【正文】 緩慢減速后，方可關(guān)閉風(fēng)閥。 捅風(fēng)眼機(jī)停止作業(yè)時(shí)，須停放在爐體的兩側(cè)安全區(qū)域。 起動(dòng)運(yùn)輸機(jī)時(shí)，要先按“起動(dòng)警鈴”。 卸車前，懸掛“卸車作業(yè)”、“嚴(yán)禁煙火”警示牌，并準(zhǔn)備好消防器材。 停車時(shí)， 確認(rèn)轉(zhuǎn)爐已停止生產(chǎn)，使排風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn) 30～ 60 分鐘，慢慢冷卻至停止。 1停車時(shí)， 確認(rèn)轉(zhuǎn)爐（能控制 3排風(fēng)機(jī)的爐子）已停止生產(chǎn)；低速運(yùn)轉(zhuǎn) 30～ 60 分鐘，慢慢地冷卻至停止。 ⑵風(fēng)機(jī)各大部件及配套件內(nèi)發(fā)生異常聲響。 第三節(jié) 陽(yáng)極爐崗位安全操作規(guī)程 一、陽(yáng)極爐爐前 扳動(dòng)開關(guān)按鈕時(shí) ， 先確認(rèn)正常后方可操作。 澆鑄圓盤運(yùn)行前，必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查， 確認(rèn) 一切正常后方可運(yùn)行。 吊裝邊框時(shí) ， 必須站在邊框的兩側(cè)。 未經(jīng)許可嚴(yán)禁帶無(wú)關(guān)人員上車。 在吊車上進(jìn)行吹灰、清掃時(shí)，需兩人配合，不得單獨(dú)作業(yè)。 1使用大錘時(shí)， 先 檢查錘 頭是 否牢固， 手柄是否完好， 打錘者不 得 戴手套 ，不能與 扶釬者站在同一側(cè) ；其他人員遠(yuǎn)離避開 。 二、 吊料、 加料 行車操作必須嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《 橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程 》。不得隨意打開控制盤、電器、儀表柜。 1澆鑄中清理中間包、澆鑄包時(shí)，控制室不能隨意向澆鑄包內(nèi)灌注銅水，以防銅水飛濺傷人。 每 4 小時(shí)一次檢查鍋爐的三大安全附件（安全閥、壓力表、水位計(jì)）。 旁通系統(tǒng)自動(dòng)投入后，必須在 20 分鐘內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)旁 通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況和冷卻水流量。 1關(guān)閉收塵設(shè)備或煙道時(shí)，先確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人和遺漏物品。 1運(yùn)行中遇停水、停電時(shí)，立即關(guān)閉主蒸汽閥，按《鍋爐事故處理措施 》操作。鍋爐升、降溫過(guò)程中要調(diào)整循環(huán)泵出口閥開度，防止電機(jī)過(guò)負(fù)荷損壞。 1 電 葫蘆 操作嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《電動(dòng) 葫蘆 式起重機(jī)安全操作規(guī)程》； 禁止起吊粘模的陽(yáng)極、銅模 。 1嚴(yán)禁將潮濕或含結(jié)晶水（如結(jié)晶硫酸銅、氫氧化鈣等）的物料加入爐內(nèi)。 2 倒渣前，將渣包放置到位，擺放平穩(wěn)，并進(jìn)行 檢查 ， 涂抹 干燥的脫模劑。 故障 報(bào)警 時(shí) ， 要 認(rèn)真進(jìn)行檢查確認(rèn)并及時(shí)處理。 1起吊 、放置物體及加料時(shí)，必須先對(duì)位。 第四節(jié) 行車崗位安全操作規(guī)程 一、龍門抓斗吊 檢查確認(rèn)軌道上是否有障礙物。 出銅前 ， 須關(guān)閉燒嘴前的手動(dòng)閥，將烘 烤燒嘴放到指定位置。 1進(jìn)重油時(shí) ， 要 密切 觀察重油罐液位、油溫，以免冒罐。 嚴(yán)禁接觸皮帶，嚴(yán)禁用手清理滾筒托輥上的雜物。 （四）Ⅱ系列環(huán)集風(fēng)機(jī)操作 運(yùn)轉(zhuǎn)前，全面檢查，確認(rèn)吸入管內(nèi)無(wú)殘留物，管道及風(fēng)機(jī)周圍無(wú)雜物和水，工作門已關(guān)閉；并檢查風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油充足，手動(dòng)盤車。出現(xiàn)事故報(bào)警，立即到排風(fēng)機(jī)房處理。 