【正文】 依一定的番號順序加工 番號改變應(yīng)清洗加工件 拋光方向應(yīng)變交叉進行 以較硬 ,平坦的工具來拋光 (如白楊木 ) 3) (12~25u) (~6u) () 4) 模具動靜模表面粗造度 ,拔模斜度 ,接觸面大小響成品的頂出 . 模具設(shè)計進階教程 動靜模同心度 成品與模具的接觸面分別在 ,動靜模者 ,便有同心度的問題 ,同心度的 問題往往是成品精度的關(guān)鍵 .如何確保同心度應(yīng)注意 : 1) 動 ,靜模的加工基準(zhǔn) ,加工順序 ,加工方法 . 2) 動 ,靜模粗加工熱變形及正?；膯栴} . 3) 應(yīng)注意導(dǎo)柱及導(dǎo)襯套的加工精度 . 4) 為防止成形時側(cè)造成模板的移動 ,應(yīng)有止滑快的設(shè)計 . 5) 止滑塊的強度 ,軾方法 ,加工精度的要求與確保 . 模具設(shè)計進階教程 縮水率的決定 : 熔融的膠料流入模具內(nèi) ,一部分的熱量被模具帶走 ,膠料的溫度逐 漸下降 ,經(jīng)冷卻至 70度 ~80度由模具中取 .出膠料由熔融的高溫 ,冷卻硬 化到較低的溫度 ,因此有收縮的現(xiàn)象 ,收縮的程度稱為縮水率 .冷卻收縮 如果不均便會產(chǎn)生變的問題 .冷卻的速度 ,溫差大小 ,影響收縮 .量一般影 響尺寸的因素有 : 1) 塑膠原料的物性 : 結(jié)晶性與非結(jié)晶性的收縮率不同 . 粘度不同 ,收縮也不同 2) 膠料溫度高的收縮率較大 . 3) 模溫高的收縮率較大 . 4) 與料流動方向平行的收縮小 ,垂直方向的收縮大 . 5) 含玻璃纖多的收縮小 . 6) 製品肉厚大的收縮大 ,薄肉的收縮小 . 7) 接近澆口部位的收縮小 . 8) 澆口加大可改善縮水凹陷的現(xiàn)象 . 9) 射出壓力 (保壓 )大的收縮小 . 10) 成品溫度高的部位收縮大 11) 成品冷卻速度快的收縮小 . 模具設(shè)計進階教程 模流分析與成形條件 (一 ) 模流分析 : 膠料由熔融狀熊流入溫度較低的模具內(nèi) ,一部份的熱量被模具的 冷卻帶走 .在充填的過程中 ,為使膠料能很順暢的模具內(nèi)流動 ,模具的溫 度必須加以探制 ,模溫太低 ,將阻礙膠料的流動 ,尤其是粘度高的桔晶性 樹脂 ,更須一定的模具溫度 . 當(dāng)充填完成後 ,為了縮短成形週期 ,希望成品能的硬化並從模具內(nèi) 立即取出 ,模具溫度最好能急速的冷卻 .急速冷卻的時間應(yīng)從澆品冷卻固 化後開始 .實際上使用的冷卻水一直在循環(huán) ,真正急速冷卻的瞬間 ,應(yīng)從開 模時才發(fā)生 .(此時澆口早已固化 ) 在充填過程中粘度影響膠料流動 .粘度的大小與膠料別 ,流道截面積 大小 ,模溫度高低有密切關(guān)係 .如何改善膠料在充填過程中的流動性 ,是品 質(zhì) ,成本成敗的關(guān)鍵 . 模具設(shè)計進階教程 (1) 充填過程分析 : 1) 流動距離 : 不同的材料有不同的流動比 (L/t),也就是有不同的流動距離 ,流動比 (L/t)如表 : 樹 脂 T(mm) L/t PE ~ 280~200 PP ~ 280~160 POM ~ 250~150 PA ~ 320~200 PS ~ 300~220 PS ~ 150~100 PVC(硬質(zhì) ) ~ 150~100 PC ~ 150~100 醋酸纖維素 ~ 300~220 ABS ~ 280~160 模具設(shè)計進階教程 任何膠料 ,在不同的料溫 ,模溫 ,射出壓力 ,射出速度 ,肉 厚 ,形狀之下 ,都可能影響其流動距離大小 .超過此極限 ,一 定會有流動不良 ,短射 ,流痕的現(xiàn)象發(fā)生 .尺吋不足 ,縮水凹 陷很難避免 . 模具設(shè)計進階教程 3) 射出壓力 : 不同的膠料有不同的射出壓力 .