【正文】 ?? 式中 n—— 系統(tǒng)的單元數(shù)； ? r—— 系統(tǒng)正常工作所必須的最少單元數(shù)。 3/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社216。 串 — 并聯(lián)混合模型，是基本串聯(lián)和并聯(lián)系統(tǒng)組合，對于其可靠性的計算，可以連續(xù)地用串聯(lián)和并聯(lián)的基本公式來分析計算。系統(tǒng)可靠性分析是利用歸納、演繹的方法對系統(tǒng)可能發(fā)生的故障進行研究，研究故障的原因、后果和影響及危害程度，確定薄弱環(huán)節(jié)，并預測系統(tǒng)的可靠性，從而為系統(tǒng)設計提供改進建議。 故障模式及影響分析3/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社v FMEA起始于 60年代航空航天工業(yè)項目。并由開始的 500多家公司擴展到其供應商。3/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社一、故障模式及影響分析 (FMEA)216。3/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社子系統(tǒng)功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因頻度o現(xiàn) 行控制采取的措施RPN建議措施責任及目標完成日期措施 結 果預防探測采取的措施S O DRPN3/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社216。FMEA的應用：v設計 DFMEA： 針對產(chǎn)品本身，產(chǎn)品設計、開發(fā)時期的分析技術。v3程序 /項目 FMEA： 針對程序 /項目，程序 /項目開發(fā)設計的分析技術。典型的 FMEA小組可以由設計、制造、裝配、質量等有豐富經(jīng)驗的工程技術人員組成。3/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社成立 DFMEA小組資料搜集明確設計意圖和設計目標建立功能方塊圖 /產(chǎn)品結構樹決定分析之項目功能進行 DFMEA分析并填入表格確定風險優(yōu)先數(shù)確定關鍵失效模式糾正 /預防措施評價措施后風險順序數(shù)適時更新文件保存所有 RPN小于規(guī)定值？yesNO設計評審yesNO3/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社3/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社RPN=S*O*D3/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社3/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社3/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社3/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社3/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社216。潛在失效后果不同： DFMEA的失效后果主要是對最終顧客的影響，也包括對制造的影響； PFMEA的失效后果除了對最終顧客的影響，還必須考慮對下一道工序的影響3/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社216。 確保存在的和潛在的制造和 /或裝配過程失效模式和影響都得了考慮。 確定過程缺陷，提出可能的原因，針對原因提出控制措施。 增強對不可接受產(chǎn)品的可探測度。 建立過程改進的優(yōu)先順序。潛在失效原因不同： DFMEA是從產(chǎn)品的設計角度去分析； PFMEA是針對作業(yè)的失誤進行分析；如：扭矩、焊接、熱處理、定位、漏裝、錯裝、工具磨損等252。 FMECA包括故障模式及影響分析（ FMEA）和危害性分析（ CA），目的在于查明一切可能的故障模式，重點在于查明一切災難性和嚴重性的故障模式，以便通過修改設計或采取某種補救和預防措施，消除或減輕其影響的危害性，最終目的是提高系統(tǒng)的可靠性和可維修性。3/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社216。對系統(tǒng)危害度分級： 1級： Ⅰ A 2級： Ⅰ B， Ⅱ A 3級： Ⅰ C， ⅡB ， ⅢA 4級： 其余二、故障模式、故障影響及危害性分析（FMECA）3/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社二、故障模式、故障影響及危害性分析（FMECA）216。故障模式危害度數(shù)字（ Cm）是在一種危害度級別下由故障模式之一所占危害度數(shù)字的份額，其表示為 式中： —— 故障模式危害度數(shù)字； —— 工作任務失敗的條件概率（即故障后果概率）； —— 故障模式相對頻率； —— 元件的故障率； —— 某任務階段內(nèi)的工作時間，常以小時或工作次數(shù)表示。 解：先繪制固體火箭發(fā)動機的可靠性框圖： 根據(jù)固體火箭發(fā)動機使用功能、結構特點及以往使用中出現(xiàn)的故障情況繪制故障模式、影響分析表發(fā)動機機殼 推進劑藥柱 內(nèi)襯3/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社FMECA案例v 固體火箭發(fā)動機失效模式后果分析項目 失效模式 失效原因 可能后果發(fā)生概率嚴重性可能措施發(fā)動機破裂 工藝質量差材料缺陷運輸中損壞搬運中損壞內(nèi)壓過高導彈毀壞 嚴重 嚴格控制原材料質量、消除缺陷。