【正文】 、重量，前加工是否符合目的 、尺寸的精度量是否足夠 88 ，其原因何在 ，有沒有規(guī)格零件 ，作業(yè)員是否做檢驗(yàn)工作 ，利用何種搬運(yùn)器具 89 三、有關(guān)機(jī)器的檢核表 ，有沒有專用機(jī)器 90 ，由何人擔(dān)任 、按鈕的操作是否輕易 、手輪的位臵是否在適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)范圍內(nèi) 、防寒是否足夠 ，有沒有危險(xiǎn)防止裝臵 91 伍、改善成果的評(píng)估 管理項(xiàng)目選擇的要領(lǐng) ? 認(rèn)清本單位之任務(wù)，職掌 ? 掌握本單位之工作重點(diǎn) ? 以 P Q C D S M 的觀念著手（ 產(chǎn)品、 品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣） ? 統(tǒng)計(jì)過去的實(shí)績(jī)作為基準(zhǔn)設(shè)定之參考 ? 逐步向更好的目標(biāo)挑戰(zhàn) 92 各單位生產(chǎn)力管理基準(zhǔn)項(xiàng)目（范例） （ 1）生產(chǎn)單位： ＝ ＝ ＝ ＝ 全年人工費(fèi)用 月平均作業(yè)員人數(shù) 247。 決定制程間標(biāo)準(zhǔn)持有量，要超 前生產(chǎn)時(shí)就干脆讓其游憩。也就是使“等待”之狀態(tài)讓外行人一看就知道。 M公司也不例外，因此公司總動(dòng)員著手撤除這些不必要的東西。 69 第 10位：繕寫之浪費(fèi) 復(fù)寫可以允許其存在，但是轉(zhuǎn)記繕寫是不能允許的。 67 第 8位：加工方法之浪費(fèi) 成衣加工廠在物品的“流通方式”與“制作方式”上較機(jī)械加工廠落伍。不但如此，公司的信用也將因此受損，退回、索賠又造成提高成本的七次前科犯。 62 第 4位：生產(chǎn)過剩之浪費(fèi) (多＠＠％的料 ) 生產(chǎn)過剩之發(fā)生大都起因于過度的分工。凡是 不產(chǎn)生金錢 的浪費(fèi)動(dòng)作要徹底消除之。 第 1位：物品取放之浪費(fèi) 成衣加工業(yè)確實(shí)是一項(xiàng)很奇怪的行業(yè)，不論是到德國(guó)、美國(guó)或印度，都是每一個(gè)作業(yè)員坐在針車前拼命地工作。因此他們就把現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)明確分為七類，并展開全員參加消除浪費(fèi)之活動(dòng)。 41 重排 （交換） （ 1）使工作平均分配于兩手，兩手之同時(shí)動(dòng)作最好 呈對(duì)稱性。 不喜歡的工作。 . 加強(qiáng)預(yù)防保養(yǎng)，減少因故障而 來之機(jī)停用無(wú)效時(shí)間。 ，保證選用 正確工具。如能 減少不需要的工作量，效率自然提高。 18 八、合理化組立線規(guī)劃 生產(chǎn)能力 ①生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間 —— 周程時(shí)間 ( CYCLE TIME ) 480分 /日 — 總寬放時(shí)間 需求日產(chǎn)量 ②生產(chǎn)線速度 (LINE SPEED) 每一周程距離 ( PITCH) 周程時(shí)間 ( CYCLE TIME ) = 周程時(shí)間 ( CYCLE TIME ) = 生產(chǎn)線輪帶速度 (LINE SPEED) CONVEYOR 皮箱 PITCH 19 半成品（ WIP）的降低 ① 目的 ● 一件流 (ONE PIECE FLOW)(ONE UNIT) ● 搬運(yùn)作業(yè)，間接作業(yè)之減少。 。