【正文】 試運(yùn)行的測(cè)試并對(duì)結(jié)論進(jìn)行評(píng)估。 FMEA的類型 ?系統(tǒng) FMEA：在系統(tǒng)的概念形成早期對(duì)系統(tǒng)及子系統(tǒng)進(jìn)行分析。 六西格瑪管理法 6西格瑪?shù)闹黝} (七 ) 追求完美，但同時(shí)容忍失敗 在 6西格瑪企業(yè)中，員工不斷追求一個(gè)能夠提供較好服務(wù)，又降低成本的方法。 流程是單個(gè)或一組活動(dòng) ，先獲取輸入 ， 再向內(nèi)部或外部用戶提供輸出 。 你可以很容易的用統(tǒng)計(jì)方法算出標(biāo)準(zhǔn)偏差（ σ ）等于 意味著你距平均值正負(fù) 2分鐘的指標(biāo)小于 1個(gè)“西格瑪” 18分鐘 /平均值 USL= 20分鐘 LSL= 16分鐘 （ +1σ ） σ = 分鐘 六西格瑪管理法 你于是采取行動(dòng)來改進(jìn)你的上班行程：例如不再抄近路，重新校正你的車速等；改進(jìn)完成后，你又收集了新一批上班數(shù)據(jù)。開始測(cè)量生產(chǎn)工藝流程的穩(wěn)定性，質(zhì)量的著重點(diǎn)控制在制造領(lǐng)域?！? 杰克 開始與供應(yīng)商緊密配合，從半成品層次就嚴(yán)格地控制產(chǎn)品的質(zhì)量。這個(gè)哲學(xué)里，有六個(gè)重要主旨，每項(xiàng)主旨背后都有很多工具和方法來支持 . 6 ?是一種 “ 管理哲學(xué) ” 六西格瑪管理法 6 ? “ 管理哲學(xué) ” 包括： A、最小的投入，最大的收益 。 生產(chǎn)流程是指依靠機(jī)器生產(chǎn) ， 對(duì)原材料進(jìn)行物理加工 ， 并把最終產(chǎn)品交付外部用戶的過程 。 ?注重檢驗(yàn) ?使用一些工具 頭痛醫(yī)頭 腳痛醫(yī)腳 6Sigma 質(zhì)量 ?注重流程質(zhì)量 ?結(jié)構(gòu)化的改進(jìn) ?數(shù)據(jù)為決定的依據(jù) ?結(jié)構(gòu)化的閉環(huán) ?一次做好的理念 解決根本原因 六西格瑪管理法 六西格瑪和全面質(zhì)量管理 六西格瑪同全面質(zhì)量管理的不同之處 ?TQM注重管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；六西格瑪注重業(yè)務(wù)流程整合 ?TQM的標(biāo)準(zhǔn)往往是自己定義的；六西格瑪是來自于顧客的標(biāo)準(zhǔn) ?TQM沒有注重將質(zhì)量改進(jìn)的任務(wù)有機(jī)的整合到公司的營運(yùn)中 六西格瑪與全面質(zhì)量管理在理論上的共同之處 ?追求質(zhì)量卓越 ?運(yùn)用統(tǒng)計(jì)工具對(duì)流程、產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量 六西格瑪管理法 六西格瑪與 ISO系列在理論上的共同之處 ?追求質(zhì)量卓越 ?注重流程 六西格瑪同 ISO系列的不同之處 ?ISO系列認(rèn)證使企業(yè)具備經(jīng)營運(yùn)作的基本能力 ?六西格瑪使企業(yè)追求高水平的績效 ?ISO系列認(rèn)證的主要目標(biāo)之一使取得企業(yè)外部的認(rèn)可 六西格瑪管理的推行注重給企業(yè)帶來持續(xù)改進(jìn)和利益 六西格瑪和與 ISO系列：相輔相成 六西格瑪管理法 基本概念 六西格瑪管理法 六西格瑪主要的改進(jìn)區(qū)域 ?周期時(shí)間（流程速度、回應(yīng)能力） — 高效的流程 ?輸出物的變差（產(chǎn)品或服務(wù)的直通率、缺陷成本降低，顧戶滿意升高） — 品質(zhì)的提升 ?營運(yùn)效率（更低成本） —— 成本的降低 必須是可量化的 六西格瑪管理法 六西格瑪管理法架構(gòu) 項(xiàng)目管理 營運(yùn)指標(biāo) 管理 變革管理 流程管理 流程設(shè)計(jì) DFSS 流程改進(jìn) DMAIC 那么，為什么要推行六西格瑪？ Why is 6 sigma? 