【正文】 影響 .(1)生料粉在廢氣中分散與懸浮(2)氣、固之間換熱 （在聯(lián)結(jié)管道內(nèi)完成）(3)氣、固相的分離，生料粉的收集 （在旋風筒內(nèi)完成）懸浮預熱器 分類： 旋 風筒 和立筒基本流動方式： 旋轉(zhuǎn)流 和噴射流功能：分散、換熱、分離。l進風口的尺寸應保證進口處工況風速在 15～ 25m/s范圍為宜(3)出風管 (內(nèi)筒 )的尺寸和插人深度 : 一般來說， 出風管 (內(nèi)筒 )的直徑越小，插入深度越深，旋風筒的氣固分離效率越高。按爐內(nèi)主氣流運動形式來分分解爐的分類旋流式 —— 旋流效應噴騰式 —— 噴騰效應懸浮式 —— 懸浮效應流化床式 —— 流態(tài)化效應發(fā)展趨勢按全窯系統(tǒng)主氣流運動方式來分第一種類型（ a)第二種類型 (b)第三種類型 (c）(c1)(c2)(c3)“綜合效應 ”按制造廠家的公司名稱來分 (P39表 ）“綜合效應 ”的發(fā)展主要體現(xiàn)在以下幾個方面：① 適當擴大分解爐的容積，延長分解爐的出口管道形成 “爐體 +管道的結(jié)構，延長其留在分解爐內(nèi)的停留時間② 改進分解爐的結(jié)構，使爐內(nèi)具有合理的三位流場，力求提高爐內(nèi)氣、固滯留時間比 (τs/τg)，延長生料在分解爐內(nèi)的滯留時間。2）將分解爐與預熱器之間的聯(lián)接管道延長 相當于增加了分解爐的容積 )，其效果是延長了生料在分解爐內(nèi)的停留時間，使得碳酸鹽的分解程度更高，更重要的是有利于使用燃燒速度較慢的一些燃料。生料： 從倒錐體上部進入 根據(jù)工藝性能分四個區(qū)：流化區(qū)、供氣區(qū)（渦流區(qū)）、稀薄流化區(qū)、懸浮區(qū)（ 6） Prepol(普列波爾系列與 Pyroclon(派洛克朗 ）（ 7）國內(nèi)開發(fā)的分解爐爐型（ P67表 ）回轉(zhuǎn)窯與冷卻機填充率： 5％～ 17％（扇面面積與窯內(nèi)橫斷面面積之比的百分數(shù)，為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料填充率）回轉(zhuǎn)窯的工作原理：n窯內(nèi)有過渡帶、燒成帶、冷卻帶。u 對于裝有電收塵的系統(tǒng)，分解爐出口、最下一級旋風筒出 口與最上一級旋風筒出口氣體中 (CO十 H2)的含量要嚴格地 加以控制，否則會發(fā)生爆炸事故。u 若系統(tǒng)中的加料量突然減少，則高溫氣流中多余的熱量就會使生料的溫度驟升，會導致預熱生料因溫度升高而發(fā)粘，造成結(jié)皮堵塞，u若來料量突然加大，有可能會直接導致旋風筒中錐體部分的物料發(fā)生堵塞而影響整個系統(tǒng)的工作。 頂蓋部分采用耐火磚掛頂， 背襯礦渣棉，也可采用澆注料澆注。因此 要求具有良好的耐磨性、抗渣性和耐熱震性。這就是所謂的 “堿的內(nèi)循環(huán) ”現(xiàn)象。推動篦式冷卻機分為第一代、第二代和第三代產(chǎn)品第一代產(chǎn)品第一代產(chǎn)品第二代產(chǎn)品第二代產(chǎn)品第三代產(chǎn)品 新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)的均衡 穩(wěn)定操作與防止結(jié)皮堵塞的措施l新型干法水泥燒成系統(tǒng)核心是 懸浮預熱技術與窯外分解技術。燃料： 分兩部分，主噴嘴在三次風管上方，與空氣充分 燃燒，輔助噴嘴在下部倒錐體進入。(c2)：窯氣不與出分解爐的爐氣混合，各自經(jīng)過一個單獨的預熱 器系統(tǒng)(c3): 窯氣從窯尾排出，可余熱利用或旁路防風半同線型 異線型 旁路放風型幾種典型分解爐的結(jié)構特征簡介? 評議分解爐的特征要點： （ 1）氣體流動： 氣體進入方式：窯氣進入方式 空氣進入方式（ 2）下料點的位置：燃料噴口 生料入口（ 3）分解爐的溫度（ 4）燃料燃燒條件（ 5）粉料與氣體的停留時間(1)、 NSF型和 CSF型NSF型爐：? 結(jié)構：上部：圓柱 +圓錐體， 為反應室下部：旋轉(zhuǎn)渦殼 —— 渦旋室? 特點： 氣體： 窯氣、預熱空氣經(jīng)渦旋室混合后 形成噴旋疊加的湍流運動混合， 回旋進入反應室 燃料：通過幾個噴煤嘴從漩渦室頂側(cè)向下 斜噴入三次風的空氣流中，部分燃料 開始燃燒，邊燃燒邊進入反應室。缺點：氣固分離效率較低，適用于作為旋風預熱器系統(tǒng)的 中間級特點：最上一級為高型圓柱型旋風筒；最下一級的旋風筒則采 用較陡的錐角；目的是為提高分離效率。G回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量（ kg熟料 /h）k回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃料消耗量占水泥熟料燒成系統(tǒng)總?cè)剂舷牧康谋戎祄r生產(chǎn)每千克熟料所需要的燃料量（ kg煤 /kg熟料）(kJ/h)2）水泥熟料的實際燒成熱耗（ kJ/kg熟料）3）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的 截面熱力強度 （燃燒帶的截面熱負荷）：燃燒帶單位截面面積、單位時間內(nèi)所承受的熱量 4）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的 表面熱力強度 （燃燒帶的表面熱負荷 ) 燃燒帶單位表面面積、單位時間內(nèi)所承受的熱量5）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的 容積熱力強度 （燃燒帶的容積熱負荷 )燃燒帶單位容積、單位時間內(nèi)所承受的熱量Φ物料填充系數(shù)6）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的 空氣過剩系數(shù) 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗已煤粉為燃