【正文】 2）分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素 （ 3）找出影響質(zhì)量的主要因素 （ 4）針對(duì)影響質(zhì)量的主要因素制訂措施，提出改進(jìn)計(jì)劃，定出目標(biāo) 第二為 D（實(shí)施）階段：按照制訂計(jì)劃目標(biāo)加以執(zhí)行 第三為 C（檢查）階段：檢查實(shí)際執(zhí)行結(jié)果看是否達(dá)到計(jì)劃的預(yù)期效果。 d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。 品質(zhì)檢驗(yàn)方法 抽樣方案的確定： 具體應(yīng)用步驟如下： ①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)： ②選擇檢查水平：一般檢查水平分 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ ；特殊檢查水平分 S S S S4，一般情況下，采用一般水平 Ⅱ。 ：由班組長負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。 ⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。 檢驗(yàn)作業(yè)控制 最終檢驗(yàn)控制：即成品出貨檢驗(yàn)。一般應(yīng)用在分析討論會(huì)議中，特別是 QC小組會(huì)議 、質(zhì)量分析會(huì)等。 如何開展 QC小組活動(dòng) ⑤制定對(duì)策： 一般以對(duì)策表的形式列出具體項(xiàng)目，在制定對(duì)策表時(shí)，應(yīng)采用 5W1H法，多問幾個(gè)為什么。 如何開展 QC小組活動(dòng) ② 現(xiàn)狀的調(diào)查 ： 通過調(diào)查表或其他形式，運(yùn)用數(shù)據(jù)說話的方式明確所要解決的問題，并確定解決問題的主攻方向，為設(shè)定目標(biāo)提供依據(jù)。 直方圖 控制圖 檢查表 五、質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法 PDCA管理循環(huán) PDCA管理循環(huán)是質(zhì)量管理的基本工作方法（程序），把質(zhì)量管理的全過程劃為 P（ plan計(jì)劃）、 D（ Do實(shí)施）、 C（ Check檢查）、 A（ Action總結(jié)處理）四個(gè)階段。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn) 。通俗地講即是可接收的不合格品率。 ：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。 ⑥查表確定合格判定數(shù)（ AC）和不合格判定數(shù)（ Re）。（ Outgoing ） 檢驗(yàn)作業(yè)控制 品質(zhì)異常的反饋及處理： ①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理； ②自己不能判定的，則持不良屏交組長確認(rèn)，再通知糾正或處理； ③應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄； ④對(duì)糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果； ⑤對(duì)半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。 質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法 在運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： ：不準(zhǔn)批評(píng)和反對(duì)他人的意見； ：盡情地想象，自由地發(fā)言，真