六西格瑪管理法 六西格瑪管理法 為什么要采用六西格瑪－（一）財(cái)務(wù)收益 ?底線收益：縮減企業(yè)的質(zhì)量成本，獲得短期及長期降低成本而得到的利益 ?頂線收益：由于質(zhì)量的提升、信譽(yù)度的提高，營銷能力提高等帶來銷售額 的增長和利潤率的提高 ?經(jīng)濟(jì)利益一般來講是企業(yè)應(yīng)用六西格瑪?shù)淖钪匾脑?，低效率的流程? 費(fèi)著時(shí)間和金錢及其他寶貴的資源 ?GE 1999 年直接利益：節(jié)省 20億 ?Motorola:10年節(jié)省 150億美元 ?Allied Signal:節(jié)省 15億美元 六西格瑪管理法 實(shí)施六西格瑪?shù)某杀竞褪找娣治觯菏找? ?統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，國外成功實(shí)施六西格瑪管理的企業(yè)回 報(bào)率多數(shù)在 500％－ 800％ 之間 ?一個(gè) 6 Sigma項(xiàng)目可帶來約 8～ 20萬美元的財(cái)務(wù)回報(bào) ?每個(gè)訓(xùn)練合格的黑帶每年可以完成 4～ 6個(gè) 6 Sigma項(xiàng)目 ?國內(nèi)已實(shí)施六西格瑪?shù)钠髽I(yè)回報(bào)率接近國外經(jīng)驗(yàn)水平 六西格瑪管理法 實(shí)施六西格瑪?shù)某杀竞褪找娣治觯撼杀? ?導(dǎo)入實(shí)施將會(huì)花費(fèi)的費(fèi)用 ?外部咨詢費(fèi)用 ?員工工時(shí)費(fèi)用（全職及兼職 ) ?培訓(xùn)費(fèi)用 ?相關(guān)其他費(fèi)用（差旅、活動(dòng)經(jīng)費(fèi)等等） ?項(xiàng)目實(shí)施費(fèi)用 六西格瑪管理法 整個(gè)項(xiàng)目收益測(cè)算 (SMM) ？ 0 ？ 1 ？ 2 ？ 3 TOTAL 生產(chǎn)率提高 雇員減少 直接成本減少 管理費(fèi)用減少 周期縮短 銷售收入增長 平均訂單增加 投標(biāo)周期縮短 客戶滿意度提升 總共： 整個(gè)項(xiàng)目成本測(cè)算 ？ 0 ？ 1 ？ 2 ？ 3 TOTAL 費(fèi)用支出 人力投入 外部支出 投資 機(jī)器設(shè)備 總共： 項(xiàng)目收益的預(yù)算與最終評(píng)審?fù)ㄟ^ 項(xiàng)目成本的預(yù)算和決算 六西格瑪管理法 ?底線收益來自于質(zhì)次成本減少－ COPQ ?COPQ 產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量低下造成的不應(yīng)發(fā)生的成本 $ 財(cái)務(wù)收益－底線收益 六西格瑪管理法 質(zhì)量成本： COPQ – 冰山的一角 “現(xiàn)在所說的品質(zhì)損失費(fèi)用，只是冰山一角” 檢查 廢棄 返工 不合格 保修 傳統(tǒng)的品質(zhì)損失費(fèi)用 (可見的成本），占總銷售收入的 4－ 6％ （容易定義） 流失的銷售 延遲交貨期 顧客信賴度降低 更多的處置費(fèi)用 過多庫存 過大再作業(yè) 周期時(shí)間長 工程設(shè)計(jì)變更 追加的品質(zhì)損失費(fèi)用 （隱藏的成本），占總銷售收入的 20％－ 30％ (測(cè)定困難 ) 六西格瑪管理法 質(zhì)量成本： COPQ – 冰山的一角 類別 定義 內(nèi)容 預(yù)防成本 最小化失敗和檢測(cè)的費(fèi)用 o 質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)用 o 新產(chǎn)品審查評(píng)定費(fèi)用 o 培訓(xùn)費(fèi)用 o 工序控制費(fèi)用 o 收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)費(fèi)用 o 質(zhì)量報(bào)告費(fèi)用 檢驗(yàn)成本 