確認(rèn)軸承溫度上限 70℃，上上限 80℃；油壓上限 Mpa，下限，下下限 。外單位參觀人員必須持 有車間證明方能進(jìn)入?yún)⒂^。 鑄渣機(jī)只能在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)速。 二、轉(zhuǎn)爐爐后 捅風(fēng)眼機(jī)行走和操作時(shí)，機(jī)后嚴(yán)禁人員通行。 渣包、粗銅包不準(zhǔn)放得過(guò)滿，熔體面離包子口不得低于 200 毫米。 運(yùn)行穩(wěn)定后 ，必須將 狀態(tài)開關(guān)置 “ 運(yùn)轉(zhuǎn) ” 側(cè) ， 使 壓縮機(jī) 正常 工作 。 螺旋機(jī)上面不宜積壓過(guò)多物料，以防負(fù)荷過(guò)重而無(wú)法啟動(dòng)。 清除鼠籠底部?jī)?nèi)的堆積物。 對(duì)變形的鏈板及裙板要及時(shí)校正。 點(diǎn)火前，調(diào)整好干燥系統(tǒng)負(fù)壓（以點(diǎn)火燒嘴或火把伸入不熄滅為宜）。 ⑷電源電壓是否符合規(guī)定。 重油泵的前后要保持 ，以免發(fā)熱。 輔機(jī)設(shè)備在檢修時(shí)，除觀察運(yùn)行狀態(tài)、振動(dòng)等特殊情況外，必須停止運(yùn)行后進(jìn)行。 點(diǎn)火時(shí)，必須使用 LPG噴嘴，不得直接用重油噴嘴。 如汽包壓力升高，稍開放空閥，避免安全閥動(dòng)作。 水位計(jì)每天沖洗一次，并戴好手套， 臉部 不要正對(duì)水位計(jì)，以防玻璃板炸裂傷人。 鍋爐大修、 修補(bǔ)汽水管道 和 打開汽包、聯(lián)箱、過(guò)濾器 后，必須進(jìn)行 水壓試驗(yàn)。 排渣操作： ⑴排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無(wú)泄漏，進(jìn)出水量是否正常；并 清理渣入口水套粘結(jié)物；修補(bǔ)流槽接縫處，并用 LPG 燒嘴烘烤；對(duì)新流槽，要涂抹廢重油烘烤并用木炭預(yù)熱幾小時(shí)。 嚴(yán)格執(zhí)行檢修記錄與掛牌制度，并加強(qiáng)與相關(guān)單位的聯(lián)絡(luò)。 正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開電場(chǎng)，不得進(jìn)入整流機(jī)房。 停窯檢修時(shí)，將控制盤選擇開關(guān)打至零位，現(xiàn)場(chǎng)及控制室面板必須掛“檢修牌”，且窯外有人監(jiān)護(hù)。停止帶礦時(shí)，應(yīng)使皮帶空轉(zhuǎn)后，按順序依次停車。 清掃車皮時(shí)，人與吊車不得同時(shí)作業(yè)。 ⑶抓完后，裝卸隊(duì)按吊車抓第一遍車皮的順序進(jìn)入車皮內(nèi)割編織袋、歸堆、清理。運(yùn)行中，時(shí)刻觀察周圍的情況。 貴溪冶煉廠管理作業(yè)指導(dǎo)書 崗位安全操作規(guī)程匯編 第一分冊(cè)（火法冶煉部分） （企業(yè)標(biāo)識(shí)） 江銅集團(tuán) 編 委 會(huì) 總編審：吳吉孟 編審：黃明金 田小鵬 肖琿 劉西海 總編：周慶芳 主編：彭小乘 編輯：田 凱 盧 和 馮國(guó)俊 何慕高 陳先斌 李 毅 曹 文 江和明 徐建華 胡志榮 周福生 江春明 曹江盛 錢東強(qiáng) 高海發(fā) 劉湖濱 汪廷龍 陳香花 王繼華 張偉民 劉衛(wèi)東 占 黎 羅福梅 袁惠賢 朱美龍 吳 敏 周建明 校對(duì)：彭小乘、盧和 批準(zhǔn)日期： 20xx 年 11 月 30日 執(zhí)行日期： 20xx 年 12 月 1 日 前 言 安全操作規(guī)程是生產(chǎn)客觀規(guī)律的反映，是工人操作機(jī)械設(shè)備和儀器儀表以及從事其它作業(yè)所必須遵守的程序，是工人安全操作的行為準(zhǔn)則。 上料作業(yè)時(shí)應(yīng)聽從捅料工的指揮。并設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的指揮、聯(lián)絡(luò)。 車皮位置的錯(cuò)動(dòng)，必須由專人指揮，并負(fù)責(zé)協(xié) 調(diào)吊車與火車的關(guān)系。 設(shè)備檢修時(shí)，將選擇開關(guān)打至“零位”，并掛上檢修牌，做好記錄；離開操作臺(tái)時(shí)，應(yīng)切斷皮帶運(yùn)輸機(jī)的電源 。 操作工具及使用的材料必須放在指定的位置上。 非值班人員禁止進(jìn)入整流機(jī)房，外單位人員需進(jìn)入機(jī)房檢修時(shí)，應(yīng)有操作人員監(jiān)護(hù)。 