?澆口