【正文】 ?淬火、滲碳、氮化等?自然時效?人工時效機械加工工藝：工序設計毛坯熱處理工序的位置安排粗加工 半精加工 精加工 精磨 細磨調質退火 正火 時效高頻淬火淬火 氮化人工時效滲碳淬火機械加工工藝：擬定工藝路線３ .輔助工序的安排檢驗 去毛刺 倒棱 防銹 去磁 平衡清洗輔助工序安排不當或遺漏，將會給后續(xù)工序和裝配帶來困難，影響產品質量，甚至使機器不能使用。 其任務是保證各主要表面達到規(guī)定的精度和表面粗糙度。 注意 ： “ 基準 統(tǒng) 一 ” 和 “ 基準重合 ” 是兩個不同的概念。工序基準 工序圖上用于確定加工面尺寸、形狀、位置所用的基準.裝配基準： 裝配時用以確定零件在部件或產品中位置的基準。③ 加工面與非加工面應明顯分開，加工面之間也應明顯分開。④ 減少刀具或工件裝夾次數(shù)，提高工效。定位基準加工時使工件在機床或夾具中占據正確位置所用的基準 .測量基準： 測量時所采用的基準。 “ 基準重合 ” 是 針對 一個工序的某一加工而言，可避免 該 加工要求的 Δ B；而 “ 基準統(tǒng)一 ” 是對幾個工序或整個工藝過程而言， 采用 “ 基準統(tǒng)一 ” 原則時不一定沒有 Δ B。機械加工工藝：擬定工藝路線另外有些零件加工中還有：●光整加工階段 ●超精密加工階段 ●荒加工 階段 主要目的是獲得很高的尺寸精度、降低表面粗糙度或使其表面得到強化。因此不能遺忘檢驗 工序必不可少，它對保證質量起到重要作用。因氮化低（ 500~560℃ ），變形很小，氮化后只需精磨或研磨即可２ .熱處理工序的安排?退火：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，便于切削；?正火：用于低碳鋼，提高硬度，便于切削；?調質：淬火后高溫回火預備熱處理最終熱處理去除內應力處理位置：粗加工前目的：改善切削性能，消除內應力位置：半精加工后精加工前目的：提高表面強度、硬度 位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前 目的：消除內應力，防止 變形、開裂。并完成一些次要表面的加工，如擴孔、攻螺紋、銑鍵槽等。為了減少夾具種類，簡化夾具結構 ,可沒法在工件上找到一組基準 ,或者在工件上專門設計一組定位面，用它們來定位加工工件上多個表面，遵循基準統(tǒng)一原則。軸心線是外圓表面 Ⅰ、 Ⅱ 的設計基準軸心線是小平面 Ⅲ 的設計基準 （ 1）設計基準機械加工工藝：定位基準的選擇（ 2）工藝基準 在工藝中采用的基準稱為工藝基準。如 左圖， 雙聯(lián)斜齒輪齒圈間軸向距離很小，小齒輪不能滾，只能插，但插斜齒輪需專用螺旋導軌，因而 結構工藝性不好。3．審查 零件結構的工藝性⑴ 零件結構的組成及特點⑵ 零件結構要素的工藝性機械加工工藝：工藝設計下圖列出最常見的零件結構要素的工藝性實例，供分析時參考。機械加工工藝：定位基準的選擇在起始工序中，只能 選擇 未 經 加工的毛坯表面作定位基準， 這 種基準稱 為 粗基準 。機械加工工藝：定位基準的選擇（ 1）基準重合原