點(diǎn)檢時(shí)，戴好安全帽、手套， 攜帶 通訊聯(lián)絡(luò)工具及手電等 。 ⑵堵渣口時(shí)，泥團(tuán)要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè)，堵進(jìn)深度大于 50 毫米。水壓試驗(yàn)升降壓速度要緩慢，一般控制在 。開閉閥門要緩慢，以防壓力驟然上升而損壞玻璃板。如正在定期排污，立即關(guān)閉排污閥。 SH、 RH爐底有未燃燒的重油時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，否則不能啟動(dòng)。不得隨意觸摸振打裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)部分。 重油泵嚴(yán)防空轉(zhuǎn)，并不得長(zhǎng)時(shí)間用重油泵輸送柴油。 ⑸信號(hào)及安全裝置反應(yīng)是否良好。 點(diǎn)火后，關(guān)閉待用燒嘴吹掃蒸汽閥，打開進(jìn)油閥，觀察燃燒狀況。 當(dāng)板式給料機(jī)突然停機(jī)時(shí)，要查明停機(jī)原因，方可恢復(fù)運(yùn)行。 確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn) 動(dòng)正常，無(wú)卡碰現(xiàn)象。 （九）水泵、油泵單機(jī)操作 起動(dòng)前，確認(rèn)泵出、入閥的開閉狀況，并將泵體內(nèi)的空氣排盡，以防產(chǎn)生振動(dòng)。 十、閃速爐勤雜 工作時(shí)，必須穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。不得用大包子裝粗銅。 連接壓縮空氣管時(shí)，要關(guān)閉壓縮空氣主閥，并且要把管內(nèi)殘留氣體放空后，方能進(jìn)行拆卸或連接。 掛粗銅包時(shí)，須現(xiàn)場(chǎng)指揮吊車。 必須使用鈹銅合金制成的工具，不得使用鐵制工具。 出現(xiàn)事故報(bào)警，立即到排風(fēng)機(jī)房處理。 運(yùn)行不穩(wěn)定或軸承溫度持續(xù)升高超過(guò) 105℃時(shí)，立即停機(jī)，并查找和排除故障。 對(duì)風(fēng)量調(diào)節(jié)門進(jìn)行手動(dòng)和電動(dòng)操作并確認(rèn)正常；將進(jìn)出口蝶閥全部打開，風(fēng)量調(diào)節(jié)門開度為 50左右后，才能開車。 清掃時(shí)，禁止從高處往下亂丟物品。 1爐口清理機(jī)不用時(shí) ， 必須停放在指定的安全位置。 四、陽(yáng)極爐勤雜 穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品 如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。 抓斗放到渣池底部時(shí)，必須放平，不得前后左右傾斜，以防鋼絲繩在筒上跳槽。 三、行車清掃 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。 發(fā) 生 停電、停水 等 情況 時(shí)，立即 執(zhí)行《傾動(dòng)爐事故處理辦法》 ，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大 ；班長(zhǎng)應(yīng) 及時(shí) 報(bào)告工段、總調(diào)度室 ， 并 做好有關(guān)記錄。新渣包及長(zhǎng)期停用的渣包，使用前 應(yīng)充分 烘烤預(yù)熱。 1 加料中，加料機(jī)突然熄火，操作人員應(yīng)迅速離開駕駛室；儀表室人員立即關(guān)閉油槍，停止向爐內(nèi)供熱，及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理。 1禁止 將未 完全凝固的陽(yáng)極 板 ，提進(jìn)水槽 。冬季停車時(shí)，必須保證一定的冷卻水流量，防止設(shè)備和管道凍裂。 二、 排煙收塵 檢修時(shí)，必須把現(xiàn)場(chǎng)盤選擇開關(guān)置“切”位。 1安裝布袋后，嚴(yán)禁動(dòng)用電焊、氣割等；確需動(dòng)火，必 須 開具動(dòng)火證，并落實(shí)防火措施。 試車時(shí)，必須由機(jī)、電、工藝人員同時(shí)到場(chǎng)檢查確認(rèn)，并由工藝操作人員操作。閥門全開時(shí)，應(yīng)使之全開的狀態(tài)回轉(zhuǎn)一圈左右。 1 處理灌頂針時(shí)，要向控制室報(bào)警并鎖定園盤。 