【正文】 ? 期望生產(chǎn)過程能得到持續(xù)更新和改進 ， 控制計劃恰好反映了這一目的 ， 控制計劃必須不斷更新以使其及時反應(yīng)生產(chǎn)過程的變化 。 控制計劃的描述應(yīng)反映在制造過程中實施的策劃和戰(zhàn)略 。 對每一產(chǎn)品特性 ， 可能有一個或多個過程特性 。 11)日期 （ 修訂 ） – 填入最近修訂控制計劃的日期 。 ? 作用：產(chǎn)品壽命周期早期－對過程初始計劃起成文和交流目的；正式生產(chǎn)階段－提供過程監(jiān)測和控制方法；整個產(chǎn)品壽命周期保持使用 。 78 二 .APQP實施 輸出要素 測量系統(tǒng)評價 ? 使用規(guī)定的測量裝置和方法檢查特性； ? 在生產(chǎn)試運行中或之前進行測量系統(tǒng)評價(詳見 MSA)。 ? 顧客未提供標(biāo)準(zhǔn) ， 供方進行包裝設(shè)計 ， 制定標(biāo)準(zhǔn) 。 – 試驗失效分析？ – 設(shè)計驗證進展情況 注意 記錄要包括 這些內(nèi)容！ 50 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 樣件制造－控制計劃 ? 樣件制造控制計劃主要內(nèi)容涉及樣件制造過程的尺寸測量 、 材料與功能的試驗 。 – 管理者參加質(zhì)量策劃會議極其重要 。 – 設(shè)計目標(biāo)應(yīng)考慮產(chǎn)品單位成本 、 工程要求 、 安裝設(shè)備 、 消費群體 、顧客安裝設(shè)備的特殊要求 、 基于可靠性研究的可維修和可更換性 、 32 二 .APQP實施 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) – 可靠性目標(biāo)制定的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望 ， 企業(yè)的計劃目標(biāo) ， 可靠性基準(zhǔn)研究 。 – 業(yè)務(wù)計劃可將限制性要求施加給小組 （ 諸如進度 、 成本 、 投資 、 產(chǎn)品定位 、 RD資源等 ） 。 ? 顧客與組織的聯(lián)系 – 三層含義：主要顧客可與組織共同進行 APQP；組織必須進行 APQP；組織對其供方應(yīng)有相應(yīng)的要求 。 2 APQP?(續(xù) ) ? 實施 APQP的益處： – 引導(dǎo)資源，使顧客滿意 – 促進對所需更改的早期識別 – 避免后期更改 – 以 最低 的成本 及時 提供 優(yōu)質(zhì) 產(chǎn)品 ? APQP在 ISO/TS16949:2023 技術(shù)規(guī)范中的地位 Subsystem – ISO/TS16949:2023 技術(shù)規(guī)范 要求使用多階段策劃過程，然而，它不是要求一成不變的執(zhí)行 APQP方法 – APQP手冊應(yīng)該作為一個參考。 ? 在輸入和輸出之間沒有一 一對應(yīng)的關(guān)系。 – 良好的時間安排計劃應(yīng)列出：任務(wù) 、 分工 、 起始和完成日期 。 – 常用的可靠性指標(biāo)包括可靠度 、 平均壽命 、 失效率等 。 – 為了識別初始特殊特性 ， 有必要事先選定合適的設(shè)計和制造過程 35 二 .APQP實施 初始過程流程圖 – 根據(jù)產(chǎn)品 /過程設(shè)想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖 。 ? DFMEA可能不止做一次 。 ? 這些特性應(yīng)包含控制計劃中 。 ? 在 FMEA手冊中有詳細介紹； ? 使用附錄 A－ 7 檢查清單協(xié)助評價工作 。 84 二 .APQP實施 輸出要素 質(zhì)量策劃簽批和管理者支持 ? 在首次產(chǎn)品裝運之前 ， 進行以下的評審和做出正式的認定： – 控制計劃：相關(guān)的操作都應(yīng)具備和使用控制計劃； – 過程指導(dǎo)書：特殊特性標(biāo)識和控制 ， PFMEA中建議的采納； – 量具和試驗裝備：控制計劃中特殊的量具 、 檢具或試驗設(shè)備要進行測量系統(tǒng)分析 ， 要有正確的使用方法； ? 在質(zhì)量策劃認定之前 ， 安排一次管理者評審； – 小組表明策劃的要求已文件化； – 取得最高管理層的承諾和得到未解決的問題的幫助 。 