【正文】 機構(gòu)和研究機構(gòu)； ?制定可靠性管理綱要； ?制定產(chǎn)品可靠性管理規(guī)范； ?建立質(zhì)量反饋制度； ?開展產(chǎn)品可靠性評審。原件可靠性制定原件可靠性； ?元件失效分析與可靠性評價； ?元器件及原材料的合理選擇； ?元器件的老化篩選； ?元器件現(xiàn)場使用情況調(diào)查和反饋。 （ 3）規(guī)定的時間。3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社一、可靠性定義216。 1. 高科技的需要216。性舉辦各種可靠性學(xué)習(xí)班與講座； ?內(nèi)外培訓(xùn)和內(nèi)外考察； ?專業(yè)技術(shù)會議； ?出版可靠性刊物、可靠性教材。各種可靠性信息搜集和交流； ? 平均壽命252。常用的維修性尺度有： （ 1）維修度 M（ t） （ 2）有效度 A（ t） （ 3）最大維修時間 tmax （ 4）修復(fù)率 μ（ t） （ 5）平均修復(fù)時間（ MTTR）3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社二、可靠性的評價尺度216。設(shè)備工作到某一時刻時，在單位時間內(nèi)失效或出現(xiàn)故障的概率，常用 3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社第二節(jié) 常見故障分布及其故障率函數(shù) 3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社一、指數(shù)分布及其故障率函數(shù) 216。252。四、威布爾分布及其故障率函數(shù) 3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社四、威布爾分布及其故障率函數(shù) 252。可靠性模型指的是系統(tǒng)可靠性邏輯框圖 (也稱 可靠性方框圖 )及其數(shù)學(xué)模型。v 因此，該系統(tǒng)的原理圖是并聯(lián)，而邏輯圖應(yīng)是串聯(lián)的。 3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社 若各單元的壽命分布均為指數(shù)分布，即?? ? ? v 式中 λs—— 系統(tǒng)的故障率； ? λ i—— 各單元的故障率。第二項是 (n1)個單元正常工作，一個單元故障的概率， …… 前 r+1項是 r個單元正常工作 (n r)個單元故障的概率。v 1970年晚期，汽車工業(yè)將 FMEA作為在對其零件設(shè)計和生產(chǎn)制造的會審項目的一部分。v過程 PFMEA： 針對產(chǎn)品的實現(xiàn)過程，過程開發(fā)設(shè)計的分析技術(shù)。 幫助分析新 /更改 (或改進的需要 )的制造和裝配過程。 提供過程開發(fā)文件，為今后開發(fā)制造和裝配過程提供指導(dǎo)3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社216。 故障后果概率（ β）或稱為損失概率，是當(dāng)故障模式發(fā)生時由故障后果造成危害性級別的條件概率。故障樹的建樹方法可以分為人工建樹和計算機輔助建樹。三、故障樹分析（ FTA）3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社故障樹案例v 以某電機過熱為頂事件來說明故障樹的建立過程 電機的電路原理圖如下圖所示。 （ 5）根據(jù)產(chǎn)品的價值來確定。 設(shè)備的可靠性管理子系統(tǒng)可靠度系統(tǒng)可靠度目標(biāo)值n 串并聯(lián)子系統(tǒng)數(shù)目 3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社u 加權(quán)分配法： 252。STEP4：將 λs 分配至各子系統(tǒng) 252。 設(shè)備的可靠性管理3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社u 等分法： 各子系統(tǒng)具有相同的可靠度分?jǐn)傊祏 加權(quán)分配法： 為各子系統(tǒng)設(shè)置加權(quán)因子 Wiu 相對故障率分配法： 將系統(tǒng)預(yù)計的故障率分配給各子系統(tǒng)252。v 可靠度目標(biāo)值的確定規(guī)則： （ 1）根據(jù)售后服務(wù)水平來確定。 組成最小割集的底事件個數(shù)稱為最小割集的階，階數(shù)愈小，愈容易出故障，最低階的最小割集是最容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)。3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社216。二、故障模式、故障影響及危害性分析（FMECA）3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社216。 確定關(guān)鍵特性和重要特性，以便編制完整的過程控制計劃。分析對象不同： DFMEA是針對產(chǎn)品的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件進行分析； PFMEA是針對制造過程的每一個作業(yè)步驟進行分析；252。 FMEA是對設(shè)計過程的完善，以明確什么樣的設(shè)計才能滿足顧客的需求。常用的分析方法有故障模式及影響分析（ FMEA），以及故障模式、故障影響及危害性分析（ FMECA）和故障樹分析（ FTA）。v 如四臺發(fā)動機的飛機，必須有二臺或二臺以上發(fā)動機正常工作，飛機才能安全飛行，這就是 4中取 2系統(tǒng)。串聯(lián)模型的可靠性框圖v 組成系統(tǒng)的所有單元中的任一單元的失效或出現(xiàn)故障，都會導(dǎo)致整個系統(tǒng)失效或出現(xiàn)故障的系統(tǒng)稱為串聯(lián)系統(tǒng)。假定選定失效模式是電容短路，則其中任何一個電容器短路都可使系統(tǒng)失敗。解：3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社七、伽馬分布及其故障率函數(shù) 252。 對數(shù)正態(tài)分布的故障密度函數(shù) 252。即前一個故障對下一個故障無后效作用。 C損耗時期： 零件磨損、陳舊，引起設(shè)備故障率升高?？煽慷?