操作盤面上不準(zhǔn)放置和懸掛任何物品。 2 倒 渣結(jié)束與 澆鑄前 ，將 渣包吊離渣平臺(tái) ， 避免爐體傾轉(zhuǎn)時(shí)與渣包 相碰。 還原前 ，確認(rèn) LPG 管路 無(wú)泄 漏 ；還原中，發(fā)現(xiàn)風(fēng)管回火，立即將傾轉(zhuǎn)爐體置“ 0”位，關(guān)閉 LPG 管路總閥，進(jìn)行處理或更換風(fēng)管。 上行車工作時(shí)，必須事先與行車操作人員聯(lián)絡(luò)；上、下行車抓牢扶手，嚴(yán)禁跨越主滑線。 二、 65t 包子吊 嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程》。 配制噴涂料時(shí) ， 不得將手伸入 攪 拌桶內(nèi)。 二、陽(yáng)極爐爐后 不得讓無(wú)關(guān) 人員 進(jìn)入 控制室， 禁止 在控制室內(nèi) 進(jìn)食 。 1嚴(yán)禁用手或其它東西接觸軸承和電機(jī)。 出現(xiàn)下列緊急情 況之一應(yīng)停機(jī)： ⑴風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)，軸承箱振動(dòng)速度＞ ／ S。運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須用煙氣切換法開閉相關(guān)的閘板，保證煙氣管道暢通。排出壓力 超過(guò) 時(shí)，避免運(yùn)行 5 分鐘以上。 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員亂動(dòng)閥門，進(jìn)液管道嚴(yán)禁出現(xiàn)液體長(zhǎng)期封閉狀態(tài)。 清理完鑄渣流槽后，框架周圍要糊上黃泥，以防漏渣。若底渣太多，應(yīng)將部分底渣倒出后保溫，再清理風(fēng)眼。 開風(fēng)時(shí)，確認(rèn)“送風(fēng)閥開”指示燈亮，送風(fēng)壓力＞ ，風(fēng)口初壓＞ 后，方能傾轉(zhuǎn)爐體進(jìn)入吹煉位置。 不得跨越皮帶或坐在皮帶運(yùn)輸機(jī)上，也不得將工具放在皮帶上或用皮帶運(yùn)送；皮帶在運(yùn)行時(shí)，不得清掃其頭尾部滾筒粘礦。 對(duì)同一臺(tái)泵，當(dāng)被輸送的液體介質(zhì)溫度發(fā)生變化時(shí)，其電機(jī)電流也隨之改變，應(yīng)及時(shí)調(diào)整出口閥開度，防止電流過(guò)大。 確認(rèn)鼠籠端蓋及端蓋上的工作孔蓋密封良好，緊固件不松動(dòng)、不缺。檢查輪箍面和滾輪面時(shí)，要站在咬入側(cè)的相反位置。 沉塵室溫度達(dá) 70℃時(shí)，開始干燥，并引入 SH、 RH 煙氣。 發(fā)現(xiàn)有下列問(wèn)題之一時(shí)，暫勿開機(jī)，進(jìn)行確認(rèn)和處理。 油路上的備用設(shè)備如油泵、過(guò)濾器等，每周更替一次或根據(jù)實(shí)際情況決定更替周期。 ⑵必須有二人以上，人孔處設(shè)一人監(jiān)視聯(lián)絡(luò)。 點(diǎn)火后， 要監(jiān)視 SH、 RH的出口煙氣溫度；若溫度急劇上升時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整重油量，避免引起二次燃燒 。事故發(fā)電機(jī)送電后，確認(rèn)循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)；若未能送電，或無(wú)法通過(guò)水位計(jì)判斷水位時(shí)，必須將人孔打開（先上后下），使鍋爐迅速冷卻。 定期 排污前， 應(yīng)將汽包水位保持在正常水位稍高些（＋ 50MM）。鍋爐升降溫過(guò)程中要調(diào)整循環(huán)泵出口閥開度，防止電機(jī)過(guò)負(fù)荷。燒放或拖渣時(shí)，不得正對(duì)管口，以防渣流出而燒傷。 嚴(yán)禁在儀表室內(nèi)吸煙、進(jìn)食。 檢查維護(hù)鐘罩蝶閥時(shí)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁觸摸其轉(zhuǎn)動(dòng)部分及電氣部分；并不得用破布、棉紗等清擦轉(zhuǎn)動(dòng)部分。 第三節(jié) 干燥崗位安全操作規(guī)程 一、熱風(fēng)爐 開車前，必須詳細(xì)了解上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與生產(chǎn)情況，檢查冷卻水是否暢通、水流是否正常、潤(rùn)滑是否良好