【正文】 料的流動性 .在極短的時間內(nèi)因摩擦熱造成膠料的溫升值 (改善 其流動性 ),並不會有膠料變質(zhì) ,分解的問題 . 以摩擦熱來適度降低料筒的料溫 ,可防止膠料因過熱分解 ,變質(zhì)的 問題 . 適當(dāng)?shù)目刂颇＞邷囟?(維持一定的高溫 ),可大大改善膠料的流動 性 ,並可改善結(jié)晶化程度及膠料的物性 . 模具設(shè)計進(jìn)階教程 4) 正確的模溫控制 ,因膠料粘度的下降 ,流動性增加 ,可以 適當(dāng)?shù)慕档土蠝胤乐鼓z料分解變質(zhì) ,並可降低射也壓 力 ,減少製品毛頭的產(chǎn)生 ,對製品表面光澤度的改善也 有幫助 模具設(shè)計進(jìn)階教程 600 700 800 模具溫度 60度 缸溫度 240度 射出壓力 (kg/cm ) 2 成型收縮率 % 250 260 270 280 模具溫度 60度 厚 度 3mm 澆口厚度 2mm 樹脂溫度 (攝氏度 ) 2 成型收縮率 % 直角方向 徐然性品級 (玻璃纖維 30%)的成 形收縮率與射出壓力 徐然性品級 (玻璃纖維 30%)的成 形收縮率與樹脂溫度 模具設(shè)計進(jìn)階教程 10 20 30 40 玻璃纖維量 (%) 成型收縮率 % 徐然性品級的玻璃纖維量與成 形收縮率的關(guān)係 厚 度 3mm 模具溫度 70~75度 缸溫度 240度 射出壓力 700kg/cm 2 模具設(shè)計進(jìn)階教程 40 60 80 80 射出壓力 800kg/cm 缸溫度 240度 澆口厚度 2mm 直角方向 流動方向 厚度 4mm 2mm 4mm 2mm PBT 模具溫度 徐然性品級 (玻璃纖維 30%)成形收縮 率與模具溫度 模具設(shè)計進(jìn)階教程 成形品厚度 3mm 成形時模具溫度 65度 氣氛溫度 190度 175 165 150 120 100 80 10 20 30 40 50 60 70 240 280 後收縮率（％） PBT 放置時間 (hr) 徐然性品級 (玻璃纖維 30%)的後收縮率所受氣氛 溫度 ,放置時間的影響 (流動方向的後收縮 ) 模具設(shè)計進(jìn)階教程 1 2 3 200 600 400 流動距離 (mm) 一般品級 玻璃纖維 20% 一般品級 玻璃纖維 20% 模具溫度 80度 100度 樹脂溫度 290度 290度 射出壓力 1200kg/cm 1200kg/cm 2 2 厚 度 (mm) 變性 PPO的渦旋流動長與厚度 一般品級 玻璃纖維 20% 模具溫度 80度 100度 射出壓力 1200kg/cm 1200kg/cm 2 2 260 280 300 320 340 200 400 600 800 流動距離 (mm) 變性 PPO的渦旋流動長與樹脂溫度 模具設(shè)計進(jìn)階教程 變性 PPO的渦旋流動長與射出壓力 600 800 1000 1200 1400 200 400 600 一般品級 玻璃纖維 20% 模具溫度 80度 100度 樹脂溫度 290度 290度 射出壓力 (kg/cm ) 2 流動距離 (mm) 一般品級 玻璃纖維 30% 模具溫度 93度 82度 射出壓力 1050kg/cm 1050kg/cm 230 260 290 320 一般品級 玻璃纖維 30% 厚度 變性 PPO的成形收縮率與樹脂溫度 模具設(shè)計進(jìn)階教程 800 900 1000 1100 1200 一般品級 玻璃纖維 30% 成形收縮率 (%) 射出壓力 (kg/cm ) 2 變性PPO的成形收 縮率與射出壓力 玻璃纖維 30% 厚度 樹脂溫度 290度 射出壓力 1050kg/cm 2 20 40 60 80 100 120 模具溫度 (攝氏度 ) 成形收縮率 (%) 變性PPO的成形收 縮率與模具溫度 模具設(shè)計進(jìn)階教程 200 220 240 260 280 300 320 440 420 400 380 360 320 300 280 260 240 220 200 180 160 140 340 模具溫度 80度 射出速度 3m/min 射出壓力 1000kg/cm 模穴厚度 2mm 2 缸溫度 (攝氏度 ) 流動長(mm) 0 50 100 150 200 比容積(cc/g) 溫度 (攝氏度 ) 玻璃纖維強(qiáng)化的各種工程塑膠之流動性 