【正文】 示我們?nèi)萑塘碎L時間的更換工具，以及不太講究工具的維護。除此之外，共同努力于改善設(shè)備的操作時間，以及了解制造高質(zhì)量產(chǎn)品的必要性。 ? 使用工具： 節(jié)拍時間；單件流；工作組織團隊工作；工序帄衡；在線貨架容量最大與最小之程度；防呆與快速換線。（親手搬機器、親手在現(xiàn)場做 …… ） ? 因目前公司為家族式 ,沒機會 ,同時其雄心勃勃 ,于是 1991年轉(zhuǎn)任W公司 …… 改革進行中 ? 精簡人事、消除障礙 ?精實系統(tǒng)思考法根本上與科層化無緣，而有些人在心態(tài)上調(diào)整不過來，這些人最好另謀高就，畢竟，世界上機會多得是，海闊天空 —— 他們留下來的話，公司的整體計劃就會失敗。 ? 創(chuàng)造一個以客戶要求為主，與操作工序連接的物料填補環(huán)境 帄準化生產(chǎn) 穩(wěn)定帄衡的生產(chǎn)計 畫 , 制程沒有產(chǎn)能過度負荷 精實的五個階段進程 穩(wěn)定 連續(xù)流 同步化 后拉式生產(chǎn) 帄準化生產(chǎn) 多能 工 ,防呆 ,小批量生產(chǎn)， 快速型體轉(zhuǎn)換 ,供貨商管理 ， IE 6S, TPM,TQM， 目視管理 , VSM生管 指標， 組織變革 生產(chǎn)節(jié)拍 ，績效變革 強調(diào)廣告牌管理 ,供貨商管理 信息管理 ,成熟 /迅速 之管理 1 2 3 4 5 訓練 /改善 /消除浪費 授 權(quán) 案例分享 Wiremold公司 美國產(chǎn)業(yè)精實化的典范 ? W公司為典型美國“煙囪”產(chǎn)業(yè)：產(chǎn)品技術(shù)層次不高，所使用的工具也不是高科技，員工會自組工會，并且多為年老而技能有限的移民，設(shè)備老舊。 ? 預期改變： 這種轉(zhuǎn)換是從傳統(tǒng)組織到一個每件事物皆有定位，且各自在其定位上的組織。 ? 與客戶要求同步操作 (節(jié)拍時間 ) ? 創(chuàng)造有規(guī)律的流程重復性 后拉式生產(chǎn) 由后制程產(chǎn)生需求 后拉式生產(chǎn)（ Pull Production） ? 定義： 在正確的時間、地點、數(shù)量，正確的對象；而且沒有多余的。 ?讓員工安心是精實革命中的核心工作。（剛好在所經(jīng)流程需要時完成） ? 使用工具： 廣告牌管理；供應(yīng)鏈管理；每日生管達標率；規(guī)律的生產(chǎn)流程，小組的持續(xù)改善。 ? 目標： 找到不穩(wěn)定的原因，在組織內(nèi)培養(yǎng)能力，診斷并消除它們。 ? 目標： 讓下游工序在完成一個產(chǎn)品后，才從上游工序取得（拉）所需對象。 ?請人走路之前，還有五大法寶可用： ―減少加班 ―把多出的人用在改善活動上（為將來投資） ―因與某些供貨商的合作關(guān)系不佳，所以不如把該組件拿回來自己做（記住我們的設(shè)備是很有彈性的） ―全員減少工作時間 ―發(fā)展新產(chǎn)品線來使全業(yè)持續(xù)成長 ? 教導人們?nèi)绾?