盡可能地避免由不干膠材料本身(存儲版)
【正文】 故障8單印印刷套印不準(zhǔn)原因：（1）紙張尺寸不穩(wěn)定造成的套印不準(zhǔn)。使用纖維方向一致的紙張，不同纖維方向的紙張要分別堆放，印刷；紙張裁切定位時由于發(fā)生紙張回彈，歪斜而造成同一紙垛中的紙張不對正；印刷時難以套準(zhǔn)；使用不滲膠、合格的不干膠材料，要用涂撒滑石粉或用膠帶粘的方法來改善滲膠情況；調(diào)整壓力，重新墊版臺；解決問題的方法是：盡量選提高模切版精度，減小模切面積；調(diào)整模切版，提高模切精度，可在版面粘貼海綿；上光面發(fā)粘，不光滑；避免油墨層晶化，必要時可對其進行表面處理；降低機速或改變油墨成分。解決問題的辦法是：增大復(fù)合壓力；降低墨層厚度，減少疊??；調(diào)整壓力，局部墊版；更換印版；薄膜材料應(yīng)先進行電暈處理，以提高其表面張力；故障2透明薄膜標(biāo)簽貼在透明瓶體上后了出現(xiàn)汽泡，影響美觀原因：瓶體表面不平整，有微小凹坑或標(biāo)簽的軟硬程度與瓶體匹配都將造氣泡；而貼標(biāo)機貼標(biāo)方式與瓶體外形有不匹配或貼標(biāo)方法不合適，都會使空氣殘留在標(biāo)簽內(nèi)，產(chǎn)生氣泡。選用與瓶體材料相匹配的材料印制瓶貼。貼標(biāo)前，先將標(biāo)簽在貼標(biāo)環(huán)境中放放置一段時間，使其與環(huán)境達到濕度平衡；選擇專用的、配套的燙金箔，盡量選用進口材料；故障5印跡不清，缺筆斷畫原因：遇到印跡不清楚這類故障時，首先要考慮燙金版自身是否有缺陷，另外，電化鋁太緊，燙印壓力不均，電化鋁太窄或?qū)Ъ埛较蚱频纫彩谴祟惞收系钠鹨?。改用分離力低的電化鋁。加大印版壓力；覆膜適合小幅面標(biāo)簽，平面粘貼，大幅面標(biāo)簽建議采用上光工藝；故障5圖紋內(nèi)起泡，發(fā)白原因：覆膜時印刷墨層尚未干透，墨層太厚，覆膜壓力不夠，復(fù)合膜太松或厚薄不均勻均會導(dǎo)致此故障。改用合適的復(fù)合薄膜。調(diào)整兩輥間的平行度；根據(jù)上光表面的實際情況正確調(diào)整上光油的粘度；上光后，經(jīng)地一段時間，印刷品發(fā)黃、發(fā)紅，改變顏色；故障3排廢時簽同獎咭煌蟻?br原因：模切壓力不均勻，造成模切深淺不一致，使部分紙邊未被切斷；模要版使用時間過長；刀片太鈍，導(dǎo)致面材被壓進底紙但未被切斷；機器右速度不合適，太慢或太快，影響排廢；排廢紙邊太窄，斷裂時出現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)象；紙邊的排廢角度不合適，選用的不五膠材料不合適；底紙和面紙間的離型力太?。粯?biāo)簽面積太小，排列方法不合適；生產(chǎn)車間的溫度過低堇視，使粘合性能發(fā)生改變。故障2模切后排廢時，紙邊經(jīng)常斷裂，無法正常開機原因：模切版或墊板不平整，導(dǎo)致紙邊局部未切斷；機器速度太快或太慢，造成不干膠承印材料牽引張力不合適；排廢邊太窄，標(biāo)簽尺寸太大或太細長，不易排廢；標(biāo)簽與底紙間離型力太大，紙邊承受不了反拉力；標(biāo)簽外形特殊，排列不合理，排廢困難。模切故障與排除故障1平壓平式模切中底紙被切穿原因：底紙厚薄不勻；一塊模切版上的標(biāo)簽數(shù)量太多，面積過大；模切版不平整，精度低；模切機構(gòu)精度低造成模切不穩(wěn)定；模切襯墊板不平整或有凸起點；模切刀片選擇不正確。降低印刷壓力或?qū)|版臺進行局部調(diào)整。故障9版面墨色不一致原因：印版壓力不均勻或版面上著墨量不均勻。由輸紙機構(gòu)和傳紙機構(gòu)的原因造成套印不準(zhǔn)。盡量使用多色印刷機一次走紙完成多色印刷；正式印刷前先走空紙進行預(yù)印，可以去掉部浮粉；選用高質(zhì)量的承印材料，要求其表面涂層要有較強的牢固度，不易膠落；降低機器速度，增加油墨固化時間，可采用單色多工位固化；故障4卷筒易碎紙端面滲膠后，無法開卷印刷
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