新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)介紹(存儲(chǔ)版)
【正文】 2）回轉(zhuǎn)窯燒成帶要求： 回轉(zhuǎn)窯燒成帶的耐火襯料主要受到高溫沖擊和化學(xué)侵蝕 (堿性侵蝕 )，因此要求使用具有足夠的耐火度和高溫下易掛窯皮的耐火材料，選用：鎂磚、鉻鎂質(zhì)磚；窯外分解窯系統(tǒng)用的耐火材料 1）回轉(zhuǎn)窯卸料口和冷卻帶 要求： 兩處的耐火襯料由于受高溫熟料、二次空氣及高溫 火焰的共同作用，機(jī)械磨損和化學(xué)侵蝕很強(qiáng)烈。5）水泥熟料冷卻機(jī)系統(tǒng) 篦式冷卻機(jī)采用的耐火襯料有耐火磚、輕質(zhì)澆注磚、隔熱磚和隔熱板材等，高溫區(qū)域及下料喉部區(qū)域以及高溫區(qū)域可以采用普通鉻鎂磚、高純度的高鋁磚。 各個(gè)彎頭處多使用澆注料澆注。p燃燒煤粉所用的裝置為噴煤管（煤粉噴嘴）水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煤粉燃燒特點(diǎn)： 具有一定動(dòng)量的空氣 (一次風(fēng) )攜帶一定量的煤粉噴入水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)實(shí)現(xiàn)著火燃燒。 (2)要對(duì)原料、燃料中的堿、氯、硫等有害成分進(jìn)行限制。堿的來(lái)源：主要是粘土質(zhì)原料及泥灰質(zhì)石灰?guī)r，小部分來(lái)自燃料煤堿富集 ”現(xiàn)象與新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)中堿的 “內(nèi)循環(huán) ”、 “堿的外循環(huán) ”有關(guān)。u當(dāng)預(yù)熱器出口處 (最上一級(jí)旋風(fēng)筒出口處 )氣體中的 (CO+H2)％時(shí)，就會(huì)報(bào)警，u若預(yù)熱器出口處氣體中的 (CO+H2)％，則要自動(dòng)跳閘， 以保證安全。p 推動(dòng)篦板由固定篦板和活動(dòng)篦板相間排列所組成。n回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)燃燒裝置、熱交換裝置、化學(xué)反應(yīng)器、輸送設(shè)備水泥熟料冷卻機(jī)概述水泥熟料冷卻機(jī)的功能與作用： (1)作為工藝設(shè)備：它承擔(dān)對(duì)高溫熟料的驟冷任務(wù)，驟冷可以阻止水泥熟料中礦物晶體的長(zhǎng)大，特別是阻止 C3S晶體的長(zhǎng)大，還可以使液相凝固成玻璃體，使 Mgo及 C3A大部分固定在玻璃體內(nèi)，提高水泥熟料的活性，防止 β C2S向 rC2S的轉(zhuǎn)變。 10%的 在下部倒錐體進(jìn)入。 (2) RSP型爐：RSP型爐： 結(jié)構(gòu)：左部：混合室（ MC室） 右部：上部旋風(fēng)預(yù)燃室 (SB爐 ) 下部渦旋分解室 (SC爐 ) 特點(diǎn)： 燃料：在旋風(fēng)預(yù)燃室噴入，與熱空氣直接接觸而燃燒， 燃燒效果好。(c):特點(diǎn)：分解爐所需助燃空氣由三次風(fēng)管提供，窯氣不入爐。③ 保證生料向分解爐內(nèi)均勻喂料，盡快使生料分散且均勻分布。提高分離效率的措施：（ 1）開(kāi)發(fā)新型高效、低阻的旋風(fēng)筒（ 2）開(kāi)發(fā)新型換熱管道（ 3）開(kāi)發(fā)新型鎖風(fēng)閥（ 4）開(kāi)發(fā)新型撒料裝置各級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器性能的配合（以 5級(jí)為例）（ 1）各級(jí)旋風(fēng)筒的氣固分離效率（ 2）各級(jí)旋風(fēng)筒的表面散熱損失（ 3）各級(jí)旋風(fēng)筒的漏風(fēng)量各級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器串聯(lián)級(jí)數(shù)的選擇（ P29）旋風(fēng)預(yù)熱器分類以及幾種典型的旋風(fēng)預(yù)熱器分類： 傳統(tǒng)的 —— 洪堡型旋風(fēng)預(yù)熱器 （阻力大）新型的 —— 低壓損旋風(fēng)筒 （阻力?。