【正文】 : 作用是除去板面的油污及輕微的顯影殘膜、手指印，潔凈板面及去除銅面輕微的氧化物。 兩級水洗 :清洗 PCB帶出之除油劑及其它雜質(zhì)。 (第二道為熱水洗，溫度 4050℃ ) :作用去除銅面氧化物 ,使銅面均勻粗糙 ,保證鍍層結(jié)合力良好。 :清洗 PCB板 帶出之微蝕液。 ：除去板面殘留的過硫化物，避免電銅缸受污染。 :作用是加厚孔內(nèi)銅層及線路銅層 ,以滿足客戶電性要求及焊錫性。 :清洗銅缸帶出之槽液。 ：除去板面殘留的硫酸銅，避免電錫缸受污染。 :作用是在線路及孔內(nèi)銅面上鍍上錫層 ,起到抗蝕刻的作用 . 兩級水洗 :清洗錫缸帶出之槽液 . 每次啟動前操作員都要對整條生產(chǎn)線進(jìn)行巡查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 確認(rèn)缸壁，管道及各類泵閥沒有任何泄 漏。 、氣符合要求。 ，線路接點有無松動，導(dǎo)電性能是否良好。 。 ,水質(zhì)是否清澈干凈 。 ,并根據(jù)化驗結(jié)果進(jìn)行藥水添加調(diào)整 。 ,及各缸的電鍍電源、過濾開關(guān)并開啟各缸加熱 /溫控開關(guān) ,將溫度升到設(shè)定范圍 。 ,并檢查各缸打氣是否正常 。 ,異常時通知維修調(diào)整 . ： 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 8 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 、排水閥、壓縮空氣閥 。 。 ，將電流調(diào)整為零 。 ,將開關(guān)置于“開”的位置 。 /溫控開關(guān)，將開關(guān)置于“開”的位置 。 將已制作線路的板裝在夾棍上并鎖緊螺絲，夾板時須戴干凈的防靜電手套或手指套 ,夾點位須露銅且不能夾入線路圖形內(nèi) ,若批量卡上規(guī)定使用雙夾棍生產(chǎn)時必須使用雙夾棍生產(chǎn)； 裝好夾棍后將板放入除油 缸中進(jìn)行除油操作。 除油后在水洗缸中清洗干凈后轉(zhuǎn)入微蝕缸中進(jìn)行微蝕操作； 微蝕后在水洗缸中清洗干凈轉(zhuǎn)入硫酸缸清洗后再轉(zhuǎn)入鍍銅缸中進(jìn)行電鍍； 開啟整流器，按批量卡要求輸入電流及設(shè)定電鍍時間并用鉗表檢查陰陽極電流及各掛的電流，使陰極電流之和、陽極電流之和、各掛電流之和與批量卡要求的電流相符，否則須調(diào)整或維修； 時間到達(dá)后設(shè)備自動報警，將板從銅缸取出并放置在水洗缸清洗干凈，然后轉(zhuǎn)入硫酸缸清洗； 將板從硫酸缸取出轉(zhuǎn)入電錫缸進(jìn)行電錫； 開啟整流器，按批量卡要求輸入電流及設(shè)定電鍍時間并用鉗表檢查陰陽極電流及各掛的電流，使陰極電流之和、陽極電流之和、各掛電流之和與批量卡要求的電流相符，否則須調(diào)整或維修； 時間到達(dá)后設(shè)備自動報警，將板從錫缸取出并放置在水洗缸清洗干凈； ： 關(guān)閉各缸的電鍍電源開關(guān)。 /溫控開關(guān)，然后關(guān)閉循環(huán)過濾開關(guān)。 （排水）閥門、打氣閥門確認(rèn)無泄漏。 。 銅缸開缸過程： 在已洗凈的備 用缸加入鍍缸體積 1/2純水（先取樣送化驗室檢測純水的電導(dǎo)率 , 合格后加入），依次加入所需量的硫酸銅、硫酸，攪拌至溶解完全； 45℃，加入 50%的雙氧水 5ml/L，保持打氣、循環(huán)過濾四小時； 65℃，恒溫攪拌 46小時； KMnO4檢測無雙氧水后，加入活性碳 5g/L（先調(diào)成糊狀），恒溫 60℃保持打氣、循環(huán)過濾 68小時； 、加熱、循環(huán)過濾，靜置 12小時以上，最好靜置過夜； 經(jīng)化驗室打片確認(rèn) OK 后，將藥液用過濾泵（過濾泵中 加入過濾棉芯 +助濾粉）從備用缸抽入已清洗干凈的鍍缸內(nèi)，通知化驗室加入鹽酸（ 37%） 216ml，補(bǔ)充液位，掛上陽極，開啟打氣、循環(huán)過濾，半小時后通知化驗室分析調(diào)整硫酸、硫酸銅、氯離子含量； 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 9 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 30℃后，亮銅缸按照 5ml/L加入銅光劑 HTD90A及 ,啞銅缸按照 5ml/L加入 XY703啞銅光劑； ：掛 4塊瓦楞形拖缸板（ 100dm2/PNL），按如下步驟拖缸： . 