【正文】 膠料中心 分子配向 膠料表面 模具設(shè)計進階教程 : 如圖 ,對圓筒成品 ,側(cè)澆口充填產(chǎn)生肉厚不均的現(xiàn)象 , 改良對策 : 1) 改變澆口型式及位置 2) 心型強度的增加 3) 射出速度的降低 4) 動靜模同心度的確保 5) 均勻的成品肉厚 ,使膠料能均 勻等速前進 . 6) 動靜模插破面的考慮 模具設(shè)計進階教程 . 澆口的數(shù)目應(yīng)盡量的少 ,不要過多 ,過多反而造成 : 1) 二次加工成本的增加 2) 接合線增加 3) 造成成品內(nèi)壓 ,變形 ,龜裂 . 4) 廳數(shù)個有較佳的真圓度 . (一 ) 澆口是連接流道及模穴的通道 ,澆口的斷面與流道及模穴相較 ,顯 然小了很多 ,其理由如下 : 1) 為自動化成形加工的自動斷落 ,及二次加工的容易切除 . 2) 小澆口在成品上殘留的痕跡小 . 3) 料經(jīng)澆口有加速充填的效果 ,因摩擦生熱 ,有利於充填時料的流動 . 4) 冷卻快 ,保壓時間短 ,可防止逆流 ,減少成品的縮水 ,凹陷 ,變形 . 模具設(shè)計進階教程 (二 ) 澆口尺寸的決定與下素有關(guān) : 1) 膠料的粘度 ,流動性 . 2) 成品的重量 . 3) 成品的平均肉厚 ,結(jié)構(gòu)的復(fù)雜度 . 4) 膠料熔融的溫度 . 5) 模具的溫度 . 6) 澆口大小與流動比有關(guān) . 7) 加大澆口尺雨有助於縮水凹陷的改善 . 8) 充填不足與澆口大小無關(guān) . 澆口尺寸的計算應(yīng)參考下列所示的一些計算式 ,加上以往的經(jīng)驗 (模具及成形條件的變化 )來適當(dāng)?shù)男拚?. 模具設(shè)計進階教程 (三 )常用澆口尺雨計算式 : 1) 側(cè)澆口及疊形澆口 : h=n． t W= 30 n A L1=~ L2=h+w/2 注 :側(cè)澆口 L2=0 A:模穴表面積 (mm ) W:澆口寬度 (mm) h: 澆口厚度 (mm) L: 澆口長度 (mm) (L1+L2) t : 成品厚度 (mm) n : 膠料系數(shù) PE,PS n= PP,POM,PC n= PA,PMMA n= PVC n= 2 模具設(shè)計進階教程 1 2 4 6 8 10 20 40 60 100 200 400 600 1000 in 25 20 15 10 5 2 1 mm 澆口寬度(W) 凹模的表面積 (A) (in ) 2 PVC CA PMM NYLON PC PP PA PE PS n= n= n= n= 30 n A W= 凹模的表面積 (A) (mm． 10 ) 3 2 1 2 3 4 6 8 10 20 30 60 100 200 400 700 模具設(shè)計進階教程 2. 測澆口尺寸的平衡 : 1) Q : 流量 △ P : 壓力降 D : 流道直徑 V : 流速 L : 流道長度 T : 膠料流到澆口時間 ( = ) V L V= = = 4 D 2 4 V D 2 3072L 4 feD △ P 6 3 V L ． = D 2 5 3072L 4 feD △ P 6 3 T = =743D D 2 4 3072 L 4 feD △ P 6 3 2 L 4 FeD △ P 4 3 =743 =B L L 4 FeD △ P 6 3 4 模具設(shè)計進階教程 得知膠料到達澆口的時間為流道長度 L的四次方關(guān)係 ,流道長度對 射出成形時間影響之大可知 . (四 ) 澆口平衡值 (BGV)的意義 :(參考 ) 一模多穴 ,料的充填很難同時完成 ,澆口平衡值的計算目的 ,即在追 求多模穴同時充填完成的目標(biāo) ,一般澆口較大時 ,較易 (先 )充填 ,計算 BVG即計算各模穴澆口的大小尺寸 . 為甚麼多模穴的充填 ,各模穴須充填完成 ?理由如下 : 1) 澆口越大越易充填 ,但冷卻凝固的時間較長 ,增加成形加工的成本 , 因此 ,在不影響成品品質(zhì)的條件下 ,澆口尺寸越小越好 . 2) 多模穴充填如果充填的速度有快慢 ,亦即填飽的順序有先後之別 , 先充填完成的模穴 ,很可能因澆口小先行固化 (此時的模穴還在充 填 ,壓力尚未達最高值 )後續(xù)的保壓動作對澆口已凝固的模穴 ,已無 保壓效果 ,而有嚴重凹陷縮水的情形 , 3) BGV值的計算 ,即為達到同時充填的目的 ,止成品的凹縮水 . 