【正文】 件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 、排水閥、壓縮空氣閥 。 兩級水洗 :清洗 PCB帶出之除油劑及其它雜質。 每月保養(yǎng)： 、水洗槽 ,方法如下： A．排掉各水洗及酸洗缸溶液； B．將各缸補充水位至 2/3液位； C．按 5%的比例在各缸中加入 Na0H； D．補加水至標準液位后開機循環(huán) 1H后排掉廢液； E．加入清水循環(huán) 15min后排掉廢液； F．將各缸補充水位至 2/3液位； G．按 5%的比例在各缸中加入硫酸； H．補加水至標準液位后開機循環(huán) 1H后排掉廢液； I．加入清水循環(huán) 15min后排掉廢液并檢查噴咀有無堵塞現(xiàn)象，并及時疏通； J．按開缸方法配置酸洗槽或水洗槽即可進行生產(chǎn)。 ，各過濾網(wǎng)是否完好無堵塞現(xiàn)象，否則須更換或清理干凈。 本規(guī)范適用于 PCB事業(yè)部圖形電鍍 操作，并供相關人員參考。且調整噴淋液面與板運動方向垂直。 . ： 名稱 硫酸濃度 磨痕寬度 水膜破裂時間 烘干溫度 傳送速度 數(shù)值范圍 35% 1015mm ≥ 15sec 8090oc 24米 /分鐘 機器保養(yǎng) 每班保養(yǎng)： 擦拭并清潔機器外部及外蓋，清除臟點﹑污物； 更換循環(huán)水洗及酸洗槽 , 并清洗缸底及缸壁臟物及過濾網(wǎng) 。 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 7 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 二、 鍍 銅錫作業(yè)規(guī)范 上板→除油→水洗→熱水洗→微蝕→水洗→水洗→酸洗→鍍銅→水洗→水洗→酸洗→鍍錫→水洗→水洗→下工序 :把已做好線路之板夾到掛具上并鎖緊夾點 。 ,并根據(jù)化驗結果進行藥水添加調整 。 2%（ ） 時間： 35分鐘 每班分析調整一次 生產(chǎn)補加 :m2 CU 2+ ＞ 2g/L更換 或生產(chǎn) 2400300 m2更換，滴液時間：1020S 2 兩級水洗 水洗時間： 3060S ↑溢流 510L/min 每班更換一次，打氣、溢流，滴液時間：515S 3 微蝕 H2SO4： 3%（ V/V） H2SO4： 24%（ V/V） 按 250ml/50m2 補加，每班化驗 調整一次 Cu2+＞ 25g/L時更換，打氣、溢流，滴液時間： 1020S ： 100g/L NPS： 80120g/L 溫度：室溫 時間： 3060秒 按 3Kg/50m2 補加，每班化驗 調整一次。品質部 QA對銅缸 ,錫缸應每周用鉗表測試整流器輸出電流二次 ,當實測值與顯示值相差大于177。 ：阻止電鍍銅向鍍金層的擴散，提高鍍金層的抗腐蝕性，同時鎳金屬具有優(yōu)良的可焊性，在安裝元器件時起焊接作用。 ,將開關置于“開”的位置 。 /月維護： 當銅球低于液面 10cm 以下時須補加磷銅，裝磷銅時裝滿敲緊，并按照 100A 2H→ 200A 2H→ 300A → 400A 。 ，每天 24小時連續(xù)過濾。 ，在生產(chǎn)控制電流困難時，必須與其它面積相 近之板一起生產(chǎn)或使用保護板 生產(chǎn)時，嚴格控制好電流密度。 ： 當緊急停電時 ,應先及時快速取出微蝕缸中之板 , 并記錄微蝕時間然后取出除油缸中之板 。 