【正文】 1量產(chǎn)泛用 PDS3 28 4 4 4 4 3 4 3量產(chǎn)泛用 PDS5 33 申請專利中 5 4 4 4 3 4 3量產(chǎn)泛用耐蝕用PD555(P ． H) 32~35 申請專利中 3 5 5 4 4 5 5量產(chǎn)泛用鏡面用NAK55 37~43 適量 3 5 3 4 3 3 1 3量產(chǎn)泛用高鏡面用NAK80 37~43 3 5 5 5 3 1 3量產(chǎn)泛用高鏡面用MAS1C時效處理50~54 1 54 5 5 5 4 5 5 3量產(chǎn)泛用耐蝕性PD555(P ． H) 32~35 申請專利中 3 5 5 4 4 5 5NAK55 37~43 適量 3 5 3 4 3 3 1 3NAK80 37~43 3 5 5 3 3 1 3DH2F 40 1 4 3 3 5 4 3 3PD613 56~61 申請專利中 4 5 4 4 5 3 3 3DC53 60~62 申請專利中 4 5 4 4 5 3 3 4PD555 55~59 申請專利中 4 5 5 4 5 4 3 5耐蝕用 NAK101 不要 35 申請專利中 2 4 4 4 3 5 2 4量產(chǎn)泛用耐蝕用PD555(P ． H) 32~35 申請專利中 3 5 5 4 4 5 5NAK55 37~43 適量 3 5 3 4 3 3 1 3NAK80 37~43 3 5 4 5 3 1 3DH2F 40 1 4 3 5 3 4 3 3PD613 56~61 申請專利中 4 5 3 4 5 3 3 3DC53 60~62 申請專利中 4 5 4 4 5 3 3 4PD555 55~59 申請專利中 4 5 5 4 5 4 3 5MAS1C時效處理50~54 1 54 5 5 5 4 5 5 3大同記號使用硬度(HRC)熱可塑性樹脂一般樹脂樹脂及用途強化樹脂（玻璃纖維）不要熱處理條件不要淬火回火不要淬火回火熱硬化性 樹脂聚氯烯樹脂( 塑膠模具鋼之特性比較 ) 模具設計進階教程 鏡面加工性 鏡面程度與鋼材選擇 5000 10000 15000 0 10 20 30 40 50 60 PDS2 PDS3 PDS5 PD555． PreH DH2F NAK 55 NAK 80 DHA1 (SKD61) (SKD11) DC53 PD613 PD555 模具設計進階教程 研磨加工方法 : (1) 必須照正規(guī)的研磨作業(yè)順序施工 . (2) 必須遵守研磨作業(yè)各項注意事項 . 研磨作業(yè)順序 : 車削加工 銑床加工 220320400)砂紙研磨 (220280320400600 800100012001500)鑽石膏精加工 (15um9um 6um3um1um) 砥石研磨 (粗 細 4680120150 模具設計進階教程 塑膠鋼材預硬性 PDS2 PDS3 PDS5 10 20 30 40 50 60 50 100 300 500 1000 3000 DH2F NAK55 NAK80 時效處理型 (MASIC) MASIC DHA1 (SKD61) PD555 DC53 PD613 (SKD11) 淬火型 預硬型 一般用 (雜貨 ) 多量生產(chǎn)用 (汽車 .電器 ) 耐久 . 模具設計進階教程 四 .模具設計 : 每模穴數(shù) 依下列項目決定每模穴數(shù) : 總生產(chǎn)量 成形品大小與機臺配合問題 模具製作成本 成形品結(jié)構(gòu)復雜度 ,精度要求 流動平衡問題 成品排列方向 : 形狀 .,大小 ,滑塊結(jié)構(gòu) 澆口位置 加工方法 成品取出方法 ,取出方向 脫模深度 外觀面 模具設計進階教程 分模線位置及分模面設計 ,R有無 ,頂出問題 ,插破面設計 ,壓力 ,硬度 ,精度 .(防止毛頭產(chǎn)生 ) 投影面積計算 (成品位置偏心問題 ) 模具設計進階教程 鎖模力量 (粘度 )有關(guān) . . . . ,成品肉厚 ,料溫有關(guān) . 鎖模力 F=投影面積 A*模具內(nèi)壓力 P 樹 脂 最高壓力 kg/cm 2 PS 400 ABS 400 PP 300 PC 500 POM 800 模具設計進階教程 模具標準結(jié)構(gòu) 如圖 :二板模 側(cè)澆 ,口 ,扇形澆口 ,隱藏式澆口 ,不 論模穴數(shù)多寡 ,皆可使用 . 二板模的成品與流路副料可以同 時取出 . (一 ) 模具設計進階教程 如圖 :三板模 一般用在針點澆口 ,成品及流路副 料分別在不同的模面取出 . 一般先取出流路副料 ,再取出成品 . 因靜模板在導柱上滑動 ,因此須加強 導柱的精度及強度 . 