【正文】 。 4約束和反約束的四個基本類型是柔性約束、光滑面約束、圓柱形光滑鉸鏈約束、固定端約束。31’時，該機構(gòu)只有蝸桿作主動 件，蝸輪不能作主動件，這一特性稱蝸輪蝸桿機構(gòu)的自鎖性。 70、大批量生產(chǎn)與小批量生產(chǎn)相比，可節(jié)省大量的準(zhǔn)備和終結(jié)時間，因而工效比較高。 8可調(diào)間隙軸承安裝時，應(yīng)保證有一定的軸向間隙，以確保工作中不因軸或軸承受熱膨脹時不能正常工作。 9機器設(shè)備的密封是保證機器設(shè)備安全連續(xù)運轉(zhuǎn)的重要因素，它主要包括靜密封和活動密封。 A、過載和短路 B、防雷防爆 1電路中電流電壓及電動勢的大小、方向都隨時間按正弦函數(shù)規(guī)律變化的電流，稱為（ C） A、自感電流 B、直流電 C、交變電流 1我國電網(wǎng)的頻率是（ B），習(xí)慣稱 “工頻 ”。 A、圓周運動 B、振動 C、往復(fù)運動 4空壓機排氣量是指在空壓機 最末一排氣端測出單位時間內(nèi)排出的氣體容積后，再把它換算成（ A）的空氣容積量。 A、單出桿活塞液壓缸 B、雙出桿活塞液壓缸 C、擺式式液壓缸 8凸輪壓力角是指凸輪輪廓曲線上基點（ C） A、切線與從動桿速度方向之間的夾角 B、速度方向號從動桿速度方向之間的 夾角 C、該線方向與從動桿速度方向之間的夾角 8壓力容器端蓋上均布的螺桿是（ A）的聯(lián)接螺紋。（ √） 蓄能器的主要功能有：保證短期內(nèi)大量供油，維持系統(tǒng)壓力，吸收沖擊壓力或脈動壓力等。（ ） 2油膜與界面之間的吸附力較大，邊界膜 不易破裂，則潤滑油或油性較差。（ ） 3齒輪傳動裝配時應(yīng)具有一定的側(cè)間隙，這是補償齒輪制造和裝配偏差，熱膨脹和保證形成油膜所必要的，因此，側(cè)隙超過標(biāo)準(zhǔn)值的 2 倍對傳動影響也不大。（ ） 4高速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)要求剛性好、潤滑好，裝配精度只要求一般即可。（ ） 60、當(dāng)曲柄搖桿機構(gòu)把往復(fù)擺運動轉(zhuǎn)變成轉(zhuǎn)動運動時，曲柄與連桿共線的位置，就是曲柄的 “死點 ”位置。（ ） 7對中性差的緊鍵聯(lián)接，只能適用于低速傳動。（ ） 9當(dāng)管道的截面積一定時，油液的流量越大，則其流速越小，反之，油液流量越小，則其流速越大。控制閥根據(jù)用途和工作特點可分為：方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類 。過負(fù)荷時間長，溫升增高，絕緣加速老化損壞，甚至燒毀設(shè)備。 1簡述液體動壓潤滑的工作原理。 削后的工件表面形成了比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，改善了相對運動的零件之間的潤滑情況。 ③ 磨損后的零件使設(shè)備效率下降，不能平穩(wěn)工作，不能正常操作時應(yīng)修復(fù)或更換。 ⑶ 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無噪音。 3有一臺功率為 75KW，轉(zhuǎn)速為 1000r/m in 的水泵，水泵有一定的沖擊負(fù)荷，試估算其輸入軸的最小直徑。、 120176。原線圈匝數(shù)為 W1，電壓為 U1，電流為 I 1 時，付線圈匝 數(shù)為 W,電壓為 U，電相互關(guān)系 是 50、鏈傳動的種類有哪些？鏈傳動的性質(zhì)是什么？ 答：鏈傳動的主要是由鏈輪和裝在鏈輪上的鏈條所組成。 1工件材料越硬，導(dǎo)熱性越低，切削的刀具磨損 。它是通過 將振動傳給機床。 4用絲錐加工內(nèi)螺紋稱為 ；用板牙套制外螺紋稱為 。 