【正文】 → 小截面 ) 兩工 作平面 間必須 e n=0,形成 彎曲的楔 形空間 軸瓦對軸頸摩擦力 → 軸頸向右滾動而 偏移 開始形成動壓 潤滑 ， 軸頸受 力向左移動 形成動壓潤滑 ，并穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn) 三 . 向心滑動軸承形成動壓潤滑的過程： : 四 .液體動壓潤滑的基本方程 : 1)Z向無限長 ,潤滑油在 Z向沒有流動 2)壓力 p不隨 y值的大小而變化 , 即同一油膜截面上壓力為常數(shù) 3)潤滑油的粘度 η不隨壓 力而變化 ,并且忽略油 層的重力和慣性 4)潤滑油處于層流狀態(tài)。固定式三油楔軸承只允許軸頸沿一個(gè)固定的方向回轉(zhuǎn)。 空氣的粘度很少受溫度的影響 ， 因此有可能在低溫及高溫中應(yīng)用 。 – 常用的節(jié)流器有小孔節(jié)流器 (圖 1521)和毛細(xì)管節(jié)流器等。工作時(shí)，橢圓軸承中形成上下兩個(gè)動壓油膜，有助于提高穩(wěn)定性。m/S 多環(huán)推力軸承， 表中值減小 20%～ 40% 二 . 形成動壓潤滑的必要條件 三 . 向心滑動軸承形成動壓潤滑的過程 四 .液體動壓潤滑的基本方程 167。 在止推軸承上開 出若干楔形扇形面 → 固定式 可傾式 (二 )推力軸承 →主要承受軸向載荷 FA(Fa) 軸的端面或凸肩 (推力圓盤 ) →可形成動壓潤滑 圖 158 (三 )對軸瓦 結(jié)構(gòu)的要求： → 、油溝 (供應(yīng) →輸送 , 分布 ) 承載區(qū) 非承載區(qū) ②油溝開在軸瓦內(nèi)表面 → 以油口為中心縱向、斜向或橫向 ①潤滑油應(yīng)由非承載區(qū)引入 →┌保證良好潤滑 └不降低油膜承載力 o35o35 ③油溝形式 → － 貯油和穩(wěn)定供油 ④ 油溝與軸瓦端面保持一定距離，防止漏油 ⑤寬徑比： 軸瓦寬度與軸頸直徑之比 B/d 液體摩擦滑動軸承： B/d=； 非液體摩擦的滑動軸承： B/d= 167。 溫度 ↑→粘度 ↓（粘溫圖）。 1)油層的速度分布 2)潤滑油流量 3)液體動壓潤滑的基本方程 : － AB板間形成動壓潤滑 →取一微單元體 (dx,dy,dz)→它承受油壓 p、內(nèi)摩擦切 應(yīng)力 τ →根據(jù)平衡條件 ,沿 x方向 : →由牛頓粘性定律 x y z p p+dp τ τ +d τ 0)()(??????????dxdzdydzdppdxdzddydzp???dyddxdp ????dydu?? ??(158) 22dyuddxdp ???沿 x方向單位壓力變化率 = 沿 y方向切應(yīng)力變化率。 (c) 可傾式多油楔軸承。 – 缺點(diǎn)：承載量不能太大和密封較困難 。 – 節(jié)流器是靜壓軸承中的關(guān)鍵部分 。頂隙減小，在頂部也可形成動壓油膜；側(cè)隙擴(kuò)大，增加端泄油量，降低軸承溫升。 m/S