測(cè)定質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的費(fèi)用 o 進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi) o 零件檢驗(yàn)與試驗(yàn)費(fèi) o 成品檢驗(yàn)與試驗(yàn)費(fèi) o 測(cè)試手段維護(hù)保養(yǎng)費(fèi) o 檢驗(yàn)材料的消耗或勞務(wù)費(fèi) o 檢測(cè)設(shè)備的保管費(fèi) o 質(zhì)量審計(jì) 六西格瑪管理法 質(zhì)量成本： COPQ – 冰山的一角 類別 定義 內(nèi)容 內(nèi)部損失 在顧客接收到產(chǎn)品或服務(wù)之前的缺陷 o 廢品損失 o 返工損失 o 復(fù)檢費(fèi)用 o 停工損失 o 降低產(chǎn)量損失 o 處理費(fèi)用 /失敗分析 o 重新試驗(yàn)費(fèi)用 外部損失 在顧客接收到產(chǎn)品或服務(wù)之后的缺陷 o 處理用戶申訴費(fèi) o 以舊換新 o 退貨損失 o 保修費(fèi)用 o 折價(jià)損失 o 違反法律的責(zé)任損失 o 形象損失 六西格瑪管理法 質(zhì)量成本與流程 預(yù)防 進(jìn)料失敗糾正 過程失敗糾正 出貨失敗糾正 產(chǎn)品責(zé)任成本 失敗出現(xiàn)越靠后，帶來的成本越大 六西格瑪管理法 0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%current future外部失效 顧客抱怨 產(chǎn)品退回 質(zhì)量保障成本 維護(hù)成本 內(nèi)部失效 報(bào)廢 返工 重測(cè) 失效分析 當(dāng)機(jī) 產(chǎn)品不合格 檢測(cè)成本 來料檢測(cè) 產(chǎn)品檢測(cè) 檢測(cè)設(shè)備維護(hù) 預(yù)防成本 質(zhì)量計(jì)劃和評(píng)審 新產(chǎn)品評(píng)審 過程控制 培訓(xùn) 數(shù)據(jù)收集和分析 六西格瑪管理法 誤區(qū)：質(zhì)量越高，成本越高 ?很多人認(rèn)為產(chǎn)品的質(zhì)量越高，所花費(fèi)的成本越高 ?現(xiàn)代科技使得低成本的投入得到近乎完美的質(zhì)量 ?六西格瑪注重流程能力的提高，削減生產(chǎn)成品所使用的檢 驗(yàn)和返工費(fèi)用 六西格瑪管理法 為什么要應(yīng)用六西格瑪？－（二）顧客滿意 六西格瑪管理法 為什么應(yīng)用六西格瑪管理－（三）企業(yè)文化的塑造者 六西格瑪管理法導(dǎo)論 為什么應(yīng)用六西格瑪－（四）企業(yè)品牌的塑造者 ?把質(zhì)量作為企業(yè)的生存根本有著巨大的有形的和無形的價(jià)值和影響。 – 采用所有可以利用的方法和數(shù)據(jù) (如記分卡 ,客戶投訴信息等） ? 請(qǐng)客戶參加設(shè)計(jì)階段的各個(gè)步驟。 – 在一系列需要延續(xù)使用的重要規(guī)格上達(dá)成一致。 六西格瑪管理法 回顧 : ?關(guān)卡 4 ?設(shè)計(jì)階段 ? 預(yù)測(cè) /提高設(shè)計(jì)能力 ? 進(jìn)行設(shè)計(jì)回顧，包 括進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。 六西格瑪管理法 綠帶培訓(xùn)流程 定制培訓(xùn)教材 定義 測(cè)量 培訓(xùn) 分析 培訓(xùn) 輔導(dǎo) 輔導(dǎo) 綠帶考試 六西格瑪管理法 黑帶培訓(xùn)流程 定制培訓(xùn)教材 定義 測(cè)量 培訓(xùn) 分析 培訓(xùn) 改進(jìn) 培訓(xùn) 控 制 輔導(dǎo) 輔導(dǎo) 輔導(dǎo) 輔導(dǎo) 黑帶考試與項(xiàng)目考核 六西格瑪管理法 黑帶培訓(xùn)計(jì)劃：第一、二周 題目 六西格瑪管理總論以及定義階段 測(cè)量階段 分析階段 時(shí)間 1天 4天 5天 內(nèi)容 及案例串講 計(jì)算