【正文】 式或用同一把刀具加工的工序最好一起進(jìn)行，以減少重復(fù)定位，節(jié)省換刀時(shí)間；（ 3）同一次裝夾中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。有毛坯和零件圖樣，選擇合適的數(shù)控機(jī)床216。G—X( 半徑） Y（角度） F—。第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 概述加工程序結(jié)構(gòu)與格式 一個(gè)完整的加工程序由若干程序段組成，程序的開頭是程序名，結(jié)束時(shí)寫有程序結(jié)束指令。216。數(shù)控編程中的常用指令216。Z坐標(biāo)正方向的規(guī)定：刀具遠(yuǎn)離工件的方向。注意：機(jī)床坐標(biāo)系一般不作為編程坐標(biāo)系，僅作為工件坐標(biāo)系的參考坐標(biāo)系。如： G1 G0 G0 G81 模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的常用指令絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)編程指令 G90、 G91 直線插補(bǔ)指令 G01 圓弧插補(bǔ)指令 G02/G03 刀具半徑補(bǔ)償建立與取消指令 G41/G4 G40 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的常用指令刀具長度補(bǔ)償建立與取消指令 G43/G4 G49 1）簡(jiǎn)化程編工作 2）實(shí)現(xiàn)粗、精加工 3）實(shí)現(xiàn)內(nèi)外型面的加工 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的常用指令刀具補(bǔ)償功能應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)：第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的常用指令坐標(biāo)平面選擇指令 G1 G1 G19 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的常用指令（ X 200， Y 20）工件刀具起始點(diǎn)工件坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系202360120804012010080604020OO′ X′Y′YX工件坐標(biāo)系設(shè)定指令 G92 ；第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的常用指令用 G54G59指令設(shè)定工件坐標(biāo)系 操作者在實(shí)際加工前，測(cè)量工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)之間的偏置值，并在數(shù)控系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)定。 F， G94表示進(jìn)給速度與主軸速度無關(guān)的每分鐘進(jìn)給量，單位為 mm/min； G95表示與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)的主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為 mm/r，如車螺紋、攻絲等。 r r rrdD Dd第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理 數(shù)控機(jī)床的選擇、加工方法的確定、加工階段的劃分、工序的安排等內(nèi)容。由于普通立銑刀端面中心處無切削刃，所以立銑刀不能作軸向進(jìn)給，端面刃主要用來加工與側(cè)面相垂直的底平面。加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面等：模具銑刀252。（ 3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在 2050mm/min范圍內(nèi)選取。 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理切向切入切出第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理順銑、多次走刀、避免進(jìn)給停頓 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理曲面加工：行切法第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC凹槽加工 孔加工 數(shù)控編程中的工藝處理螺紋加工 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理 直線、圓弧類零件的輪廓一般由直線、圓弧組成。目前常用的對(duì)刀方法是將千分表裝在機(jī)床主軸上，然后輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床主軸，以使 “ 刀位點(diǎn) ” 與 “ 對(duì)刀點(diǎn) ” 一致。精加工（ ）時(shí)，切削深度取為 。 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理成型銑刀 一般是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計(jì)制造的，如角度面、凹槽、特形孔或臺(tái)階等?？杀M量采用氣動(dòng)、液壓夾具。因而內(nèi)槽圓角半徑應(yīng)大一些?！庸と齻€(gè)小孔XY第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的常用指令參考點(diǎn) 參考點(diǎn)是機(jī)床上的固定點(diǎn)，一般作為換刀和坐標(biāo)系測(cè)量零點(diǎn)等使用，通過參考點(diǎn)返回功能 G28可以很容易移動(dòng)到參考點(diǎn)上。O0010；……M99。 機(jī)床原點(diǎn)的建立：用回零（參考點(diǎn)）方式建立。方位 ?標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： Z坐標(biāo) ∥ 主軸軸線的進(jìn)給軸。手工編程： 幾何形狀不太復(fù)雜的零件；第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 概述據(jù)國外統(tǒng)計(jì)：用手工編程時(shí)，一個(gè)零件的編程時(shí)間與機(jī)床實(shí)際加工時(shí)間之比，平均約為 30： 1；數(shù)控機(jī)床不能開動(dòng)的原因中，有 2030%是由于加工程序不能及時(shí)編制出造成的。 252。O1000；……M98P0020。Y150.。構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分；2)零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)252。數(shù)控機(jī)床的夾具與傳統(tǒng)夾具結(jié)構(gòu)的差別 數(shù)控機(jī)床上使用的夾具只需要具備定位和夾緊兩種功能就能滿足要求， 不需要導(dǎo)向和對(duì)刀功能 ，夾具比較簡(jiǎn)單。 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理波紋立銑刀 因其切削刃呈正弦波的形狀而得名。 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理 在工藝系統(tǒng)剛性不足或毛坯余量很大，或余量不均勻時(shí)，粗加工要分幾次進(jìn)給，并且應(yīng)當(dāng)把第一、 5次進(jìn)給的切削深度盡量取得大一些。第 5章