各種塑膠的比容積 因溫度所致的變化 模具設(shè)計進(jìn)階教程 150 200 250 300 350 10 3 10 4 10 5 2 4 6 8 6 8 2 4 6 8 (條件 ) 剪斷速度 10 sec 2 1 溫度 (攝氏度 ) 熔融粘度(poise) 1 2 3 4 5 6 50 100 150 200 250 300 L / t 厚 度 (mm) 2 2 2 2 工程塑膠的 L/t 各種塑膠的熔融粘度 模具設(shè)計進(jìn)階教程 10 4 2 3 4 6 8 2 3 4 6 8 10 5 150 200 250 300 各種塑膠的外觀粘度與溫度的關(guān)係 溫度 (攝氏度 ) 外觀粘度(POISE) 試驗法 : 高化式 flowtester 噴嘴 1 mm 216。應(yīng)比 D216。事實(shí)上因截面積過大 ,流速成平方關(guān)係的上降 ,因流動過 慢反而易冷卻 ,更增加流動的阻力 ,造成填充不易的不良現(xiàn)象 . .截面積越小 , 流速越快 (成平方關(guān)係的增加 ),因流速增加 ,膠料傳到模具的熱量會減少 , 有助於料的流動 ,充填 . 模具設(shè)計進(jìn)階教程 ,其表面積越小越佳 ,因此以圓形最佳 ,方形較差 . 1) 圓形流道與矩形流道的流量 圓形流道 QR= = 當(dāng) a = ~ Q為 D的 6次方 矩形流道 QG= = Q為 H 的 5次方 亦郰表示圓形流道的流量正比於直徑的 6次方 ,矩形流道的流量為 深度的 5次元 ,因深度微小的變化而有很大的變化 ,例如深度 ,5mm的 矩形澆口 (Gate)如果有 5%()加工上的誤差 ,流量便有 20%的 誤差 ,因此澆口的加工對生產(chǎn)性 ,加工成本有很大的影響 . Fe． P D a+3 a R 2 (a+3)L 2 a+3 R a feD P R 3 3072L R a Fe． BH P a+2 a G 2 (a+2)L a+1 G a feBH P G 3 80L G 3 5 2 1 模具設(shè)計進(jìn)階教程 2) 由項 式圓形流道流量反推其壓力降 P 式矩形流口流量反推其壓力降 P (設(shè)流量 QR=QG時 ) R 2 1 R feD P R 3 3072L R a 則 = feBH P G 3 80L G 3 5 PR PG = L 3 R 5 D L G 3 6 3 (a =3時 ) Q:流量 (cm /sec) fe,a :流動特性 a =~ D : 圓形流路直徑 (cm) H : 矩形流路深度 (cm) B : 矩形流路寬度 (cm) P : 流路中壓力降 (dyne / cm ) 2 模具設(shè)計進(jìn)階教程 1000kg/cm ,模穴內(nèi)的壓力為 400~500kg/cm , 壓力降 P=500kg/cm ~600kg/cm ,因此在流道中的壓力損失 ,因摩擦 生熱產(chǎn)生的溫升 T約為 40度 ~60度 . ,壓力損失 ,嗇因摩擦生熱使膠料的粘降低而有利 於膠料的流 ,動對於充填不良 ,接合線等有顯著的改善 . ,調(diào)整射出成形的壓力時 ,可以盡量的降 低 , 因射壓的降低對成形品內(nèi)應(yīng)力問題及毛頭問題有很大的改善效果 . D D D D d d= D/2 D/4 D D/2 D 流道斷面形狀效率 模具設(shè)計進(jìn)階教程 樹脂名 流道直徑 ABS AS ~ POM ~ PMMA ~ PMMA ~ PA6 ~ PC ~ PP ~ PE ~ PPO ~ PS ~ PVC ~ 樹脂流道直徑 : 一模多穴 ,模穴位置的決定 ,流道長短的設(shè)計 , 為膠料是否同時進(jìn)入澆口 ,是否同時充滿模 穴的關(guān)鍵技術(shù) . , 不能同時充填如圖 : 當(dāng)膠料對 b,c先充填 ,而 a,b尚未充填 ,亦即 b,c填飽時 ,a,b尚在充填中 .因 a,b尚在充填 ,膠料繼續(xù)前進(jìn) ,料的前端承受的壓力約為一個大氣壓或更高些 (視透氣狀況而定 ),與充填射壓 500kg/cm 相較 ,顯然低了很多 .也就是在所 有模穴尚未填飽時的波前壓力只比大氣壓略高而已 ,在最後充填完成模穴 真飽的瞬間 ,膠料才隨到 500kg/cm 的壓力 . 2 2 a b c d 模具設(shè)計進(jìn)階教程 ,b,c先填 ,飽 ,b葟填