XRay測厚儀測試金厚首件剛好符合客戶要求為準； 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 28 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 、更換型號、人員更換、添加物料、補充液位、電源更換、電源模式更換、電流調整、時間調整、中斷生產(chǎn) 2小時以上（溫度變化）、鍍缸檢修各項目實施后均需做首件； 每個機種執(zhí)行首次；每次時間調整后需重新復核一次；每連續(xù)生產(chǎn)（同型號） 100PNL 執(zhí)行一次；連續(xù)單每班生產(chǎn)前進行一次。 529工藝管控表 序號 名稱 工藝控制 控制范圍 最佳值 最佳范圍 補加方法 備注 主要物質 1 金含量 3 – 7g/L g/L金鹽提高金鹽按生產(chǎn)記錄統(tǒng)計理論耗量 倍添加，每 10 天外發(fā)分析一次，每 2 天內部分析一次金鈷，按分析結果調整 2 鈷含量 g/L g/L 4mL/L鈷濃縮液提高3 光劑 24g/L 3 g/L 1mL/L光劑 P提高4 加速劑 50100 g/L 6070 g/L 調整 529補充劑比例 每月外發(fā)分析三次 5 SG 1214Be176。 （以 529硬金體系為例，其它供應商藥水按其指導開缸，流程一 致） ，以升為單位計算，加入 40%V/V的開缸劑，再補充桶裝純凈水 (電導率3us/cm)至液位下約 5cm，加熱升溫至 35℃； 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 27 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 68克純金 /升計算所需金鹽量，再以 80℃以上純凈水溶解金鹽，倒入缸中，補充純凈水到標準液位，攪拌 30+5分鐘； PH值，用檸檬酸或氫氧化鉀調整 PH 值至參數(shù)范圍 (見附表 N)，一般不需調整； ，用導電鹽按 25克 /升提高比重 ，一般不需額外補加，攪拌均勻后即可生產(chǎn)； AA機測藥水中金屬離子含量 (主要是金和鈷 )； 60秒，槽片整片黃亮、無燒結、無發(fā)紅 60 秒， XRay 測試槽片受鍍區(qū)水平中心線，每厘米一個點，再加 529補充劑1mL/次，重復此動作，比較各片的均勻性； ，按補加值 80%添加入缸，重做槽片驗證； ，并檢測鍍層厚度分布均勻性，安裝陽極擋板，重新驗證可改善均勻性后投入使用； 1小時，鹽霧試驗 48小時能滿足要求方可正式量產(chǎn)。 ，以防產(chǎn)生置換金影響附著力。 ，掛具螺絲必須夾緊，如有空夾點，用邊料夾。 10%NaOH熱溶液浸泡 4小時； (注意要把袋翻過 來洗 ),放入 10% H2SO4浸泡 4小時； DI水沖洗干凈后，晾干待用。 2%（ ） 時間： 35分鐘 每班分析調整一次 生產(chǎn)補加 :m2 CU 2+ ＞ 2g/L更換 或生產(chǎn) 2400300 m2 更換，滴液時間： 1020S 2 兩級水洗 水洗時間： 3060S ↑溢流 510L/min 每班更換一次， 打氣、溢流，滴液時間： 515S 3 微蝕 H2SO4： 3%（ V/V） H2SO4： 24%（ V/V） 按 250ml/50m2 補加，每班化驗分析調整一次 Cu2+＞ 25g/L時更換，打氣、溢流，滴液時間： 1020S ： 100g/L NPS： 80120g/L 溫度：室溫 時間： 3060秒 按 3Kg/50m2 補加，每班化驗分析調整一次。 ,及各缸的電鍍電源、過濾開關并開啟各缸加熱 /溫控開關 ,將溫度升到設定范圍 。 ：清洗 PCB板帶出之除油劑及其它雜質。每周分析二次 ,由化驗室分析補加藥水 . ：每二個月倒缸清洗陽極錫條、陽極袋、缸壁，完成后將槽液用過濾泵（過濾泵中加入過濾棉芯 +助濾粉）抽至 已清洗干凈的鍍缸內，然后按 100A 4H→ 200A 2H→ 300A → 400A ， ：連續(xù)生產(chǎn) 24個月更換鍍液，重新開缸。 /溫控開關，然后關閉循環(huán)過濾開關。 :作用是在線路及孔內銅面上鍍上錫層 ,起到抗蝕刻的作用 . 兩級水洗 :清洗錫缸帶出之槽液 . 每次啟動前操作員都要對整條生產(chǎn)線進行巡查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 沉金板磨板前如銅面有膠漬須用干凈的無塵布沾上酒精擦 干凈后再磨板； 磨板時不可無噴淋磨板； 每天交接班時對機器進行日常保養(yǎng)； 磨好的板須在 1H內進行沉金 ,，否則全檢板面如有氧化須返工重磨； 維持機器和地面清潔，無水漬、臟物等，相關物品擺放整齊； NaOH時應先用水溶解后再加入； 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 6 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 配制藥水添加硫酸時須戴膠手套 ,必要時戴防毒面具。 ,保證吸水轆充分潤濕。 ,設備自檢后進入待機狀態(tài) 。 負責設備周保養(yǎng)及月度保養(yǎng)及設備的維護 , 上板→除油→水洗→ 熱 水洗→微蝕→水洗→水洗 →酸洗 →鍍銅→水洗→水洗→ 酸洗→ 鍍錫→水洗→水洗→下工序 夾板→除油→水洗→熱水洗→微蝕→水洗→水洗→硫酸洗→鍍銅→水洗→水洗→氨基磺酸洗→鍍鎳→水洗→水洗→水洗→水洗→ 檸檬酸洗→鍍金→水洗→水洗→下工序 鍍鎳→鍍金→ 二次封油 /封膠 →切邊→輕磨板→夾板→鹽酸洗 →兩級水洗→檸檬酸洗→鍍厚金→回收水洗→兩級水洗→烘干→ 測金厚 →正常流轉（褪膜蝕刻） 具體作業(yè)說明 上板 除油 兩級水洗 微蝕 鍍銅 兩級水洗 鍍錫 兩級水洗 兩級水洗 抽查 NG OK 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 3 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 一、榮華科創(chuàng)磨板機操作規(guī)范 操作規(guī)程 操作流程： 進板→酸洗→壓力水洗→磨刷 1→磨刷 2→磨刷 3→磨刷 4→ 加壓水洗→加壓水洗→ 高壓水洗→市水洗→ 強風吹干→熱風烘干→出板 順序 。 磨刷開啟后 ,須保證噴淋水噴到磨刷上 ,嚴禁無水磨刷。 放板前需區(qū)分橫﹑直料、生產(chǎn)料號，放板時板與板間隔≥ 5cm，并填寫生產(chǎn)記錄表； 放板時要輕拿輕放，小心擦花。 ：除去板面殘留的硫酸銅，避免電錫缸受污染。 除油后在水洗缸中清洗干凈后轉入微蝕缸中進行微蝕操作； 微蝕后在水洗缸中清洗干凈轉入硫酸缸清洗后再轉入鍍銅缸中進行電鍍； 開啟整流器，按批量卡要求輸入電流及設定電鍍時間并用鉗表檢查陰陽極電流及各掛的電流，使陰極電流之和、陽極電流之和、各掛電流之和與批量卡要求的電流相符，否則須調整或維修； 時間到達后設備自動報警，將板從銅缸取出并放置在水洗缸清洗干凈，然后轉入硫酸缸清洗； 將板從硫酸缸取出轉入電錫缸進行電錫； 開啟整流器，按批量卡要求輸入電流及設定電鍍時間并用鉗表檢查陰陽極電流及各掛的電流，使陰極電流之和、陽極電流之和、各掛電流之和與批量卡要求的電流相符，否則須調整或維修； 時間到達后設備自動報警，將板從錫缸取出并放置在水洗缸清洗干凈； ： 關閉各缸的電鍍電源開關。 周維護：每周清洗濾芯一次，每半個月更換濾芯，每周用 100A 4H→ 200A 2H的參數(shù)拖缸一次。 《整流器設備日常保養(yǎng)表》 《電鍍銅缸保養(yǎng)記錄》 《 整流器輸出電流測試記錄》 《物料添加記錄本》 《鍍銅錫線自檢表》 《電鍍錫缸保養(yǎng)表》 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH C