【正文】 的 “ QC七大手法 ” 。? 從 ISO談統(tǒng)計技術(shù)9第二章 數(shù)據(jù)與圖表? 一 、 數(shù) 據(jù)? 前言– 數(shù) 據(jù) = 事 實? 數(shù)據(jù)的分類– 依特性可分 為 ：? 定性 數(shù)據(jù)? 定量 數(shù)據(jù)? 計 量 數(shù)據(jù)? 計數(shù)數(shù)據(jù)10第二章 數(shù)據(jù) 與 圖表– 依 來源 可分 為? 原物料及 產(chǎn)品市場數(shù)? 過程數(shù)據(jù)? 檢驗數(shù)據(jù)– 依 時間 先后可分 為? 過去數(shù)據(jù)? 日常 數(shù)據(jù)? 新 數(shù)據(jù)11第二章 數(shù)據(jù)與圖表? 應用數(shù)據(jù) 注意的 重點– 收集 正確 可用的 數(shù)據(jù)– 避免 個人主觀的判斷– 掌握 真實 的真相? 整理 數(shù)據(jù) 的方法– 機器整理法– 人工整理法12第二章 數(shù)據(jù)與圖表? 整理 數(shù)據(jù) 的原則– 采取改善 對策 前，必須有 數(shù)據(jù)作為依據(jù) 。? 檢查 表的 應用– 如有 異常 ， 應馬 上追究原因，並采取必要的措施。41第六章 柏拉 圖 (Pareto Diagram)步驟 4:記入圖表用紙并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖。48第七章 控制 圖? 控制 狀態(tài) :上控制界限 (UCL)中心線(CL)下控制界限 (LCL)49第七章 控制 圖? 控制 圖 的原理– 質(zhì)量變 異的形成原 因? 偶然 (機遇 )原因 (Chance causes)? 異常 (非機遇 )原因 (Assignable causes)– 控制界限的構(gòu)成? 控制界限以加減 3個標 準差 來定 立 ,應 是最符合 經(jīng)濟 效益的。直方 圖 是 將 所收集的 測 定值特性值或 結(jié) 果值，分 為 幾 個 相等的 區(qū)間作 為 橫 軸 ，并 將 各 區(qū)間 內(nèi)所 測 定值依所出現(xiàn)的次數(shù) 累 積 而成的面 積 ，用柱子排起來的 圖 形。 2= 組 中 點? 標 準差（ σ ）62第八章 直方 圖 (Histogram)? 樣 本 標 準差 (S)? 直方 圖 的制作– 直方 圖 的制作方法? 步 驟 1：收集 數(shù)據(jù) 并 記錄? 收集 數(shù)據(jù)時 ， 對 于抽 樣 分布必 須 特別注意，不可取部分 樣 品， 應 全部均 勻 地加以 隨 機抽 樣 。2=? 步 驟 8：作次 數(shù) 分配表– 將 所有 數(shù)據(jù) ，按其 數(shù) 值大小 記 在各 組 的 組 界內(nèi)，并 計算其次 數(shù) 。– 結(jié)論 ：原因 為數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢 ，或 過 程本身 經(jīng)過全檢 ，會 出現(xiàn)的形狀。? 應 取得 祥 細的 數(shù)據(jù)資料 （例如： 時間 、原料、 測量 者、 設(shè)備 、 環(huán)境條 件等）。YXYXxyxy92第九章 散布 圖 (Scatter Diagram)? 無關(guān)聯(lián) ：原因 (X)與 結(jié) 果 (Y)的 變 化完全不成比例。– 偏左型：例如，成分含有高 純 度的含有率等，不能取到某值以上的值 時 ，就 會 出 現(xiàn) 的形 狀 。不正常的分配，由于測 定值或 換 算方法有偏差，次 數(shù) 分配不妥 當 所形成。2=– 第四 組 =(+)247。若遇偶位 數(shù)時 ， 則 取中 間兩數(shù)據(jù) 的平均值。 管制下限 (LCL)= 之值 ,隨 每 組 的 樣 本 數(shù) 不同而有差異 ,但仍遵循三 個標 準差的原理 計 算而得 ,今已被整理成常用系 數(shù)表。47第七章 控制 圖? 