【正文】 估單價 重估金額 原因 審核意見 領(lǐng)導(dǎo)批示 托盤的標簽內(nèi)容 應(yīng)包括以下內(nèi)容： ? 托盤識別碼； ? 托盤每一層堆積的個數(shù)、層數(shù) 、總個數(shù)； ? 儲存位置 ? 制造商編號 箱子的標簽內(nèi)容 應(yīng)該包括： ? 揀選位置、商品碼、商品名、店碼、送貨日期、銷售價格、分揀用的條碼 ? 理貨 是指進貨與儲存的 貨物裝載形式的轉(zhuǎn)換 。 進貨與儲存的貨物裝載形式的轉(zhuǎn)換。 ?質(zhì)量檢驗： 包括外觀質(zhì)量檢驗、尺寸精度檢驗、物理機械性能檢驗和化學(xué)成分含量檢驗四種形式。 ?先入先出原則 ?面對通道原則 將物品面對通路來保管，將可識別的標號、名稱讓作業(yè)人員容易簡單的辨識。 ?地板堆積 ?貨架儲存 ?儲物柜儲存 ?自動化立體倉庫儲存 ?儲存量合理； ?儲存結(jié)構(gòu)合理； ?儲存時間合理； ?儲存條件合理。 ? 揀貨單位通常包括單件、箱、托盤、特殊物品。 批量揀選的訂單分批原則： ⑴合計量分批原則：將訂單按貨物品項合計總量，按一定總量進行分批揀取。 ?優(yōu)點： 僅在通道行走便可揀貨，出入庫輸送機可同時作業(yè)，提高效率。 圖 712 U型多品種少批量揀貨補貨方式 ?批次補貨：是指在揀貨前，一次性補足一天或一批次的揀貨量。 有兩種核對方法：即“三核對”和“全核對”。 路線：指配送路線。 ⑷制定配送計劃要考慮的問題 ①基本配送區(qū)域的劃分（即配送區(qū)域單元的劃分）； ②配送批次的決定； ③配送先后順序的決定； ④車輛安排； ⑤每輛車負責(zé)客戶的決定； ⑥路徑選擇； ⑦配送順序； ⑧車輛裝載方式 一是考慮客戶訂單；二是可選車輛；三是成本 后送優(yōu)先上車 配送路徑最短；送貨量最大；訂單時間順序 確定配送計劃的目的 收集相關(guān)資料 整理配送七要素 制定初步配送計劃 與客戶溝通協(xié)調(diào) 確定配送計劃 調(diào)整 ⑸制定配送計劃的步驟 以滿足客戶需求為導(dǎo)向 貨物：指配送貨物的種類、形狀、包裝等。 ⑶復(fù)核貨物 按照出庫憑證上所列物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量和客戶，核對發(fā)貨實物是否一致，檢查外觀質(zhì)量是否完好，技術(shù)證件是否齊全（合格證、質(zhì)量檢驗證書、使用說明書）。如果訂單品項分布都落在同一分區(qū)中，則可跳過其他分區(qū)，縮短揀貨行走距離、避免繞行整個揀貨區(qū)。如圖 75所示。 條碼 利用條形碼取代揀貨單 顯示器傳遞 在貨架上安裝液晶顯示器，通過計算機控制，顯示該貨位上應(yīng)該揀取的貨物數(shù)量。 盤點評價指標如下： ? 盤點數(shù)量誤差 =實際庫存數(shù) 賬面庫存數(shù) ? 盤點數(shù)量誤差率 =盤點數(shù)量誤差 /實際庫存數(shù) ? 盤點品種誤差率 =盤點誤差品種數(shù) /實際品種數(shù) ? 平均每件盤差金額 =盤點誤差金額 /盤點誤差量 ? 盤點次數(shù)比率 =盤點誤差次數(shù) /盤點執(zhí)行次數(shù) ? 平均每品種盤差次數(shù)率 =盤差次數(shù) /盤差品種數(shù) 第四節(jié) 訂單處理作業(yè) ?訂單處理作業(yè) 是指從接到客戶訂貨開始到準備揀貨為止之間的作業(yè)。 在實際中，固定貨位與隨機貨位都有一定的局限性，一般是將兩種方式結(jié)合運用。 產(chǎn)品 進貨量 進倉次數(shù) 出貨批量 出倉次數(shù) 進倉次數(shù) /出倉次數(shù) A 80托盤 60 1托盤 80 B 400箱 134 6箱 134 1 C 1500箱 500 4箱 375 D 60托盤 60 86 E 10托盤 10 50 F 100托盤 100 250 G 600箱 150 2箱 300 H 2023箱 500 16箱 250 2 表 76 8種貨物的進出庫情況 B H D F E G A C 進貨口 出貨口 主要通道 圖 74 進出口分離的貨位分配 ?相關(guān)原則 經(jīng)常被同時訂購的商品應(yīng)盡可能放在相鄰的位置上，以減少揀貨行走距離。 ⑴ 商品驗收的方式： 先點收數(shù)量 通知檢驗單位進行檢驗 驗收合格 由檢驗部門檢驗貨物的質(zhì)量 辦理收貨手續(xù) ⑵ 商品入庫驗收的基本流程： 驗收準備 核對證件 確定驗收比例 檢驗實物 做出驗收報告 收貨通知 開始 收到入庫 驗收通知單 確定驗收方案 配合 進行驗收 填寫“入庫 驗收單” 審核 批準 合格物料 填寫“入庫驗 收異常表” 審核 拒收處理 入庫分發(fā) 輸入電腦系統(tǒng) 結(jié)束 執(zhí)行驗收 確認簽字 是 否 圖 73 商品入庫驗收的詳細流程 ⑶驗收準備： ? 人員準備 ? 資料的準備 ? 器具準備 ? 貨位準備 ? 設(shè)備準備 ? 核對業(yè)務(wù)主管部門或貨主提供的 入庫通知單、訂貨合同副本、協(xié)議書等 ，這是倉庫接收貨物的憑證； ? 核對供貨單位提供的 質(zhì)量證明書或合格證、裝箱單、發(fā)貨明細、說明書、保修卡等； ? 核對 承運單位提供的運單、提貨通知單和貨物殘損情況的記錄（貨運部門提供的貨運記錄或普通記錄等）。 ?在卸貨時，注意車輛與月臺間的間距、后車廂與平臺的高度，常用的四種卸貨設(shè)施為：可移動鍥塊，升降平臺、火車升降尾板、吊鉤進行卸貨。同屬于一段中的貨品列為一級。 ② 隨機儲存 它與固定貨位相反，每個貨位可以存放任何一種物品，只要貨位空閑，入庫的各種物品都可存入，叫做“見縫插針”。 第三節(jié) 盤點作業(yè) ?確定現(xiàn)有庫存量 ?確認企業(yè)損益 ?核實物品管理實效 ?檢查數(shù)量； ?檢查質(zhì)量 ?檢查保管條件 ?檢查安全 ?盤點周期根據(jù)實際情況確定； ?最直接的方法就是賬面盤點與現(xiàn)貨盤點相結(jié)合。 揀貨信息 描述 訂單 直接利用客戶訂單 /送貨單 /交貨單作為揀貨指示憑據(jù)。 存儲策略 揀選策略 訂單別揀選 批量揀選 分類式揀選 接力式揀選 訂單分割揀選 分區(qū) 不分