97 三 .控制計劃方法論 3)零件編號 、 最新更改水平 – 添入被控制的系統(tǒng) 、 子系統(tǒng)和部件編號 。 – 特性：過程或其輸出 （ 產(chǎn)品 ） 的顯著特征 、 尺寸和性能 ， 關(guān)于這些特性的計量和技術(shù)數(shù)據(jù)可以收集到 ， 適當(dāng)時可使用目測輔助工具 。 107 三 .控制計劃方法論 23)評價 /測量技術(shù) ? 這一欄標(biāo)明了所使用的測量系統(tǒng) 。 本欄目還可用來標(biāo)注特定的反應(yīng)計劃編號并標(biāo)識反應(yīng)計劃的負責(zé)人員 。 ? 過程分析的方法舉例：失效樹分析 、 試驗設(shè)計 、 因果圖 。 例如 ， 如出現(xiàn)過程和過程能力的重大變化 ， 就應(yīng)對控制方法進行評價 。 顧客可以使用特殊符號來標(biāo)識那些諸如影響安全 、 法規(guī)等符合性 、 功能 、 配合和外觀的重要特性 。 14)其他批準(zhǔn)日期 – 如要求 ， 獲得其他同意的批準(zhǔn) 。 – 試生產(chǎn)－在樣試生產(chǎn)之后 ， 正式生產(chǎn)前所進行的尺寸測量 、材料和性能試驗的描述 。 F o r dGMC h r y s l e r81 二 .APQP實施 輸出要素 生產(chǎn)確認試驗 ? 生產(chǎn)確認試驗是驗證由生產(chǎn)線制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗 。 63 二 .APQP實施 過程流程圖 ? 自始至終的分析制造 、 裝配過程中機器 、 材料 、 方法和人力變化原因； ? 進行 PFMEA和 CP時 ， 有助于小組將注意力集中于過程上； ? 使用附錄 A－ 6過程流程圖檢查清單 。 – 評審的內(nèi)容應(yīng)包括： ? 是否有足夠的數(shù)據(jù)進行全尺寸檢驗； ? 是否清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面 /定位面 ， 以便設(shè)計適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備； ? 評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標(biāo)準(zhǔn)相一致； ? 數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)與顧客系統(tǒng)的兼容性 。 – 本節(jié)規(guī)定的質(zhì)量策劃過程用來保證對技術(shù)要求和其他有關(guān)技術(shù)資料得到全面和嚴格的評審 – 在這個階段，還要進行初始可行性分析，以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。 – 質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進的目標(biāo) ， 可以是百萬件零件中的缺陷數(shù) （ PPM） ， 缺陷水平 ， 廢品降低率 。 – 基準(zhǔn)確定由施樂公司首創(chuàng) ， 其核心是孫子的 “ 知己知彼 ” 和日語中的 “ Dantosu” 。 ? 四個基本原則 – 強調(diào)過程設(shè)計在產(chǎn)品設(shè)計決策中的作用； – 建立橫向職能小組； – 在開發(fā)過程中要以顧客為焦點； – 把開發(fā)周期看作贏得競爭優(yōu)勢的一種源泉。 5 (續(xù) ) ? 必須要求的輸入和輸出是那些在 ISO/TS16949:2023 技術(shù)規(guī)范中被強制要求的。例如，生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序是第四階段要求的輸出，而且是 ISO/TS16949:2023 技術(shù)規(guī)范要求的。 ? 同步工程的支持性技術(shù) – 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù) – QFD – 此外，同步工程還大量用到田口方法、 FMEA和 SPC等技術(shù) 12 APQP的基本原則（續(xù)） ? 