5各種熱處理工藝過程都是由 、 、 三個階段組成。 銼刀分 、 、 三類。 2裝配方法有 法、 法、 法、 法四種。 在切削過程中，刀具的輔助平面有 、 、 。機修中需修理更換的零件 90％以上是由磨損造成的。mm。 解： ① 模數(shù) m 由于 da1= 2m + Z 2 2擺線針輪行星傳動以其獨特的優(yōu)點，在現(xiàn)代傳動機構(gòu)中正日益得到廣泛應(yīng)用，試述其主要優(yōu)點。 ④ 蝕損：有疲勞點蝕、腐蝕、穴蝕三種形式。 1與滾動軸承相比，滑動軸承有何特點？ 答：滑動軸承具有較大的承載能力，抗振性好，壽命長、噪聲小。 滾子接觸磨擦阻力小，磨損小，但從動桿結(jié)構(gòu)復(fù)雜，滾子直徑受凸輪曲線形狀限制，常用于傳力較大的場合。 繞線式異步電動機的轉(zhuǎn)子中串入頻敏電阻有什么作用？ 答：繞線式異步電動機一般用 于重負(fù)荷起動的場合，轉(zhuǎn)子中串入頻敏電阻可使電動機在有限的起動電流下，取得足夠大的起動力矩，使設(shè)備易于起動。（ ）還可以利用曲柄滑塊機構(gòu)（ √）來實現(xiàn)。（ √） 8十字滑塊聯(lián)軸器的缺點是：當(dāng)轉(zhuǎn)速高時，由于中間盤的偏心，而產(chǎn)生較大的偏心慣性力，給軸和輛承帶來附加載荷。（ √） 7斜齒輪傳動的平穩(wěn)性和同時參加嚙合的齒數(shù)，都比直齒輪高，所以斜齒輪多用于高速、重負(fù)荷傳動。（ ） 5動平衡時滿足靜平衡條件，所以經(jīng)過動平衡的回轉(zhuǎn)件一定是靜平衡的；同時靜平衡的回轉(zhuǎn)件一定是動平衡的（ ） 5質(zhì)量分布不均勻的構(gòu)件在回轉(zhuǎn)中，都要產(chǎn)生慣性力和慣性力矩， 會引起附加力。（ √） 4離合器無論在轉(zhuǎn)動時或停止時，都可以進行離合操作。（ ） 3標(biāo)準(zhǔn)三角形螺紋的升角 λ＝ ~176。缺相時，電動機不能起動，但運行中缺相對電動機是無危害的。（ ） 液壓傳動能在較大范圍內(nèi)較方便地實現(xiàn)無級調(diào)速。 A、壓力角和模數(shù) B、模數(shù)和傳動 比 C、模數(shù)和齒寬 D、齒寬和壓力角 6蝸輪的徑向分力和蝸桿的（ C）分力是作用力與反作用力 A、軸向 B、周向 C、徑向 70、平鍵截面尺寸 bh 的確定方法是（ A） A、只按軸的直徑，由標(biāo)準(zhǔn)中選定 B、按傳動轉(zhuǎn)矩計算而確定 C、按軸的直徑選定后，再經(jīng)校核確定 7鍵的長度尺寸確定的方法是（ C） A、按輪轂長度確定 B、按輪轂長度和標(biāo)準(zhǔn)系列確定 C、經(jīng)強度校核后再按標(biāo)準(zhǔn)系列確定 7標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的平鍵聯(lián)接在軸槽工作圖中軸槽深度必須按（ C）的形式在圖中標(biāo)注，其中 t 為軸槽深度尺寸。當(dāng)水平下降致超過最大吸水高度時，水泵將不能吸水。 A、液體壓力能 B、液體熱能 C、電能 流量控制閥是靠改變（ C）來控制、調(diào)節(jié)油液通過閥口的流量，而使執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的運動速度。 9兩半聯(lián)軸節(jié)的裝配，主要要求其兩軸線的同心度。 7齒側(cè)間隙過大會引起沖擊，甚至產(chǎn)生剃齒事故，齒側(cè)間小會引起發(fā)熱，甚至發(fā)生卡死現(xiàn)象。 6剛性聯(lián)軸器 根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點可分為固定和可移式。所以螺旋角不能太大。 4在任何力的作用下保持大小、形狀不變的物體稱剛體。 