【正文】 油墨的干燥速度，也將導(dǎo)致上述故障。檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在印刷加工過(guò)程中均會(huì)引起排廢時(shí)面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。故障2薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒(méi)使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專(zhuān)用油墨時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生此類(lèi)故障；而使用過(guò)期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類(lèi)故障。輕輕開(kāi)卷，兩端上粉并重新緩慢復(fù)卷；解決問(wèn)題的辦法是：在條件允許的情況下，紙張應(yīng)提前進(jìn)入印刷車(chē)間，使其有充分的時(shí)間與環(huán)境溫濕度取得平衡。提高裁紙精度，必要時(shí)可重新裁切，并要正確理紙，不可變形過(guò)大；降低印刷速度；模切底板要平整，并定期更換；上光層不牢，掉墨，有氣泡，麻點(diǎn)等。故障2圖案表面有壓痕凹點(diǎn)原因：覆膜輥表面不干凈或已經(jīng)磨損解決問(wèn)題的方法是：清洗或更換覆膜輥。更換復(fù)合膜或調(diào)整其張力。適當(dāng)提高燙金溫度。減小燙金面積，保證印版的平整性和燙印壓力的均勻；故障6不干膠標(biāo)簽燙金中最容易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題——薄膜材料和UV油墨表面燙金困難，印跡不清解決問(wèn)題的辦法是：改變油墨成分；要控制好覆膜張力、壓力、速度，以確保覆膜精度；加大覆膜輥壓力；上光故障與排除UV上光中的常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題有：使用高精度的專(zhuān)用不干膠模切刀片來(lái)制作模切版。減輕著墨輥與印版間的接觸壓力；滾筒襯墊增減方法不正確造成套印不準(zhǔn)；將潤(rùn)版液用的控制在最低水平，以減少紙張的抽漲變形；在印刷機(jī)上安裝靜電消除器和承印材料清潔器，以防止灰塵和紙屑遺留在承印材料表面；解決問(wèn)題的辦法是：在油墨和上光油中加放硬化劑，或購(gòu)買(mǎi)加有硬化劑的油墨，通過(guò)增加油墨和上光油的耐摩擦強(qiáng)度與硬度來(lái)達(dá)到改善油墨在FASCLEAR和PRIMAX材料上的附著牢度的目的。使用干燥快的專(zhuān)用油墨；然后，取一段經(jīng)過(guò)上述檢查的樣紙，剝于底紙?jiān)俅螜z查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因?yàn)榱鸭y有時(shí)是非常小的，只有分開(kāi)底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過(guò)程中會(huì)逐漸積存到印刷機(jī)的導(dǎo)紙輥上，也會(huì)引起不干膠材料邊緣出現(xiàn)裂紋。使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑；故障4卷筒易碎紙端面滲膠后，無(wú)法開(kāi)卷印刷原因：分切復(fù)卷小卷時(shí)復(fù)卷張力太大，導(dǎo)致復(fù)卷太緊，會(huì)引發(fā)此故障；倉(cāng)儲(chǔ)或印刷車(chē)間溫度太高也會(huì)導(dǎo)致此故障；而遭受擠壓或倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也是導(dǎo)致此故障的原因之一。選用高質(zhì)量的承印材料，要求其表面涂層要有較強(qiáng)的牢固度，不易膠落；盡量使用多色印刷機(jī)一次走紙完成多色印刷；由輸紙機(jī)構(gòu)和傳紙機(jī)構(gòu)的原因造成套印不準(zhǔn)。降低印刷壓力或?qū)|版臺(tái)進(jìn)行局部調(diào)整。故障2模切后排廢時(shí)，紙邊經(jīng)常斷裂，無(wú)法正常開(kāi)機(jī)原因：模切版或墊板不平整，導(dǎo)致紙邊局部未切斷；機(jī)器速度太快或太慢，造成不干膠承印材料牽引張力不合適；排廢邊太窄，標(biāo)簽尺寸太大或太細(xì)長(zhǎng)，不易排廢；標(biāo)簽與底紙間離型力太大，紙邊承受不了反拉力；標(biāo)簽外形特殊，排列不合理，排廢困難。上光后，經(jīng)地一段時(shí)間，印刷品發(fā)黃、發(fā)紅，改變顏色；調(diào)整兩輥間的平行度；覆膜適合小幅面標(biāo)簽，平面粘貼，大幅面標(biāo)簽建議采用上光工藝；故障5圖紋內(nèi)起泡，發(fā)白原因：覆膜時(shí)印刷墨層尚未干透，墨層太厚，覆膜壓力不夠，復(fù)合膜太松或厚薄不均勻均會(huì)導(dǎo)致此故障。改用分離力低的電化鋁。選擇專(zhuān)用的、配套的燙金