由于勞力和技術(shù)必須藉著機(jī)器設(shè)備和工具而發(fā)生作用，而原料、機(jī)器設(shè)備、勞工、資本和時(shí)間又必須依賴管理制度互相配合。 好，還要更好 11 六、合理化的內(nèi)容 物料搬運(yùn)（ MATERIAL HANDLING） 設(shè)法降至最低限度 不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值 搬動(dòng)愈多，損失浪費(fèi)愈大 對(duì)生產(chǎn)流程中，庫(kù)房 — 加工 — 生產(chǎn) — 成品庫(kù)房，以物流圖予以分析檢討不必要的物料搬運(yùn)（ .)。 ● 生管排程，進(jìn)度掌握容易。 要之工作。 28 （ 4）分析并改善因管理不當(dāng)而生之無(wú)效時(shí)間 因管理缺陷而生之無(wú)效時(shí)間 改 善 對(duì) 策 . 過多之產(chǎn)品種類 ,增加停用或 短用現(xiàn)象。 而之無(wú)效時(shí)間。 要有改善專案 QIT：由 IE擔(dān)任專案負(fù)責(zé)人，作計(jì)劃與分析。 簡(jiǎn)化 （ 1）使用最低級(jí)次的肌肉工作。 ? C、 搬運(yùn)的浪費(fèi)：物料 ， 半成品 ， 成品的搬運(yùn) 。 同時(shí)車縫用的 七大工具，如剪刀、訂孔器、尺、卷線筒、線、夾具、固定器、大剪刀 等雜亂臵于針車周圍。尤其是轉(zhuǎn)換品種時(shí)最容易產(chǎn)生。下一個(gè)制造的人為了依每捆的號(hào)碼（批號(hào)）順序加工，就必須要從最下面把呆滯品拖出來，發(fā)現(xiàn)皺得一團(tuán)糟，因此又要用熨斗去熨平，如此一來又多了一道加工過程，多耗了一些時(shí)間。這項(xiàng)對(duì)策有“正面的展開”“夾具、固定器之設(shè)計(jì)”“避免造成不良”等三種。 這項(xiàng)工作就稱之為“設(shè)計(jì)用的 VA”， M公司稱之為“確認(rèn)樣品之 VA”。把這些作業(yè)上之浪費(fèi)都清除掉乃為當(dāng)務(wù)之急。同事間的爭(zhēng)吵倒還容易解決，如果是公司間的爭(zhēng)執(zhí)，那么事情就嚴(yán)重了。浪費(fèi)如果進(jìn)入總經(jīng)理的眼里，自然就獲得改善，生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)線化就是測(cè)定浪費(fèi)的武器。整 理箱、物品放在固定場(chǎng)所 把連絡(luò)事項(xiàng)記下來以為確 認(rèn) 如上所述，改善案多數(shù)是干部的構(gòu)想。 97 ?基本數(shù)值＝入庫(kù)件數(shù)（品種別重量）、出庫(kù)件數(shù)（及金額、重量）、人數(shù)、儲(chǔ)存費(fèi)用（管理費(fèi)用）、庫(kù)存品種、缺貨次數(shù)、庫(kù)存量（金額、重量）、盤存損失（缺減數(shù)量）、呆料存量。 ?要持續(xù)降低費(fèi)用，降低采購(gòu)成本 。 研究零件、材料（剪刀、尺等） 之放臵方式，同時(shí)雙手并用。標(biāo)準(zhǔn)持有量用完之后就讓他們游憩。將沒有用處的東西放在現(xiàn)場(chǎng)，這還談什么 4S（整理、整頓、清掃、清潔）呢？ 71 沒有用的東西是指： ?銷不出去的東西一直存放在倉(cāng)庫(kù)里 ?無(wú)需裝配的零件也給予加工或搬運(yùn) ?因?yàn)樨澅阋怂圆挥玫臇|西也大量買入 ?因?yàn)樨澢蟊憷栽O(shè)臵了一些不必要的滑道、輸送帶 ?不必要之參考文件（非參考資料）任意編制、復(fù)印、分發(fā) 只要各位注意一下自己的周圍，就可以發(fā)現(xiàn)像這一類的浪費(fèi)實(shí)在太多了。 “小批量”化，以減少裁剪時(shí)造成尺寸上之參差不齊。