【正文】 力平衡 排位應(yīng)力求軸向壓力、側(cè)向壓力相對于模具中心平衡。塑料碗的成型型腔圖 ：1) 盡可能使塑件開模時留在動模一次，便于塑件的推出且推桿痕跡不顯露于外觀面。l當(dāng) HmHmax時，則模具無法閉合。 （ 2）公稱注射質(zhì)量： 注射機對空注射時，螺桿作一次最大注射行程所能注射的聚苯乙烯塑料質(zhì)量（ g）。 雙分型面注射模（三板式注射模）以兩個不同的分型面分別取出流道凝料和塑件。圖中導(dǎo)向部件為動模上的四個 導(dǎo)柱 和定模上的 導(dǎo)套（導(dǎo)向孔） 。該機構(gòu)包括 斜導(dǎo)柱、滑塊、楔緊塊、滑塊定位裝置、側(cè)型芯和抽芯液壓缸 等。生產(chǎn)效率不高，常用于小批量或試生產(chǎn)。 注射壓力校核的目的是校驗注射機的公稱注射壓力能否滿足塑件成型的需要。開模行程： 從模具中取出塑件所需要的最小開模距離 .它必須小于注射機移動模板的最大行程 Smax，即H≤ Smax1. 開模行程與模具厚度無關(guān)時的校核1)對單分型面注射模H=H1+H2+(5～ 10) mmSmax≥H1+H2+(5～ 10) mmH1：塑件脫模所需要的推出距離H2：包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度2) 對雙分型面注射模H=H1+H2+a+(5～ 10) mmSmax≥H1+H2+a+(5～ 10) mma：中間板（型腔板）與定模的分開距離2. 開模行程與模具厚度有關(guān) 對于合模系統(tǒng)為 全液壓式的注射機以及帶有絲桿傳動合模系統(tǒng)的直角式注射機，其模具最大開模行程 Smax 等于注射機的移動模板與定模固定板之間的最大開距 SK減去模具閉合厚度 Hm。5）有利于模具加工6）選擇塑件在合模方向上投影面積較小的表面，以減少鎖模力7）應(yīng)有利于排氣 （ 盡可能將分型面與熔體流動的末端重合）適用于對制品外觀要求高，不允許有分型痕跡時適用于塑件較高使脫模困難或兩端尺寸差異較大，對制品外觀要求不高時9）考慮脫模斜度的影響8）考慮注射機的技術(shù)規(guī)格 分型面選擇的實例分析自學(xué)四、分型面寬度的確定l 模具合模后，注射機的鎖模力主要作用在分型面上，因此分型面要有一定的寬度，保證一定的承壓面積。252。 3）澆口位置 當(dāng)澆口位置影響塑件排位時，需先確定澆口位置再排位。 二、分型面的選擇原則基本原則： 分型面位置應(yīng)設(shè)在塑件脫模方向最大的投影邊 緣處。4. 模具總厚度與注射機模板閉合厚度的關(guān)系l 模具閉合后總厚度與注射機允許的模具厚度之關(guān)系應(yīng)滿足如下：Hm： 閉合后的總厚度Hmax：注射機允許的最大模具厚度 Hmin：注射機允許的最小模具厚度ΔH：注射機在模具厚度方面的調(diào) 節(jié)量l當(dāng) HmHmin時，可以增加模具墊塊高度。1. 公稱注射量 （ 1）公稱注射容量 ：注射機對空注射時，螺桿一次最大 行程所注射的塑料體積（ cm3）。 主流道設(shè)