盡可能地避免由不干膠材料本身(文件)
【正文】 合理，排廢困難。正確調(diào)整排廢張緊力；故障3排廢時(shí)簽同獎(jiǎng)咭煌蟻?br原因：模切壓力不均勻，造成模切深淺不一致，使部分紙邊未被切斷；模要版使用時(shí)間過長；刀片太鈍，導(dǎo)致面材被壓進(jìn)底紙但未被切斷；機(jī)器右速度不合適，太慢或太快，影響排廢；排廢紙邊太窄，斷裂時(shí)出現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)象；紙邊的排廢角度不合適，選用的不五膠材料不合適；底紙和面紙間的離型力太??；標(biāo)簽面積太小，排列方法不合適；生產(chǎn)車間的溫度過低堇視，使粘合性能發(fā)生改變。使用離型力合適的不干膠材料，并合理安排排廢邊寬度；上光后，經(jīng)地一段時(shí)間，印刷品發(fā)黃、發(fā)紅，改變顏色；解決問題的辦法是：根據(jù)上光表面的實(shí)際情況正確調(diào)整上光油的粘度；五、調(diào)整兩輥間的平行度；故障3印刷品表面有皺紋原因：復(fù)合膜太松或底紙拉力過大，以及復(fù)合膜兩邊張力不一致均會(huì)導(dǎo)致此故障。改用合適的復(fù)合薄膜。復(fù)合膜張力地大時(shí)，要換用剝離力小的或有底紙的復(fù)合膜。覆膜適合小幅面標(biāo)簽，平面粘貼，大幅面標(biāo)簽建議采用上光工藝；故障5圖紋內(nèi)起泡，發(fā)白原因：覆膜時(shí)印刷墨層尚未干透，墨層太厚，覆膜壓力不夠，復(fù)合膜太松或厚薄不均勻均會(huì)導(dǎo)致此故障。六、加大印版壓力；故障2電化鋁反拉帶墨原因：印刷墨層干燥不充分，油墨附著力太低以及電化鋁分離力過大都是導(dǎo)致此故障的原因。改用分離力低的電化鋁。故障4印跡金屬光澤降低原因：印版溫度過高。故障5印跡不清，缺筆斷畫原因：遇到印跡不清楚這類故障時(shí)，首先要考慮燙金版自身是否有缺陷，另外，電化鋁太緊，燙印壓力不均，電化鋁太窄或?qū)Ъ埛较蚱频纫彩谴祟惞收系钠鹨?。局部墊版，保持燙印壓力一致；選擇專用的、配套的燙金箔，盡量選用進(jìn)口材料；使用硬襯墊材料時(shí)，要求襯墊要平整，均勻；貼標(biāo)前，先將標(biāo)簽在貼標(biāo)環(huán)境中放放置一段時(shí)間，使其與環(huán)境達(dá)到濕度平衡；貼標(biāo)前檢查瓶體是否平衡，若不平衡，應(yīng)修整生產(chǎn)瓶體的模具。選用與瓶體材料相匹配的材料印制瓶貼。透明專用貼標(biāo)機(jī)，用橡膠刮板貼標(biāo)。故障2透明薄膜標(biāo)簽貼在透明瓶體上后了出現(xiàn)汽泡，影響美觀原因：瓶體表面不平整，有微小凹坑或標(biāo)簽的軟硬程度與瓶體匹配都將造氣泡；而貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)方式與瓶體外形有不匹配或貼標(biāo)方法不合適，都會(huì)使空氣殘留在標(biāo)簽內(nèi)，產(chǎn)生氣泡。貼標(biāo)故障與排除故障1在油桶等容器上貼大面積的紙類標(biāo)簽時(shí)出現(xiàn)汽泡原因：標(biāo)簽的存儲(chǔ)環(huán)境與貼標(biāo)環(huán)境的溫濕度相差太大，導(dǎo)致貼標(biāo)后標(biāo)簽迅速吸收水分而形成氣泡；或由于貼標(biāo)物體表面不平整或臟污有水泡，導(dǎo)致貼標(biāo)不牢，出現(xiàn)氣泡。薄膜材料應(yīng)先進(jìn)行電暈處理，以提高其表面張力；調(diào)整導(dǎo)紙機(jī)構(gòu)。更換印版；降低電熱溫度；調(diào)整壓力，局部墊版；燙印電化鋁之前，要讓油墨充分干燥；降低墨層厚度，減少疊??；解決問題的方法是：增大復(fù)合壓力；單張紙覆膜時(shí)，張力方向應(yīng)與標(biāo)簽彎方向垂直；解決問題的辦法是：張緊復(fù)合薄膜；降低機(jī)速或改變油墨成分。解決問題的方法是：避免油墨層晶化，必要時(shí)可對(duì)其進(jìn)行表面處理；合理控制上光油的量，既不能太少也不能太多，要注意流平效果；上光面發(fā)粘，不光滑；四、調(diào)整模切版，提高模切精度，可在版面粘貼海綿；換用剝離力合適的不干膠標(biāo)簽材料；提高模切版精度，減小模切面積；可采用大面積印刷后先縱切而后再小面積模切的方法；盡量選適當(dāng)減少上墨量。解決問題的方法是：適當(dāng)減少墨斗輥的輸墨量；調(diào)整壓力，重
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