盡可能地避免由不干膠材料本身-全文預(yù)覽
【正文】 新墊版臺(tái)；全套機(jī)組更換橡皮布或包襯，使各色組的橡皮滾筒彈性變形一致；使用不滲膠、合格的不干膠材料，要用涂撒滑石粉或用膠帶粘的方法來改善滲膠情況；各色組橡皮布包襯不一致，變形量不一致造成套印不準(zhǔn)；紙張裁切定位時(shí)由于發(fā)生紙張回彈，歪斜而造成同一紙垛中的紙張不對(duì)正；印刷時(shí)難以套準(zhǔn)；對(duì)需要進(jìn)行燙金和模切的小標(biāo)簽，應(yīng)先印刷，待其尺寸穩(wěn)定后，再對(duì)照實(shí)際尺寸制作燙金版和模切版。使用纖維方向一致的紙張，不同纖維方向的紙張要分別堆放，印刷；故障8單印印刷套印不準(zhǔn)原因：（1）紙張尺寸不穩(wěn)定造成的套印不準(zhǔn)。改善材料的儲(chǔ)存環(huán)境和印刷環(huán)境，降低環(huán)境濕度；定期清洗印版和印刷機(jī)的輸墨系統(tǒng)；故障7紙張類材料掉粉原因：紙張自身質(zhì)量差，表面涂層牢固度低就容易掉粉；環(huán)境潮濕或材料本身的問題使承印材料涂層表面強(qiáng)度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障；另外，掉粉還同標(biāo)簽的壓機(jī)方有關(guān)。改善、凈化生產(chǎn)環(huán)境，有條件的印刷廠家應(yīng)對(duì)印刷機(jī)進(jìn)行密封管理；增大電暈處理裝置的功率，提高承印材料的表面張力，使油墨更易干附著，從而增加油墨的附著牢度；減薄墨層的厚度；除針對(duì)上述原因改善相應(yīng)的倉儲(chǔ)和加工條件外，還可用酒精擦抹滲膠端面，使粘合劑稀釋，降低其粘度，以利于開卷；此處的所謂掉墨，實(shí)際上是承印材料的表面被損壞了，與油墨根本無關(guān)。提高烘干或固化功率，或降低機(jī)器運(yùn)行速度，增加烘干時(shí)間；提高承印材料的表面張力，要求表面張力值要達(dá)到38達(dá)因/厘米以上；提高室溫，適量排風(fēng)，加快油墨干燥速度。采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；二、此外要注意，剝離重量輕的面紙（如60G/平方米和80G/平方米的面紙）比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙?jiān)捷p，剝離時(shí)手感越緊。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機(jī)的，可能出現(xiàn)在卷筒不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料上機(jī)印刷前，不定要仔細(xì)察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。不干膠材料的外觀檢查為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質(zhì)量問題引起的不干膠標(biāo)簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對(duì)不干膠材料的外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，以便在印刷前就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能引起印刷加工質(zhì)量問題的缺陷。檢查不干膠材料上是否有裂紋不干膠材料在分切時(shí)，如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利，都會(huì)在不干膠材料的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會(huì)被粘合劑粘住。所以，即使已經(jīng)開始印刷，也不能忽社上述問題。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個(gè)分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7—10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復(fù)卷松緊是否一致如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會(huì)影響印刷時(shí)的套準(zhǔn)，而且會(huì)因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難；復(fù)卷時(shí)松緊不一致則會(huì)引起印刷時(shí)紙張力的變化，張力不均同樣會(huì)造成印刷質(zhì)量問題。解決的辦法是：采取措施，延長(zhǎng)印刷品的干燥或固化時(shí)間；解決的辦法是：選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑；故障3印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附著牢度差原因：FASCLEAR和PRIMAX材料均為柔軟的亞光表面，表面強(qiáng)度差，用指甲輕劃即會(huì)出現(xiàn)劃痕，無論其表面張力是高是低，都會(huì)出現(xiàn)油墨附著牢度差的問題，而且，即使是在其它承印材料上不會(huì)出現(xiàn)附著牢度問題的油墨，印在F
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