【正文】 則（ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（ 3）大、精、穩(wěn)原則盡可能選擇面積較大、精度較高的表面作定位基準(zhǔn)。一般不用來(lái)提高位置精度。除工序中自檢外，需要在下列場(chǎng)合單獨(dú)安排檢驗(yàn)工序：去毛刺 常安排在全部加工工序完成后；或零件淬火之前◇ 粗加工階段結(jié)束后。正火 加熱到相變溫度以上保溫一段時(shí)間，然后空冷用于低、中碳鋼細(xì)化組織，增強(qiáng)硬度和韌性，減少內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能淬火 加熱到相變溫度以上保溫一段時(shí)間，然后快速冷卻回火 加熱到相變溫度以下保溫一段時(shí)間，然后空冷或油冷1. .降低淬火后的脆性， .消除內(nèi)應(yīng)力調(diào)質(zhì) 淬火后的高溫回火 獲得很高的韌性和足夠的強(qiáng)度使其具有良好的綜合機(jī)械性能滲碳 將工件放入滲碳介質(zhì)（固體、氣體或液體）中，加熱到900~950℃ ，保溫，使碳原子滲入表層滲碳后進(jìn)行淬火可使零件表層具有高的硬度和耐磨性而心部保持原有的韌性和塑性氮化 向工件表層滲入氮原子形成氮化層的過(guò)程提高表層硬度和耐磨性，以提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。（ 1）各加工階段的主要任務(wù)1）粗加工階段2）半精加工階段3）精加工階段 其任務(wù)是切除毛坯大部分余量，使毛坯接近成品的形狀和尺寸 其任務(wù)是留下精加工余量后使主要表面達(dá)到一定的精度，為精加工（如精車、精磨）做好準(zhǔn)備。要遵循基準(zhǔn)重合原則，就會(huì)有較多定位基準(zhǔn)，因而夾具種類也較多。（三）選擇定位基準(zhǔn)機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇 設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。② 刀具能正常工作（易進(jìn)入 ,退出和順利通過(guò)加工表面）。機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì)確定毛坯 包括選擇毛坯類型及其制造方法1．毛坯類型及特點(diǎn)⑴ 鑄件 ⑵ 鍛件 ⑶ 棒料 ⑷ 焊接件 ⑸ 冷沖壓件2．毛坯的選擇 （種類的選擇）⑴ 根據(jù)圖紙要求選 ⑵ 根據(jù)零件的功能選 ⑶ 根據(jù)生產(chǎn)類型選 ⑷ 具體生產(chǎn)條件選 （二）確定毛坯鑄鐵成本低廉，流動(dòng)性、吸振性、耐磨性、加工性均較好；強(qiáng)度相對(duì)較低。 用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)，則稱為 精基準(zhǔn) 。保證裝夾穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便（ 4）自為基準(zhǔn)原則（ 5）互為基準(zhǔn)原則機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇 精、粗基準(zhǔn)選擇的各條原則，都是從不同方面提出的要求。 其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的精度和表面粗糙度?！?重要工序前后。 １ .機(jī)械加工工序的安排原則 選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)安排在起始工序先進(jìn)行加工，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)因?yàn)槠矫娴妮喞秸?，安放和定位比較穩(wěn)定可靠，若先加工好平面，就能以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度先加工主要表面、主要孔，后加工次要表面、次要孔機(jī)械加工工藝：工序設(shè)計(jì)２ .熱處理工序的安排機(jī)械加工工藝：工序設(shè)計(jì)常用熱處理方法名稱 定 義 應(yīng) 用退火 將工件加熱到相變溫度以上保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般為爐冷），提高塑性，改善切削加工性能