〞媳?）旋風(fēng)筒改進(jìn)的幾個(gè)方面：1）旋風(fēng)筒入口或出口處增設(shè)導(dǎo)向葉片；2）旋風(fēng)筒筒體結(jié)構(gòu)的改進(jìn)；3）旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口與排氣管（內(nèi)筒）結(jié)構(gòu)的改進(jìn)；4）旋風(fēng)筒下料口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)5）旋風(fēng)筒旋流方式的改進(jìn)特點(diǎn)：進(jìn)風(fēng)口截面有矩形改為多邊形，通體改為雙柱雙錐的組 合，柱體直徑相對(duì)減小，內(nèi)筒直徑加大，插入深度減小等。(4)旋風(fēng)筒的高度： 一般地：增加旋風(fēng)筒的高度有利于氣固分離效率的提高p影響旋風(fēng)筒氣固分離效率的其他因素： 粉料顆粒的大小、氣流中的粉料濃度、鎖風(fēng)閥的嚴(yán)密程度。其中水泥窯系統(tǒng)是將水泥生料在高溫下燒成為水泥熟料的熱工設(shè)備，是水泥生產(chǎn)中的一個(gè)極為重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。G回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量（ kg熟料 /h）k回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃料消耗量占水泥熟料燒成系統(tǒng)總?cè)剂舷牧康谋戎祄r生產(chǎn)每千克熟料所需要的燃料量（ kg煤 /kg熟料）(kJ/h)2）水泥熟料的實(shí)際燒成熱耗（ kJ/kg熟料）3）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的 截面熱力強(qiáng)度 （燃燒帶的截面熱負(fù)荷）：燃燒帶單位截面面積、單位時(shí)間內(nèi)所承受的熱量 4）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的 表面熱力強(qiáng)度 （燃燒帶的表面熱負(fù)荷 ) 燃燒帶單位表面面積、單位時(shí)間內(nèi)所承受的熱量5）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的 容積熱力強(qiáng)度 （燃燒帶的容積熱負(fù)荷 )燃燒帶單位容積、單位時(shí)間內(nèi)所承受的熱量Φ物料填充系數(shù)6）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的 空氣過(guò)剩系數(shù) 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)已煤粉為燃料的水泥回轉(zhuǎn)窯α =7） 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱效率Qsh水泥熟料理論熱耗（在沒(méi)有熱量損失和物損失時(shí)，由 0℃ 的干生料燒成 1kg水泥熟料所需要的熱量（ kJ/kg熟料）8）入窯生料分解率 : 兩種表示方法 （ 1）表觀分解率 e: 指從窯尾取得入窯料樣 ,分析其燒失量計(jì)算而得的分解率 . 所取樣品即有預(yù)熱生料又有窯尾循環(huán)飛揚(yáng)的飛灰 ,是兩種料的綜合分解率。影響旋風(fēng)預(yù)熱器預(yù)熱效率的因素因素之一 ：粉料在管道中的懸浮 保證懸浮效果的幾項(xiàng)措施：（ 1）選擇合理的喂料位置： 一般情況下，喂料點(diǎn)距出風(fēng)管起始端應(yīng)有大于 1m多的距離，此距離還與來(lái)料落差、來(lái)料均勻程度、內(nèi)筒插入深度以及管內(nèi)氣體的流速有關(guān)。缺點(diǎn)：氣固分離效率較低，適用于作為旋風(fēng)預(yù)
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1