【正文】 控銑床 /加工中心的主要功能及加工對象 加工面為空間曲面的零件。加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的零件。4—1 數(shù)控銑床 /加工中心的主要功能及加工對象 4－ 4 綜合零件編程實例 167。167。167。4—1 數(shù)控銑床 /加工中心的主要功能及加工對象 4—2 數(shù)控銑床 /加工中心編程基礎 設定過程：選擇裝夾后的工件上的編程原點 → 找出該點在機床坐標系中的絕對坐標值 → 將這些值通過機床面板操作輸入機床偏置存儲器參數(shù)中。增量坐 標 指令（ G91） ： 程序中坐標功能字后面的坐標以刀具起始點作為標準，表示刀具終點相對于刀具起始點坐標值的增量。4—2 數(shù)控銑床 /加工中心編程基礎 指令格式：XZ 刀具半徑右補償 G00/G01G00/G01__；G40G00/G01X＿ Y＿ Z＿ T03… 167。YYR__F4—3 孔加工固定循環(huán)功能G76指令循環(huán)動作 167。Z____； 167。G744—3 孔加工固定循環(huán)功能G89與 G85的區(qū)別是：在到達孔底位置后，進給暫停。4—3 孔加工固定循環(huán)功能的孔。 立銑刀 φ 5 實測 D01 外輪廓編制 審核 批準 年 4—4 綜合零件編程實例加工視頻 （ 3）鉆孔。月 日 共 1． 圖樣 分析 2．確定加工方案（ 1） 用 φ 254—4 綜合零件編程實例 加工視頻 4—5 數(shù)控銑床 /加工中心的操作1．工量具及材料準 備2．機床準 備1．制定加工工 藝（ 1）確定零件的裝夾方式（ 2）確定加工順序（ 3）確定進給路線（ 4）刀具的選擇（ 5）切削用量的選擇進給路線數(shù)控銑床 /加工中心加工實訓課題數(shù)控銑床 /加工中心加工實訓課題 個 φ40H7任務測評表 數(shù)控銑床 /加工中心加工實訓課題姓名 班級 成績序號 項目 考核內(nèi)容 評分標準 配分 檢測手段 檢測結(jié)果 得分1 長度 50（ 1）開機，返回機床參考點。2． 對 刀工具 月 試編制其加工程序。單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間001 機用臺虎鉗 加工中心 數(shù)控工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格（ mm） 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min）進給速度（ mm/min）背吃刀量（ mm） 備注1 粗銑外輪廓 T01 φ 20 600 80 5 自動2 精銑外輪廓 T01 φ 20 800 40 5 自動3 鉆孔 T02 φ 500 30 － 自動4 擴孔 T03 φ 12 800 20 － 自動編制 審核 批準 年 麻花鉆 φ 實測 H01 4．相關工 藝 卡片的填寫4—4 綜合零件編程實例 頁 第頁4．確定工件坐 標 系及基點坐 標值167。刀具長度（mm） 1． 圖樣 分析2．確定加工方案工件坐標系及基點示意圖（ 1）以底面為定位基準，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于數(shù)控銑床工作臺上。個 φ12H7指令，也可用 Z__F____XPR__Y__~M06；…G00/G01__指令格式 167。、 X； 167。4—2 數(shù)控銑床 /加工中心編程基礎 X__坐標平面選擇指令是用來選擇圓弧插補的平面和刀具補償平面的。是指支架、撥叉類外形不規(guī)則的零件，大多采用點、線、面多工位混合加工。167。 3．曲面 類 零件 4．既有平面又有孔系的零件 7．其他 類 零件式中， X、 Y、 Z是快速進給的終點。；G04G27XX__HG49； 167。G28 2．孔加工固定循 環(huán) 指令格式 167。F__；G82Y______XZ____；G84攻右旋螺紋循環(huán)動作 G74攻左旋螺紋循環(huán)動作10． 鉸 孔、粗 鏜 循 環(huán) 指令（ G89）指令格式： G98/G99毛坯為 90mm55mm10mm塊料， 5mm深的外輪廓已粗加工過，周邊留 2mm余量，要求加工出如圖所示的外輪廓及 φ20mm的孔，工件材料為硬鋁。4—4 綜合零件編程實例 月 試編制其加工程序。以零件底平面定位，采用機用臺虎鉗裝夾。 刀補地址 換刀方式 加工部位設定 補償 直徑 長度T01mm 麻花鉆 φ 10號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 （ mm） 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 進給速度（ mm/min） 背吃刀量 （ mm） 備注1 鉆孔 T01 φ 25 350 30 － 自動2 銑外輪廓 T02 φ 16 600 80 － 自動3 鉆孔 T03 φ 10 350 30 － 自動編制 審核 批準 年 4—5 數(shù)控銑床 /加工中心的操作四、手動數(shù)據(jù)輸入（ MDI）操作0i數(shù)控銑床 /加工中心數(shù)控系統(tǒng)程序編輯和自動加工操作與車床數(shù)控系統(tǒng)基本相同。粗銑上平面：刀具從右向左切削，分兩次進給完成。頁 3．加工準