控制計劃 – 控制計劃 （ CP） 是先期策劃的產(chǎn)物 ， 它是對零件和過程進行控制的書面描述 。 – 是趕超競爭對手能力的重要依據(jù) ， 是建立產(chǎn)品或過程設(shè)計概念的重要輸入 ， 也是改進業(yè)務(wù)和工作概念的重要來源 。 33 二 .APQP實施 ? 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)舉例說明： – 雪佛蘭汽車 10萬哩不調(diào)整 （ 除三濾外 ） – 1997年 Buick汽車質(zhì)量目標(biāo)是：產(chǎn)品使用的第一年 ， 每百輛汽車的缺陷 （ 包含任何的不滿意 ） 數(shù)低于 100， 三年 。 – 在設(shè)計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下，組織的策劃小組也要研究設(shè)計要素，包括制造樣件來驗證產(chǎn)品和服務(wù)是否滿足顧客的要求 。 52 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 工程規(guī)范 ? 詳細評審工程規(guī)范 ， 識別功能 、 耐久性和外觀要求 。 64 二 .APQP實施 場地平面布置圖 ? 應(yīng)制定場地平面布置圖； ? 目的是確定檢測點的可接受性 、 控制圖的位置 、 目測工具的應(yīng)用 、 中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)； ? 布置圖應(yīng)與過程流程圖和控制計劃相一致； ? 使用附錄 A－ 5場地平面布置檢查清單 。 82 二 .APQP實施 輸出要素 包裝評價 ? 通過試裝運和試驗評價產(chǎn)品在正常和不利環(huán)境運輸條件下產(chǎn)品的包裝保護； ? 顧客規(guī)定的包裝也要評價 。 – 生產(chǎn)－在正式生產(chǎn)中 ， 產(chǎn)品 、 過程特性 、 過程控制 、 實驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述 。 15)零件 /過程編號 – 該項編號通常參照與過程流程圖 ， 如果有多零件編號存在 （ 組件 ） ， 那么相應(yīng)地列出單個零件編號和它們的過程編號 。 這些特性標(biāo)識為 “ 關(guān)鍵 ” 、 “ 主要的 ” 、 “ 安 全的 ” 、“ 重要的 ” 。 110 三 .控制計劃方法論 26)反應(yīng)計劃 ? 反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施 。 114 三 .控制計劃方法論 ? 因果圖 協(xié)作 持續(xù)改進 顧客要求 人員 材料 方法和制度 環(huán)境 設(shè)備 顧客滿意 持續(xù)改進環(huán) 機器 材料準(zhǔn)備 夾具 工裝 化學(xué) 冶金學(xué) 尺寸 協(xié)作 交流 培訓(xùn) /知識 操作變差 濕度 照明 環(huán)境溫度 清潔度 設(shè)定 指導(dǎo)書 測量系統(tǒng) 預(yù)防維護 人機工程 115 116 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 在所有情況下 ， 可疑或不合格的產(chǎn)品應(yīng)由反映計劃中指定的負責(zé)人員進行清楚地標(biāo)識 、 隔離和處理 。 106 三 .控制計劃方法論 22)產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 ? 規(guī)范 /公差可以從各種文件 ， 諸如 （ 但不限于 ） 圖樣 、 設(shè)計評審 、 材料標(biāo)準(zhǔn) 、 計算機輔助設(shè)計數(shù)據(jù) 、制造和 /或裝配要求中獲得 。 17)制造用機器 、 裝置 、 夾具 、 工裝 – 需要時 ， 對所描述的每一操作 ， 確定加工設(shè)備 ， 諸如制造用的機器 、 裝置 、 夾具和其他工具 。對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第－頁共－頁）。 ? 附錄 B和 G介紹了福特動態(tài)控制計劃 。 67 特性矩陣圖 過程參數(shù) 工序編號 尺寸編號 描述 公差 0