前言– 定 義 即是 [一種以 實際產(chǎn) 品 質(zhì) 量特性與依 過 去 經(jīng)驗所研判的 過 程能力的控制界限比 較 ,而以 時間順 序表示出 來 的 圖 形 ]。? 如何 繪 制特性要因 圖– 確 定特性35第五章 特性要因分析 圖(Characteristic Diagram)– 繪 制骨架– 大略 記載 各 類 原因– 依 據(jù) 大要因 , 再分出中要因– 要更 詳細 列出小要因– 圈出最重要的原因– 記載 所依 據(jù) 的相 關(guān) 內(nèi)容36第五章 特性要因分析 圖(Characteristic Diagram)? 特性要因 圖 的 應 用作業(yè)員問題 加工 困難其他 設(shè)備不當不熟悉工作 圖 2 馬達座 4 3導板加工取放困難模具搬運費力尋找資料困難 2導板 隔板 1屑料清理費時沖壓作業(yè)效率低光線 不足2外 殼沖 剪模托料架不 當 4隔板抽孔 脫料困難1 導柱 ,頂柱阻礙作業(yè)路線3 馬達座脫料困難5 固定稍設(shè)置不當原因追求型 (魚 骨上的 1,2,3… 表示要因重要性)37第五章 特性要因分析 圖(Characteristic Diagram)提高沖壓效率消除加工困 難 作 業(yè)員 教育其他使導板加工取放容易 3方便屑料清理 1使導頂柱位置適當 1使馬達座脫料容易 3固定梢設(shè)置適當 5設(shè)備 改善2 托料架適當4 使隔板抽孔脫料容易1 使光線充足2 熟知工作圈馬達座4導板 隔板加工次數(shù)少2 消除搬運損失 尋找資料容易 1對策 追求型38第六章 柏拉 圖 (Pareto Diagram)? 柏拉 圖 的定 義– 根 據(jù) 所搜集的 數(shù)據(jù) ，按不良原因、不良狀況、不良 項 目、不良 發(fā) 生的位置等不同 區(qū) 分標 準而加以整理、分 類 ， 從 中 尋 求占最大比率的原因、 狀況 或位置，按其大小 順 序排列，再加上累 積 值的 圖 形。27第三章 檢查 表 (Check Sheet 。7第一章 QC統(tǒng)計 手法概述– 分析原因與 結(jié)果的關(guān)系 ，以探 討潛 在性的 問題 —— 特性要因 圖 (Characteristic Diagram)。– 凡事物不能完全 單獨 用平均 數(shù)來考慮 ， 應 了解事物都有 變 差存在，須 從 平均 數(shù) 與 變 異性來考慮 —— 直方 圖 (Histogram)、 控制 圖(Control Chart)。 Check list)– 決定 檢查 表格式。? 柏拉 圖 的制作步驟– 柏拉 圖 的制作方法? 步 驟 1:決定 數(shù)據(jù) 的分 類項 目。? 控制 圖 的基本特性– 在管制 圖 上有三 條筆 直的橫 線 ,中 間 的一 條為 中心線 (Central Line,CL),一般用 藍 色的 實線繪 制；在上方的一 條成為 控制上限 (Upper Control Limit,UCL)； 在下方的 稱為 控制下限 (Lower Control Limit,LCL)。53第七章 控制 圖– 繪 制中心 線 及控制界限 ,并 將 各 點點 入 圖 中。? 各 組 中 點 的 簡 化值 (μ)~μ= , Xi X0組距(h)X0=次數(shù)最多一組的組中點Xi=各組組中點61第八章 直方 圖 (Histogram)? 眾數(shù) (M): 次 數(shù) 分配中出 現(xiàn) 次 數(shù) 最多組的值。2=– 第五 組 =(+)247。– 結(jié)論 ： 檢驗員對測 定值有偏好 現(xiàn) 象，如 對 5， 10之 數(shù)字偏好；或是假造 數(shù)據(jù) 。– 結(jié) 論 ：尾巴拖 長 時， 應檢 查是否在技 術(shù) 上能 夠 接受，工具磨 損 或松 動時 ，也有此種 現(xiàn) 象 發(fā) 生。YXxy93第九章 散布 圖 (Scatter Diagram)? 曲 線關(guān)聯(lián) ：原因 (X)與 結(jié) 果 (Y)的 變 化呈曲 線變化。? 從樣 本 測 量值推 測 群體形 態(tài) ，直方 圖 是最 簡單 有效的方法。75第八章 直方 圖 (Histogram)? 切 邊 型（ 斷 裂型）–