252。三、故障樹分析（ FTA） 3/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社252。人工建樹采用演繹法進行，計算機輔助建樹采用合成法和決策表法進行。故障樹的定性分析 252。 故障樹分析方法中定性分析就是找出所有導致頂事件發(fā)生的最小割集。三、故障樹分析（ FTA）3/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社216。3/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社電機過熱電機卡死電機電流過大保險絲失效回路電流過大電壓過大電阻短路電機發(fā)熱的故障樹或與或3/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社該故障樹的基本事件：X1， X2， X3， X4割集有：{X1},{X2,X3},{X2,X4},{X2,X3,X4},{X1,X2,X3,X4}最小割集：{X1},{X2,X3},{X2,X4}電機過熱電機卡死電機電流過大保險絲失效回路電流過大電壓過大電阻短路X1X2X3 X4或與或3/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社電機過熱電機卡死電機電流過大保險絲失效回路電流過大電壓過大電阻短路X1X2X3 X4假定 X1， X2， X3， X4出現(xiàn)的概率分別為 ， ， ， ，則可求出頂事件發(fā)生的概率3/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社故障樹分析（ FTA）案例3/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社第五節(jié) 可靠性管理3/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社可靠性管理概述 v 可靠性管理就是從系統(tǒng)的觀點出發(fā)，對產(chǎn)品全壽命周期中的各項可靠性工程技術活動進行計劃、組織、監(jiān)督和控制等綜合性的工作，用最小的資源達到產(chǎn)品計劃所要求的定量可靠性，以實現(xiàn)既定的可靠性目標和全壽命周期費用最省。（ 3）可靠性管理是數(shù)據(jù)管理。v主要對產(chǎn)品的方案設計階段、研制階段、生產(chǎn)階段和使用階段進行檢查評審。 （ 3）根據(jù)產(chǎn)品的社會責任來確定。根據(jù)以往類似產(chǎn)品的實際資料，確定該產(chǎn)品的平均修理時間為 MTTR=2h，這 1000臺產(chǎn)品，有三名維修人員即可承擔維修工作，產(chǎn)品發(fā)生故障后往復搬運時間估計為 TW=4h，設維修人員每班工作時間為 8h?？煽慷饶繕舜_定 例 13/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社 （ 2）計算平均壽命和故障率 利用可靠度和平均壽命的近似公式可得產(chǎn)品的平均壽命為： 根據(jù)平均壽命 MTBF與故障率互成倒數(shù)的關系可得故障率為 通過計算表明，該產(chǎn)品的可靠度目標值可以規(guī)定為：可靠度目標值為 %；平均壽命 MTBF目標值為 2500h；故障率的目標值為 400105 / h 。 可靠度預測的方法 ： 產(chǎn)品開發(fā)設計初期：圖估法、相似設備法、相似復雜性法、功能預測法、簡單枚舉歸納推理可靠性快速預測法 詳細設計階段：元器件計數(shù)預測法 最終設計階段：應力分析法3/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社 將設備或系統(tǒng)的可靠度目標值轉換為其零部件或子系統(tǒng) 的可靠度的過程；為系統(tǒng)可靠度計算的逆過程u 可靠度分配原則p通過可靠度目標值的分配，使系統(tǒng)可靠度進一步得以提高p以各子系統(tǒng)可靠度的分攤值計算的系統(tǒng)可靠度數(shù)值應不低于系統(tǒng)可靠度的目標值p系統(tǒng)中重要的或涉及安全因素的子系統(tǒng)應分攤較高的可靠度 252。 設備的可靠性管理3/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社u 等分法：p 串聯(lián)系統(tǒng) p 并聯(lián)系統(tǒng) 252。 設備的可靠性管理由第 i個子系統(tǒng)失效引起的系統(tǒng)故障次數(shù)第 i個子系統(tǒng)故障總次數(shù)第 I個子系統(tǒng)的平均壽命子系統(tǒng)可靠度系統(tǒng)可靠度目標值ti解： 子系統(tǒng) 子系統(tǒng)組件數(shù) 工作時間 加權因子1 10 9 2 20 10 3 30 8 3/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社 一個由三個子系統(tǒng)組成的串聯(lián)系統(tǒng)，要求連續(xù)工作 10h的可靠度為 ，依其重要程度，分別取 w1=, w2=, w3=,試就表中所列數(shù)據(jù)對各子系統(tǒng)作出可靠度目標值分配。 設備的可靠性管理3/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社 例：一個由三臺設備串聯(lián)組成的系統(tǒng)，設備 3的預計故障率分別為。解：續(xù)各子系統(tǒng)的故障率當系統(tǒng)運行 100h后，各子系統(tǒng)的可靠度分別為3/16/2023 蘇秦主編《質量管理與可靠性》 機械工業(yè)出版社謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI