【正文】 加工過程 、 空間利用 、生產(chǎn)能力等 。 36 布置的定量分析 ?問題：如何安排和定位各部門的相對(duì)位置 ？ ?問題的延伸：產(chǎn)品原則布置 、 成組原則布置和工藝原則布置哪種布置難度更大 ？ 37 布置的定量分析 ? 產(chǎn)品原則布置和成組原則布置中 ， 設(shè)備和車間服務(wù)于專門的產(chǎn)品線或模塊 ， 而工藝原則布置因其物流路線的高度可變性 ， 因此難度更大些 。 ? 例如：應(yīng)適當(dāng)選擇生產(chǎn)能力的測(cè)定單位 ， 如機(jī)械車間可用機(jī)器小時(shí) ， 大學(xué)可容納學(xué)生數(shù) /年 ，酒店可用房間床位數(shù) ?！对O(shè)施規(guī)劃與物流分析》 管工系 曾敏剛 1 第一章 設(shè)施規(guī)劃與物流分析的緒論 第二章 物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與場(chǎng)址選擇 第三章 設(shè)施布置設(shè)計(jì) 第四章 系統(tǒng)化布置與物流分析方法 第五章 倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 第六章 物料搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 第七章 物料搬運(yùn)設(shè)備的選擇 第八章 物流分析案例 《設(shè)施規(guī)劃與物流分析》 目錄 2 授課內(nèi)容 1. 設(shè)施布置設(shè)計(jì)的內(nèi)容 2. 設(shè)施布置中出現(xiàn)目標(biāo) 3. 設(shè)施布置型式 4. 如何避免工序交錯(cuò)流動(dòng) 、 制成品混雜 5. 如何進(jìn)行布置的定量分析 3 ?設(shè)施布置設(shè)計(jì)的內(nèi)容是什么 ？ ?設(shè)施布置中出現(xiàn)目標(biāo)矛盾怎么辦 ？ ?如何選取設(shè)施布置型式來(lái)適應(yīng)市場(chǎng)變化 ？ ?如何避免工序交錯(cuò)流動(dòng) 、 制成品混雜 ？ ?如何進(jìn)行布置的定量分析 ？ Question 4 1 設(shè)施布置的內(nèi)容 ?一 、 工廠總體布置設(shè)計(jì) ?二 、 車間布置設(shè)計(jì) 5 一、工廠總體布置設(shè)計(jì) ?解決工廠各個(gè)組成部分 ， 包括生產(chǎn)車間 、輔助生產(chǎn)車間 、 倉(cāng)庫(kù) 、 動(dòng)力站 、 辦公場(chǎng)所等作業(yè)單位相互位置； ?解決運(yùn)輸線路 、 管線 、 綠化及設(shè)施美化的相互位置； ?解決物料的流向和流程 、 廠內(nèi)外運(yùn)輸聯(lián)接及運(yùn)輸方式 。 ? 生產(chǎn)能力 —— 當(dāng)公司目標(biāo) 、 用戶需求 、 加工過程和空間有效利用率確定后 ， 便可估算所需的生產(chǎn)能力和重新布置后所獲得的生產(chǎn)能力 （ 如果分別是機(jī)械車間 ， 大學(xué) ， 酒店 ， 應(yīng)如何適當(dāng)選擇生產(chǎn)能力的測(cè)定單位 ？ ） 。 ? 產(chǎn)品原則布置中只有在裝配的布置上面臨著較復(fù)雜的問題 —— 裝配線的均衡流動(dòng)問題 。 ? 公司目標(biāo) —— 布置應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)是存儲(chǔ)費(fèi)用 、 勞動(dòng)力 、閑置設(shè)備保持在一定的水平之下 ， 從而達(dá)到預(yù)期的產(chǎn)量和利潤(rùn) ， 但它們的相對(duì)重要性卻不完全相同 （ 決策中的貨比三家現(xiàn)象 ） 。 ? 具體目標(biāo)： 9 ?最好的工藝流程 —— 保證工藝流程暢通 ， 生產(chǎn)時(shí)間短 ， 生產(chǎn)連續(xù) 。 26 如何選取設(shè)施布置型式來(lái)適應(yīng)市場(chǎng)變化 工藝原則示意圖 車床組 L L L L 鉆床組 Z Z Z