【正文】 鍍加厚一次銅。 ，飛巴座是否松動，緊急停止按鈕是否松開。 ，須加強手動搖擺。 5g/L 再生劑 SPS開缸時不需要添加生產(chǎn)后按 50 m2加 800g sps 800g KMnO4 750g NaOH 正常生產(chǎn) 50006000 m2更換 或 KMnO4的總補充量達到建浴用量的 15倍時更換 NaOH 40g/L 40177。 C、藥水的使用是否過期。 ： ，氧化，挑出來進行返磨即可。 — ，全板電鍍后的板磨板時只開 500目的磨刷，同時松開 320目的磨刷 并關(guān)閉 ,否則金板圖電后金面粗糙。 生產(chǎn)前檢查 檢查所有藥水槽及水洗槽液位是否達到要求液位。 每生產(chǎn) 70~80平方米板或硫 酸濃度小于 92%時須重新?lián)Q缸一次。 本規(guī)范適用于 PCB事業(yè)部孔化一次銅操作，并供相關(guān)人員參考。 檢查待生產(chǎn)板板面是否干燥 ,如有殘留水份 ,須進行烘干。且調(diào)整噴淋液面與板運動方向垂直。 關(guān)機程序 : 上的“全停后回菜單 ” 按鈕 ,設(shè)備將自動關(guān)機 。 《磨板機保養(yǎng)表》 《磨痕測試 /水膜測 試記錄表》 深圳愛 升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 9 頁 共 23 頁 文件 名稱 孔化一次銅 作業(yè)規(guī)范 《磨板機自檢表》 : 磨刷整刷方法： ； ，開啟“輸送 ” ，關(guān)閉“輸送”，打開“磨刷”及“磨刷噴淋”； ，使其磨刷電流達到正常做板時的范圍； ，靜磨 20～ 50分鐘，關(guān)閉“磨刷”及“磨刷噴淋”，打開“輸送”送出整刷板； 用≥ 24英寸長的基板做磨痕試驗，檢驗?zāi)ズ凼欠穹弦?，否則重復(fù)上述步驟，重新整刷直至合格為止；若連續(xù)三次都無法達到要求，則通知維修部做設(shè) 備檢查。 如都正常則按以下程序返工： ，如是塞孔 ,則用小于孔徑的鉆咀手工捅，捅穿后則按以下程序返工 : 高壓水洗→烘干→上架→膨松缸 (6分鐘 )→雙水洗→除膠渣（ 15分鐘）→雙水洗 →中和缸（ 3分鐘）→雙水洗→磨板→上架 PTH : （ 100L） 檢查液缸已確無滲漏及清洗干凈，過濾泵正常。 5℃ 68min 1525sec 搖擺、震動 、加熱 、循環(huán) 水洗 常溫 3060sec 515sec 搖擺、震動 、打氣 水洗 常溫 3060sec 515sec 搖擺、震動 、打氣 除膠 渣 80177。 方法如下： A．取 切好的 FR4無銅基材板 5cm*5cm（ 雙面板蝕去銅箔， 板厚 ） ， 鉆直徑 ， 用砂紙打磨好四周。 ,并根據(jù)化驗結(jié)果進行藥水添加調(diào)整 。 （排水）閥門、確認無泄漏。 時更換或藥水渾濁時更換 二級水洗 ↑溢流 510L/min 每班更換一次 沉銅 CU165M 8% CU2+： g/L 每生產(chǎn) 56 m2 添加 CU165A 、CU165B各 1升 ， 每班化驗分析調(diào)整二次 當(dāng)槽液不穩(wěn)定倒缸后還有銅粉析出時或背光級數(shù)不合格時以及放假超過三天以上時更換 CU165A 8% NaOH:912 g/L CU165B 10% HCHO:37 g/L 二級水洗 ↑溢流 510L/min 每班更換二次 工序 操作溫度 處理時間 滴液時間 其他輔助設(shè)施 除油 65177。 ,應(yīng)立即洗胃并立即到醫(yī)院急救。 啟溫控開關(guān)，將開關(guān)置于“開”的位置 。 不連續(xù)生產(chǎn)時鍍缸維護： 48小時以上，鍍缸開啟循環(huán)，停打氣，以免光劑消耗太多。 ●每一個月用碳芯過濾一次，每次 8H。 ,異常時通知維修調(diào)整 . ： 、排水閥、壓縮空氣閥 。 NPTH孔 ,并用鉆孔膠粒將板與板之間隔開防止漏沉。 20g/L 按 3Kg/50m2 補加，每班化驗分析調(diào)整一次。 