此種模具極易產(chǎn)生不同心的問題 ,因 此必須有止滑塊的機構(gòu) . 模具設計進階教程 標準側(cè)向型模具結(jié)構(gòu)圖 (可動側(cè) ) 標準側(cè)向型模具結(jié)構(gòu)圖 (固定側(cè) ) 如圖 :滑塊模 : . . .與製品是否產(chǎn)生毛頭無關(guān) . .一般壓塊有一體式 與分割式二種 ,前者加工困難 ,但強度較佳 . . 模具設計進階教程 (二 )模板的結(jié)構(gòu)可以分為一體式與分割式 : 應注意模板滑動方向 :(如圖 ) 成形品 止滑面 靜模 分模面 心型 模具設計進階教程 : 可以分為一體型及分割型兩種 :(如圖 ) 模具設計進階教程 : 可以分為一體型及分割型兩種 .(如圖 ) P P P d (a) (b) (c) 強度以 (a)最佳 (c )尚可 (b)較差 精度以 (b)最佳 ( c)尚可 (a)較差 模具設計進階教程 模具強度計算 (無底 )壁厚尺寸計算 : H: 側(cè)壁厚 mm p: 成形壓力 kg/cm l: 梁長 mm a: 受力部分高度 mm E: 楊氏系數(shù) ,鋼 :*10 kg/cm b: 模穴高度 mm : 容許變形量 mm h= 2 2 384E． b．＆ 12p． 1． a 3 = ． 10 b． 6 p． 1． a 3 4 4 6 模具設計進階教程 2. 方形模板 (有底 )壁厚尺寸計算 H: 側(cè)壁厚 mm p: 成形壓力 kg/cm l: 梁長 mm a: 模穴 mm E: 楊氏系數(shù) ,鋼 :*10 kg/cm b: 模穴高度 mm : 容許變形量 mm c: l/a定數(shù) (見表 ) h= 2 2 6 ． 10 ． 6 c． p． a 3 4 模具設計進階教程 (有底 )壁厚尺寸計算 : 內(nèi)半徑變形量 mm p: 成形壓力 kg/cm E: 楊氏系數(shù) ,鋼 :*10 kg/cm r: 內(nèi)半徑 mm R: 外半徑 mm m: poison比 , 鋼 : 2 2 6 = +m [ ] E r． p R r R + r 2 2 2 2 R= E． b． p (1 m) b E． +b． p (1 m) b r R= ． 10 ． p r ． 10 +． p 6 6 模具設計進階教程 b B h l L max = 5． w． l 4 384． E． l = = 5p． b． L 4 384． E． l 5p． b． L 4 32． E． B． h 3 h = 5p． b． L 4 32． E． B． 3 成形壓力 P kg/mm I = B h /12 w =b． P l = L 2 3 : 容許變形量應先設定 模具設計進階教程 模具材質(zhì)及硬度 : . .內(nèi)面的精緻度在 與 之 間 .依此決定適當?shù)牟馁|(zhì)及加工方法 . ,模具結(jié)構(gòu)定淬火硬度及表面處理 . 1) 氣體氮化 (滲氮 ) 須含合金元素 Cr Ti Al V Mo等元素 Fe4N. 處理溫度 : 495~570度 回火溫度 : 520~590度 表面硬度 : HV900~1000 硬化深度 : ,時間 48hrs 變形量 : 無 模具設計進階教程 2) 液體氮化 : 處理溫度 : Ac1以下 ,560度 ~580度 ,時間 2~3hrs 硬化深度 : ~ 表面硬度 : Hv900~1000 3) 液體滲碳 : 處理溫度 :Ac1以上 4) 軟氮化 : 任何鋼鐵材料皆可做軟氮化處理 ,可分為液體 ,氣體 ,軟滲氮 ,液體軟滲 氮以稱軟氮化 ,無毒處理法 . 處理溫度 : 570度 ~580度 處理時間 : 1~3hrs 淬火液 : AB1鹽浴 .增加表面抗腐蝕能力 . 化合層 :Fe23(C,N,O) 內(nèi)部擴散層 : Fe4N 表面化合層硬度 : Hv900~1000 深度 : ~ 模具設計進階教程 4. 合金元素之功能 Ni: 增加勒性 ,耐衝擊強度 ,耐腐性 ,減少淬火變形 . Mn: 增加高溫抗拉強度及硬度 .防止因硫產(chǎn)生之熱脆性 . Cr: 增加耐磨性 ,耐腐性 ,高溫強度及硬化能力 . Mo: 增加硬度 ,耐磨性 ,高溫抗拉強度 ,硬化能 ,耐蝕性 . V: 使結(jié)晶微細化 ,改善鋼材表面性質(zhì) (Ti . Zi亦同 ) W: 增加硬度 ,耐磨性 ,耐腐蝕性 . : 改善切削加工性 . A1: 藉氮化處理改善耐摩耗性 . B: 增加硬能而不改變其強度 . 模具設計進階教程 表面精緻度及加工符號 1) 外觀面的精緻度高於內(nèi)面 2) 表面精緻度有光亮面及鏡 ,面有一定拋光方法 . 還用適當?shù)哪チ弦?guī)格