時間 電流 I 4小時 100A II 2小時 200A III 300A IV 400A 通過 HULLCELL試驗調(diào)整光劑含量，試板合格后才可投入生產(chǎn)。 : ，加入鍍缸體積 1/2純水（先取樣送化驗室檢測純水的電導(dǎo)率 , 合格后加入）， AR級硫酸 152L，硫酸亞錫 32Kg, AF403R亞錫光劑 48L， ，開啟循環(huán)過濾， 5%的硫酸 +3%的雙氧水浸泡至發(fā)黑后裝上不 銹鋼掛鉤，陽極袋，放入鍍缸，在陽極桿上掛好，然后 放入拖缸板，以 100A*4H→ 200A*2H→ 300A*→ 400A*， ，經(jīng)化驗室 HULLCELL試驗調(diào)整光劑含量，試板 OK后才可生產(chǎn)。 : 下板時自檢 ,如有鍍錫不良 , 經(jīng)排除為非上工序問題則檢查電鍍做板參數(shù)是否正常 . 調(diào)正常后則上板后水洗進(jìn)錫缸返工 .上板→水洗→鍍錫 (6分鐘 )，如為 上工序問題，則按工藝 部提供的返工流程操作 槽液為硝酸 ,濃度控制在 3035%(體積比 1:1). 作用去除掛具夾點螺絲鍍上之銅錫層 . 每一個月更換一次槽液 ,當(dāng)硝化不干凈時 ,需補(bǔ)加硝酸 , 不能有金屬附在表面 . I=N L W S% Dk M I：電流，單位安培（ A），電流表體現(xiàn)，可調(diào)節(jié)大小 N：加工板件數(shù)； L： 加工板長度（ dm）； W：加工板寬度（ dm）； S%：生產(chǎn)板的受鍍面積百分比； Dk： 陰極 電流密度 A/dm2 選 M：受鍍面，單面板取 1，雙面板或多層板取 2； 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 10 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 溶液配方及工藝控制要點 ： 序號 工序 開缸含量 工藝控制 控制范圍 補(bǔ)加方法 換槽標(biāo)準(zhǔn) /操作條件 1 除油 10% 溫度 ： 室溫 濃度 ： 10 177。 2%（ ） 時間： 35分鐘 每班分析調(diào)整一次 生產(chǎn)補(bǔ)加 :m2 CU 2+ ＞ 2g/L更換 或生產(chǎn) 2400300 m2更換，滴液時間：1020S 2 兩級水洗 水洗時間： 3060S ↑溢流 510L/min 每班更換一次，打氣、溢流，滴液時間：515S 3 微蝕 H2SO4： 3%（ V/V） H2SO4： 24%（ V/V） 按 250ml/50m2 補(bǔ)加，每班化驗 調(diào)整一次 Cu2+＞ 25g/L時更換，打氣、溢流，滴液時間： 1020S ： 100g/L NPS： 80120g/L 溫度：室溫 時間： 3060秒 按 3Kg/50m2 補(bǔ)加，每班化驗 調(diào)整一次。 4 兩級水洗 水洗時間： 3060S ↑溢流 510L/min 每班更 換一次，打氣、溢流，滴液時間：515S 5 硫酸洗 10% 911% 每班分析添加一次 每周更換一次，打氣，滴液時間： 515S 6 鍍銅 硫酸銅 ： ： 75g/L 硫酸： 105mL/L Cl－ ： 60ppm 亮 銅 光 劑 ：HTD90A 5mL/L HTD90M 啞銅光劑 : 硫酸銅 ： 6090g/L 硫酸 ： 90120mL/L Cl－ ： 4080ppm 光劑： 38mL/L 溫度 ： 2030℃ 時間：按銅厚要求（具體要求見 LOT卡） 藥水成份每周分析兩次，亮 /啞銅光劑按500AH 添加 125ML 每周二次 HuLLCeLL 試驗 ,調(diào)整光劑。 、循環(huán)過濾、搖擺，每周清洗濾芯一次，每半個月更換濾芯 ： 1020S 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 11 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 XY703 5ml/L 電流密度：7 兩級水洗 水洗時間： 3060S ↑溢流 510L/min 每班更換一次，滴液時間： 515S 8 硫酸洗 10% 911% 每班分析添加一次 每周更換一次，打氣，滴液時間： 515S 9 鍍錫 硫酸亞錫： 20 g/L 硫酸： 95 ml/L 光劑： 30 ml/L 硫酸亞錫： 1525 g/L 硫酸： 85105ml/L 光劑： 2040 ml/L 溫度： 1825度 時間：按錫厚要求：68UM 1216分鐘 電流密度： 藥水成份每周分析兩次，光劑按 KAH 添加250ml 每周二次 HULL CELL試驗 ,調(diào)整光劑。 、搖擺每周清洗濾芯一次，每半個月更換濾芯 ： 1020S 10 兩級水洗 水洗時間 :3060S ↑溢流 510L/min 每班更換一次，滴液時間： 515S 銅溶液維護(hù) :按 250ml/KAH補(bǔ)加光劑，每周一、四哈氏槽試驗調(diào)整 ,每缸用百潔布或舊的無毛聚丙烯陽極袋擦洗陰極。 /月維護(hù)： 當(dāng)銅球低于液面 10cm 以下時須補(bǔ)加磷銅，裝磷銅時裝滿敲緊，并按照 100A*2H→ 200A*2H→ 300A*→400A*。 。 ，每次 8H。 、鈦籃、陽極袋、缸壁，完成后將槽液用過濾泵（過濾泵中加入過濾棉芯 +助濾粉）抽至已清洗干凈 的鍍缸內(nèi)，然后按 100A*4H→ 200A*2H→ 300A*→ 400A*。 ：每四個月 時須對鍍銅缸進(jìn)行碳處理一次，具體方法如下： (陽極 )從鍍缸中取出，分析鍍液，將硫酸銅、硫酸，調(diào)整至工藝上限； ，安裝 4 3KW的加熱管升溫鍍液，鼓氣過濾； 45℃后，按 58ml/L加入 50%的 H2O2，恒溫 4小時，保持打氣、循環(huán)過濾； 65℃后，恒溫攪拌 46小時； 經(jīng)化驗室 KMnO4檢測無雙氧水后，按 5g/L 加入活性碳粉（先調(diào)成糊狀），恒溫 60℃、保持打氣、循環(huán)過濾38小時； 、加熱、循環(huán)過濾，靜置 12小時以上，最好靜置過夜； 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 12 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 ，化驗室哈氏片無光澤，表示有機(jī)物被完全吸附，碳處理 OK； （過濾泵中加入過濾棉芯 +助濾粉）抽至已清洗干凈的鍍缸內(nèi)，通知化驗室補(bǔ)充添加鹽酸（ 37%）216ml； 5%的硫酸清洗陰、陽極桿； 陽極采用 3% （ V/V）雙氧水加 5% 的硫酸洗去表面黑 色物質(zhì)，沖洗干凈后裝入鈦藍(lán)； 陽極袋采用 10% NaOH熱溶液浸泡 4小時 , 用清水沖洗干凈 (注意要把袋翻過來洗 )，放入 10% H2SO4浸泡 4小時，用清水沖洗干凈后套上鈦藍(lán)，掛在陽極桿上； ，循環(huán)半小時后，通知化驗室分析調(diào)整溶液的濃度，待溫度低至 30℃時補(bǔ)加 HTD90A 光劑，以及 2L HTD90M開缸劑，然后按如下步驟電解拖缸： 時間 電流 I 4小時 100A II 2小時 200A III 300A IV 400A ，調(diào)整光劑，再試板電鍍，試板合格后才可投入生產(chǎn)； ： 250ml/KAH補(bǔ)加錫光劑，每周一、四哈氏槽試驗調(diào)整 ,每缸用百潔布或舊的無毛聚丙烯陽極袋擦洗陰極。 周維護(hù)：每周清洗濾芯一次，每半個月更換濾芯，每周用 100A 4H→ 200A 2H的參數(shù)拖缸一次。每周分析二次 ,由化驗室分析補(bǔ)加藥水 .