為保證除油后水洗充分 ,在除油后第二級水洗缸加開熱水洗 ,溫度控制在 50700C. 物理試驗室分析背光，背光級數(shù)大于 8級判為合格，沉銅線開拉時由操作員送板到物理試驗室分析背光，合格后才可批量生產(chǎn)，正常生產(chǎn)時每隔 2小時由操作員送板到物理試驗室分析背光一次，如有異常，及時通知工藝部處理，并將不良板隔離，標識，待返工處理。 、氣符合要求。 每掛籃出藥水缸，須滴水 15 25秒。 5% 80ml/m2 每 45MTO更換或20xx2500m2更換 深圳愛 升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 11 頁 共 23 頁 文件 名稱 孔化一次銅 作業(yè)規(guī)范 二級水洗 溢流 量 510L/min 每班更換 除膠渣 KMnO4 60g/L 60177。 :如物理實驗切片分析除膠異常，繼續(xù)做板之前檢查以下項目 A、來料是否有問題： B、藥水化驗是否正常，溫度是否正常。 烘干段區(qū)域溫度較高 ,不能裸手觸摸或清理 ,防止燙傷。 深圳愛 升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 7 頁 共 23 頁 文件 名稱 孔化一次銅 作業(yè)規(guī)范 ∕ cm2。需排除故障或通知維修部處理。 ,并將缸內(nèi)水份用布擦干 . 緩慢將濃硫酸倒入缸中。 操作員工負責(zé)按工藝提供的參數(shù)制造符合要求的產(chǎn)品并作相關(guān)的記錄 ,領(lǐng)班對此進行監(jiān)督和審核。 上板 水洗 磨 板 下工序 檢查 OK 返工 NG 濃硫酸浸泡 深圳愛 升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 4 頁 共 23 頁 文件 名稱 孔化一次銅 作業(yè)規(guī)范 注意事項 ,鏍絲擰緊 ,防松掉板 .且不允許有疊板現(xiàn)象。 ，傳動桿、輸送輪運行是否平穩(wěn)，吸水轆是否濕潤干凈。 “無板停機 ” 功能 ,一般設(shè)計為 5分鐘 ,設(shè)備自動記錄最后一片板進入機器后達到時間自動關(guān)機； “無板停機 ” 功能關(guān)機后如果需要再次開機生產(chǎn)相同的板 ,只需在入板處放板后設(shè)備將自動啟動 。 三 、 Desmear作業(yè)規(guī)范 生產(chǎn)操作 ： 磨板→上架→膨松→水洗→水洗→除膠渣→水洗→水洗→中和→水洗→水洗→磨板→沉銅工序 。 加入 50升 DI水 。 5℃ 1218min 1525sec 搖擺、震動、 加熱、 打氣 水洗 常溫 3060sec 515sec 搖擺、震動 、打氣 水洗 常溫 3060sec 515sec 搖擺、震動 、打氣 中和 40177。 B．清洗干凈， 放入 恆溫烘箱中以 120177。 深圳愛 升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 14 頁 共 23 頁 文件 名稱 孔化一次銅 作業(yè)規(guī)范 ,及各控制面板電源并開啟各缸加熱開關(guān) ,將溫度升到設(shè)定范圍 。 ，然后關(guān)閉循環(huán)。 5℃ 360420sec 36 sec 超聲波震動、搖擺、循環(huán)過濾、震動 水洗 常溫 60180 sec 36 sec 打氣、搖擺 水洗 5070℃ 60180 sec 36 sec 打氣、搖擺、加熱 微蝕 常溫 6090 sec 36 sec 打氣、搖擺 水洗 常溫 60180 sec 36 sec 打氣、搖擺 酸洗 常溫 6090 sec 36 sec 打氣、搖擺 水洗 常溫 60180 sec 36 sec 打氣、搖擺、溢流 水洗 常溫 60180 sec 36 sec 打氣、搖擺、溢流 預(yù)浸 常溫 60120 sec 36 sec 搖擺、循環(huán)過濾 活化 3045℃ 300360 sec