在模穴的壓力稱為有效射出壓力 , 如下表所示 : 樹 脂 最高壓力 kg/cm PS 400 ABS 400 PP 300 PC 500 POM 800 2 當(dāng)膠料充滿模穴時 ,如立即停止射出的動作 ,不再加壓 (保壓 ),成品 卻固化後 ,一定會有嚴(yán)重的縮水凹陷現(xiàn)象 . 在膠料充滿模穴後 ,必須加以適當(dāng)?shù)膲毫?(保壓 )以提高熔融膠料的 密度 . 模具設(shè)計進階教程 保壓過當(dāng) : 因保壓使模穴的內(nèi)壓急上升 .又因膠料是一種高分子熔融體 ,有很 大的可壓縮性 ,因此保壓適當(dāng) ,將造成成品毛頭 ,變形 ,尺寸過大 ,重量過 重 ,同時亦可能產(chǎn)生脫模不良 ,頂出白化 ,頂變形 ,龜裂的現(xiàn)象 . 保壓不足 : 保壓不足製品會有嚴(yán)重縮水 ,尺吋不足 ,表面凹陷的現(xiàn)象 . 保壓時間 : 保壓結(jié)束時 ,製品內(nèi)部中心處的溫度很高 ,如系熔融狀態(tài) ,因受到很大 的內(nèi)壓 ,如果保壓不再持續(xù)則熔融的膠體會有逆流的現(xiàn)象 ,因此保壓必須 持續(xù)到澆口確實固化後才可去除 . 在充填過程中的波前為一等壓線 ,此等壓線的波前壓力接近於零 . 模具設(shè)計進階教程 膠料流動速度直接影響等壓線與等壓線之間距 ,間距越大表示流動 距離 ,流動速度較快 .反之則較慢 . 射出壓力大小與等壓線之間距無關(guān) . 保壓大小與保壓時間的切換點 ,決定成品的尺寸精度 . 3) 充填壓力 : 射壓力系指噴嘴處膠料的壓力 . 膠料經(jīng)噴嘴流經(jīng)澆道 ,流道 ,澆口會產(chǎn)生很大的壓力損失 ,壓力損失越 大產(chǎn)生摩擦熱越大 . 充填壓力就是有效射出壓力 . 有效射出壓力 =射出壓力 流道中的壓力損失 成品肉厚小者充填壓力較大 . 模具設(shè)計進階教程 同樣的流動比 (L/t),當(dāng)成品肉厚大時 ,所需的充填壓力較小 (如圖 ): 100 200 300 400 500 600 700 1 2 3 4 L / t 肉厚 (m/m) 充填壓力kg/cm 模具設(shè)計進階教程 4) 充填速度 射出成形時 ,速度的設(shè)定 ,實際上是設(shè)定螺桿前進推擠膠料的速度 , 亦即表示每單位時間內(nèi)有多少膠料被擠到模穴內(nèi) ,以 Q表示充填速度 ,單 位 :cm /sec,即機臺規(guī)格內(nèi)的射出率 . 5) 流動速度 (V): 充填速度 Q的快慢 ,可以決定充滿模穴所需要的時間 ,但是當(dāng)膠料經(jīng) 澆道 (runner)通過澆口 (gate)進入模穴時 ,因不同的流路形狀 ,流路截面積 , 即進使充填速度 Q為一定 ,膠料在模穴內(nèi)的流動速度卻是快慢不等 . 流動速度 V快慢是決定成品接合線大小位置 ,短射 ,流痕最重要的因 . 因此如何調(diào)整桿前進的速度 Q以改變模穴內(nèi)膠料的流動速度 V,是決定製 品品質(zhì) ,製品外觀不良的關(guān)鍵技術(shù) 見下頁圖 : 3 充填速度為 Q 流路截面積為 A 流動速度為 V 則 Q = VA 模具設(shè)計進階教程 V1 V2 T1 T2 澆口 澆口 d1 d2 t 當(dāng) Q為一定 ,膠料通過澆口時的 流速很快 ,澆口附近會有噴流或 流痕的現(xiàn)象 . Q=VA Vi d1． t = V2． d2． t V1:V2 = d2:d1 Q = VA V1 ． Wt1 = V2． Wt2 V1:V2 = t2:t1 即膠料通過較薄的 t2時 ,會產(chǎn)生加 速的作用 ,如何防止加速產(chǎn)生的不 良為關(guān)鍵技術(shù) 模具設(shè)計進階教程 充分分析了解膠料的流動速度與面品 ,開關(guān)厚度的關(guān)係 ,以及澆 口型式 ,澆口位置對流動速度的影響 ,在實際設(shè)定成形條件時有很大 的幫助 .