廢除成捆方式，采用搬運(yùn)箱方式，并使搬運(yùn)批量與加工批量相同，以此為基礎(chǔ)進(jìn)行生產(chǎn)之合理化。同時(shí)還要向客戶道歉。我想在效率方面大概有 20%之差，所以要徹底磨練雙手并用的動(dòng)作。 因此，只要把這項(xiàng)“取放的浪費(fèi)”徹底消除整個(gè)工廠一定會(huì)面目一新，效率馬上提高。 下面就將各項(xiàng)浪費(fèi)的內(nèi)容及消除方法一一加以敘述。像豐田公司他們已經(jīng)進(jìn)行了相當(dāng)程度的改善，所以再進(jìn)一步要發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)比要消除浪費(fèi)來得困難。吾人應(yīng)尋求合并的 可能性，二個(gè)操作一起做可以省 掉搬運(yùn)、檢驗(yàn)、存放等動(dòng)作，如 果二個(gè)操作不易合并時(shí)，應(yīng)盡可 能將搬運(yùn)合并在操作中。 需要注意力的工作。 （計(jì)劃？） . 加強(qiáng)物料管制，減少因缺料而 來無(wú)效時(shí)間。 ，保證正 確操作方法。 其余四項(xiàng)為過分之工作量，理論上可以減到零，但在 實(shí)際作業(yè)中，只能盡量減少，不易達(dá)到的水準(zhǔn)。 生產(chǎn) 線平衡需考慮。 工作：協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)完成改善，依執(zhí)行時(shí)發(fā)覺的缺點(diǎn) 作為以后規(guī)劃之參考。因此影響生產(chǎn)力之因素取決于人、機(jī)器設(shè)備和制度三方面。 物料之搬運(yùn)輸送 12 ?改善要點(diǎn)： ?必要的工具，物料放臵于離手最近處。 （目視管理） 20 生產(chǎn)同步化 ① 等待的時(shí)間 ② 副線與主線 ③ 縮短換模時(shí)間。 ，而移送過量之材 料。 . 缺乏標(biāo)準(zhǔn)，增加停用及短用現(xiàn) 象。 30 （ 5）分析并消除作業(yè)員引起之無(wú)效時(shí)間 作業(yè)員控制內(nèi)之無(wú)效時(shí)間 改 善 對(duì) 策 ，遲到及怠工增加無(wú)效時(shí)間。 改善 提案制度施行 。 （ 2）減少視覺動(dòng)作并降低必須注視的次數(shù)。 ? D、 加工本身的浪費(fèi)：不必要的加工 。一切都任由作業(yè)員隨意去做。所以設(shè)臵“存料”、“買單傳票”、“信號(hào)燈”等防止缺料之對(duì)策是必要的。 此外，東西熨了之后難免會(huì)變形，又使得尺寸參差不齊。 (工裝模具 ) 65 第 6位：轉(zhuǎn)換品種之浪費(fèi) 在成衣加工業(yè)里準(zhǔn)備時(shí)間之浪費(fèi)大都發(fā)生于轉(zhuǎn)換品種時(shí)所引起之等待時(shí)間。對(duì)于難度 C級(jí)的制造，則實(shí)施以固有技術(shù)為主體之 VA，并進(jìn)行“制作方法”之改善。 在成衣加工廠里，繕寫工作最多的莫過于各捆、各批的號(hào)碼書寫于卡片上面。不過力量弱的公司永遠(yuǎn)屈居下風(fēng)。 76 總動(dòng)員撲滅浪費(fèi)。以往都還不是能領(lǐng)略改善的好處的 M公司，從此以后改善案陸續(xù)提出，“ 12大浪費(fèi)”也就漸漸被消滅了。 ?管理指數(shù)＝每人入庫(kù)件數(shù)、每人出庫(kù)件數(shù)、每人出庫(kù)金額、盤存損耗率、呆料庫(kù)存率、缺貨率、庫(kù)存品周轉(zhuǎn)率（或天數(shù)）、每單位儲(chǔ)存費(fèi)用。 ?降低 10%成本就能增加 100%利潤(rùn)。 78 撲滅十二浪費(fèi) 浪費(fèi)的種類 實(shí) 例 改善提示 物品取放之浪費(fèi)