/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社二、可靠性的評價尺度216。設(shè)備在設(shè)計、制造過程中形成的可靠度；u使用可靠度 R2： 故障密度函數(shù) f(t)252。性環(huán)境試驗； ?壽命試驗； ?篩選試驗?？煽啃怨こ淌侵笧榱诉_到產(chǎn)品可靠性要求而進行的有關(guān)設(shè)計、試驗和生產(chǎn)等一系列工作，它是建立在概率統(tǒng)計理論基礎(chǔ)上，以零件、產(chǎn)品、或系統(tǒng)失效規(guī)律為基本研究內(nèi)容的一門應(yīng)用學(xué)科。3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社目 錄第一節(jié) 可靠性概述第二節(jié) 常見故障分布及其故障率函數(shù) 第三節(jié) 系統(tǒng)可靠性分析模型第四節(jié) 可靠性分析方法 第五節(jié) 可靠性管理3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社第一節(jié) 可靠性概述3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社可靠性定義216。象這樣龐大的復(fù)雜系統(tǒng)，一旦某一個元件或某一個部件出現(xiàn)故障，就會造成整個工程失敗，造成巨大損失。最主要的評價尺度252。 產(chǎn)品完成規(guī)定功能與不能完成規(guī)定功能是互逆事件，因此可靠度與不可靠度之間的關(guān)系有：252。R0=是指設(shè)備從使用到失效為止的使用時間平均值； 在這期間內(nèi)產(chǎn)品發(fā)生故障大多出于偶然因素，如突然過載、碰撞等，因此這個時期又叫偶然失效期。一、指數(shù)分布及其故障率函數(shù) 3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社指數(shù)分布例題v 例 101：一元件壽命服從指數(shù)分布，其平均壽命(θ)為 2023小時，求故障率 λ及求可靠度 R (100)=? R(1000)=?? 解： (小時 )? v 此元件在 100小時時的可靠度為 ，而在 1000小時時的可靠度為 。用標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布形式表示為：3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社正態(tài)分布例題 1v 從某批故障服從正態(tài)分布的儀器中抽取 5臺進行壽命試驗，各臺儀器到發(fā)生故障的時間分別為,11,(103h),試求該批儀器工作12103h時的可靠度。 如果投入 n個相同的零件進行試驗，令試驗出現(xiàn)故障或失效即不可靠度為 F（ t）＝ p，可靠度 R（ t）＝ 1－ F（ t）＝ 1－ p＝ q，則在規(guī)定的時間內(nèi)零件出現(xiàn)故障或失效這一事件發(fā)生 k次的概率為 T為隨機事件發(fā)生的次數(shù) 252。假定選定失效模式是電容短路，則其中任何一個電容器短路都可使系統(tǒng)失敗。 一、串聯(lián)模型 ?? 組成系統(tǒng)的所有單元中任一單元的故障就會導(dǎo)致整個系統(tǒng)故障的系統(tǒng)稱串聯(lián)系統(tǒng)。252。3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社第四節(jié) 可靠性分析方法3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社可靠性分析方法216。其缺點是只能分析硬件，花費時間較多，經(jīng)常不能考慮故障與人為因素的關(guān)系。 FMEA是一個永不停止、相互作用的持續(xù)改進的過程。252。 危害度分析的目的是按照危害性級別及危害度數(shù)字或發(fā)生改良系的聯(lián)合影響來對 FMEA所確定的每一種故障模式進行分級。 故障樹分析法（ Fault Tree Analysis，簡稱 FTA）也稱為失效樹分析法，它是一種可靠性、安全性分析和預(yù)測的方法。252。 3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社可靠性大綱v可靠性大綱的評審 v為了使制訂的可靠性大綱進行有效的貫徹，必須要對產(chǎn)品的各個階段進行可靠性大綱的評審，并需要制訂一個對可靠性大綱評審的評審計劃。216。根據(jù)需要，系統(tǒng)運行 100h后可靠度 Rs=，試將其分別分配到設(shè)備 3。設(shè)每天該產(chǎn)品運行的時間為 10h。 v 就是預(yù)防產(chǎn)品在使用過程中發(fā)生隨機故障，使其發(fā)生故障的概率小到可以忽略的程度，這只能依靠系統(tǒng)而周密的控制和管理。252。3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社二、故障模式、故障影響及危害性分析（FMECA）252。過程控制方法不同： 防錯、 SPC、首件檢查、制程中抽查、成品全檢；252。252。3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社216。統(tǒng)計表明，全面實施 FMEA能避免許多回收事件的發(fā)生 1993年包括美國三大汽車公司和美國質(zhì)量管理協(xié)會在內(nèi)的，美汽車工業(yè)行動集團組織采用、編制了 FMEA參考手冊。串 — 并聯(lián)混合模型的可靠性框圖 252。?v 由于 Ri(t)是個小于 1的數(shù)值，它的連乘積就更小，所以串聯(lián)的單元越多，系統(tǒng)可靠度越低。 3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社可靠性邏輯框圖按級展開a b dc e421 35ⅠⅤⅡ Ⅲ ⅣⅥⅦⅧCL RXXDDⅰ ⅱ ⅲ ⅳ系統(tǒng)級分系統(tǒng)級設(shè)備級部件級組件級3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社可靠性模型的作用216。而可靠性邏輯圖則表示系統(tǒng)中各部分之間的功能關(guān)系，即用簡明扼要的直觀方法表現(xiàn)能使系統(tǒng)完成任務(wù)的各種串 — 并 — 旁聯(lián)方框的組合。252?？煽慷群瘮?shù)為3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可