並且也可協(xié)助我們對已產(chǎn)生的不良點 ,在成形條件上做正確 有效的改善 . 配合製品形狀 ,厚度變化 ,澆口位置 ,做速度的多段調(diào)整 . 速度的大小 ,速度段數(shù) ,速度大小切換點為影響製品表面精度的 關(guān)鍵技術(shù) . 速度的變化系在充填過程中完成 ,波前的等壓線在成形過程中 並不會移 .動因此可以確認(rèn)充填速度 ,流動速度直接影響製品表面品 質(zhì) . 模具設(shè)計進階教程 (2) 冷卻過程分析 1) 膠料由熔融狀熊進入模具內(nèi) ,一部分的熱量被模具帶走 .膠料 冷硬化後再由模具內(nèi)取出 . 充填過程的時間很短 ,為求膠料流動順暢 ,希望有較高的料溫 , 模溫 . 充填完了希望膠料能迅速冷卻硬化模具內(nèi)取出 . 2) 整個作業(yè)中 ,應(yīng)把模具視為一部熱交換機 ,而不能當(dāng)做一部冷卻 機 .因此必須做好模溫控制系統(tǒng) . 3) 較高的模溫 : 使冷卻時間延長 ,如果冷卻時間不足 ,會造成成品的縮水 ,凹陷 或變形 . 但較高的模溫 ,使成品緩慢冷卻而能得較均勻及充分的收縮 , 減少成品的變形 模具設(shè)計進階教程 4) 較低的模溫 : 冷卻時間縮短 ,成形週期也大幅縮短 ,產(chǎn)能提高 ,成本降低 . 但因迅速冷卻 ,收縮時間較短 ,造成成品不完全的收縮 ,因此有 較小的收縮率 ,有較大的成品尺寸 . 對結(jié)晶性樹脂 ,因模溫較低 ,冷卻速度快 ,阻礙收縮與結(jié)晶化的 進行 . 將會因環(huán)境的變化產(chǎn)生二次收縮與二次結(jié)晶 . 5) 模溫不平均 : 因成品收縮與結(jié)晶化的不平均 ,收縮率較大的部份有較謫的密 度 ,造成尺寸的不均一及變形彎曲及較大的縮水 . 溫度高的一側(cè)有較大的收縮量 . 模溫不平均的原因及其解決對策為達(dá)到精密成形的關(guān)鍵技術(shù) . 模具設(shè)計進階教程 (二 ) 成形條件設(shè)定 : (1) 可塑化能力與下列因素有關(guān) : 1) 螺桿規(guī)格選用及料管的配合 . 膠料的混煉效果與進料速度 ,螺桿的 L/D值 ,壓縮比 ,形狀有密切關(guān)係 . 2) 塑膠原料的特性 : 粘度 ,流動性 ,比熱 ,結(jié)晶度 ,流動性與溫度壓力的關(guān)係 ,均為射出成形 條件設(shè)定的重要因素 . 3) 螺桿轉(zhuǎn)速 : 快速旋轉(zhuǎn) ,快速進料 ,但混煉效果較差 . 因剪切力造成的磨擦熱對膠料流動性的影響 . 快速旋轉(zhuǎn)其扭力較低 , 模具設(shè)計進階教程 4) 背壓 : 背壓大小對混煉效果的影響 . 背壓高使成形週期增加 ,但可改善混煉效果 . 5) 料管電熱量 : 容量高的可塑化能力增加 ,但須防止膠料的過熱分解 . 6) 射出率 : 可塑化效果與射出率大小成反比關(guān)係 . 7) 最大的射出量 : 與膠料的混鍊程度有關(guān) . 模具設(shè)計進階教程 (2) 射出成形條件設(shè)定 1) 製品的外觀精度與膠料流動速度有關(guān) . 製品的尺寸精度與保壓有關(guān) . 2) 根據(jù)膠料在流道 ,模穴內(nèi)不同的形狀 ,截面積的流動速度 ,如何設(shè) 定流速的大小 ,流速的切換點 ,以及在充填完 ,了澆口硬化前的保 壓大小 ,保壓爭換點為射出條件成敗的關(guān)鍵 . 3) 如何使膠料在厝具內(nèi)的流動很順暢 : 盡量以磨擦熱 (適當(dāng)提高螺桿的轉(zhuǎn)速 ,縮小流道的截面積 )來改善 膠