模具設(shè)計進階教程 BGV值的計算 : BGV= SG LR LG 每一澆口的 BGV值與模穴的重量成正比 W1 W2 = SG2 LR2 LG2 SG1 LR1 LG1 = SG2 SG1 LR2 LG1 LR2 LG2 LG:澆口長度 (mm) SG:澆口斷面積 (mm ) LR:澆道長度 (mm) 2 W1:模穴 1的重量 (g) W2:模穴 2的重量 (g) 模具設(shè)計進階教程 疊形澆口 : h. 澆口深度 (mm) w. 澆口寬度 (mm) t. 成品厚度 (mm) A. 成品表面積 (mm ) h=n． T n= PS PE ABS w=n． A/30 n= POM PC PP n= PA PMMA n= PVC (a) (b) (c) (d) w h L2 L1 t 模具設(shè)計進階教程 材料 制品質(zhì)量 3oz以下 12oz以下 大形 d D d D d D PS 4 3 6 4 8 PE 4 3 6 4 8 ABS 5 4 7 5 8 PC 3 5 4 7 5 8 直接澆口 : 216。事實上因截面積過大 ,流速成平方關(guān)係的上降 ,因流動過 慢反而易冷卻 ,更增加流動的阻力 ,造成填充不易的不良現(xiàn)象 . .截面積越小 , 流速越快 (成平方關(guān)係的增加 ),因流速增加 ,膠料傳到模具的熱量會減少 , 有助於料的流動 ,充填 . 模具設(shè)計進階教程 ,其表面積越小越佳 ,因此以圓形最佳 ,方形較差 . 1) 圓形流道與矩形流道的流量 圓形流道 QR= = 當(dāng) a = ~ Q為 D的 6次方 矩形流道 QG= = Q為 H 的 5次方 亦郰表示圓形流道的流量正比於直徑的 6次方 ,矩形流道的流量為 深度的 5次元 ,因深度微小的變化而有很大的變化 ,例如深度 ,5mm的 矩形澆口 (Gate)如果有 5%()加工上的誤差 ,流量便有 20%的 誤差 ,因此澆口的加工對生產(chǎn)性 ,加工成本有很大的影響 . Fe． P D a+3 a R 2 (a+3)L 2 a+3 R a feD P R 3 3072L R a Fe． BH P a+2 a G 2 (a+2)L a+1 G a feBH P G 3 80L G 3 5 2 1 模具設(shè)計進階教程 2) 由項 式圓形流道流量反推其壓力降 P 式矩形流口流量反推其壓力降 P (設(shè)流量 QR=QG時 ) R 2 1 R feD P R 3 3072L R a 則 = feBH P G 3 80L G 3 5 PR PG = L 3 R 5 D L G 3 6 3 (a =3時 ) Q:流量 (cm /sec) fe,a :流動特性 a =~ D : 圓形流路直徑 (cm) H : 矩形流路深度 (cm) B : 矩形流路寬度 (cm) P : 流路中壓力降 (dyne / cm ) 2 模具設(shè)計進階教程 1000kg/cm ,模穴內(nèi)的壓力為 400~500kg/cm , 壓力降 P=500kg/cm ~600kg/cm ,因此在流道中的壓力損失 ,因摩擦 生熱產(chǎn)生的溫升 T約為 40度 ~60度 . ,壓力損失 ,嗇因摩擦生熱使膠料的粘降低而有利 於膠料的流 ,動對於充填不良 ,接合線等有顯著的改善 . ,調(diào)整射出成形的壓力時 ,可以盡量的降 低 , 因射壓的降低對成形品內(nèi)應(yīng)力問題及毛頭問題有很大的改善效果 . D D D D d d= D/2 D/4 D D/2 D 流道斷面形狀效率 模具設(shè)計進階教程 樹脂名 流道直徑 ABS AS ~ POM ~ PMMA ~ PMMA ~ PA6 ~ PC ~ PP ~ PE ~ PPO ~ PS ~ PVC ~ 樹脂流道直徑 : 一模多穴 ,模穴位置的決定 ,流道長短的設(shè)計 , 為膠料是否同時進入澆口 ,是否同時充滿模 穴的關(guān)鍵技術(shù) . , 不能同時充填如圖 : 當(dāng)膠料對 b,c先充填 ,而 a,b尚未充填 ,亦即 b,c填飽時 ,a,b尚在充填中 .因 a,b尚在充填 ,膠料繼續(xù)前進 ,料的前端承受的壓力約為一個大氣壓或更高些 (視透氣狀況而定 ),與充填射壓 500kg/cm 相較 ,顯然低了很多 .也就是在所 有模穴尚未填飽時的波前壓力只比大氣壓略高而已 ,在最後充填完成模穴