3目前低壓電器滅弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作。 2常用滑動軸承材料有金屬、非金屬、粉末冶金材料三大類。 液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類， 壓力控制閥用來控制、調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的工作壓力，以實現(xiàn)執(zhí)行元件所要求的力或力矩。 1密封件是用來防止或減少液壓裝置的內(nèi)、外泄漏的。 2毛氈密封和密封環(huán)式密封屬于接觸式密封；縫隙式，用油環(huán)式，迷宮式密封屬于非接觸式密封。所以比鼠籠式電機有更大的起動轉(zhuǎn)矩。31’所以在鋼斜面的頃角大于此一角度 時，其上自由放置鋼件將下滑。這種力會使構(gòu)件有效承載能力和壽命降低，甚至?xí)乖O(shè)備產(chǎn)生振動或損壞。 7墊鐵的大小，及安放數(shù)量要根據(jù)設(shè)備大小及設(shè)備受力狀況來決定。 8錫基合金 軸瓦澆注缺陷主要有：合金與底瓦粘合不好，這一缺陷會造成傳熱困難，抗壓能力不足，易造成合金層過熱、剝離；夾碴夾雜。 9齒輪輪齒突然折斷的原因主要有過載和沖擊。 A、改變齒輪軸線位置 B、改變齒輪軸向位置 2對單向工作的蝸桿蝸輪傳動的蝸輪受力后會向軸的一端竄動，故蝸輪齒面接觸班點位置應(yīng)在（ A） A、 中部稍偏蝸桿旋出的方向 B、中部 2機器機器設(shè)備的革新和改造屬于（ B）范疇。 A、三角帶的底面、側(cè)面與輪槽側(cè)面、底面 B、三角帶的底面與輪槽底面 C、三角帶的側(cè)面與輪槽側(cè)面 6水泵的標(biāo)定揚程為 150m，當(dāng)實際揚程達(dá)到 160m 時該水泵將（ B） A、不能把水揚送不能到位 B、能把水揚位，但流量、效率將會發(fā)生變化 6在進行過盈連接的熱裝法安裝出現(xiàn)裝入故障時（指裝入力急劇上升或無法裝入），應(yīng)（ B）然后排除原因再重裝。 A、用帶有鎖緊裝置的軸端擋圈 B、圓螺母 C、錐形軸端定位，再用軸端擋圈 9（ C）可以使在同一軸上存在兩種不同的轉(zhuǎn)速。（ √） 1液動機隨負(fù)載變化引起運動速度時快時慢（甚至?xí)r走時停）的現(xiàn)象，稱為爬行運動。（ ） 2材料在受到外力作用時抵抗破壞（過量塑性變形或斷裂）的能力，稱為強度。（ √） 3滾動軸承的受命是指在一定工作載荷下可正常運轉(zhuǎn)的時間。此外，還有行程保護、限位保護、壓力保護、手柄零位保護等。（ √） 6在確定凸輪基圓半徑的尺寸時，首先應(yīng)考慮凸輪的外形尺寸不能過大，而后再考慮對壓力角的影響。（ ） 80、在確定軸的直徑尺 寸時，先按強度條件定出最大的軸徑，然后根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)要求，再進一步確定其它各段的直徑。（ ） 9液壓控制閥是通過改變通流面積或通流方向來達(dá)到挖制目的，所以在系統(tǒng)中不作功，只對拋執(zhí)行元件起控制作用。缺點是：噪音較大，輸出油量不均，由于油腔壓力在于吸油腔壓力，使齒輪和軸承受力不均，因此磨損快，泄漏大。 1試述凸輪機構(gòu)的作用及種類。 ⑵ 軸承應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙。機器零件失去正常工作能力稱失效。又可分為修理尺寸、鑲加零件法和局部修換法。 3如 31 題圖所示，已知主動輪 1 轉(zhuǎn)速為 1474r/min，各齒輪齒數(shù)分別是 Z1＝ 20， Z 2＝ 31， Z3＝ 23， Z4＝ 39， Z5＝ 20， Z6＝ 51，求齒輪 6 的轉(zhuǎn)速及旋向。 解： 當(dāng)手柄加力 300N 時，小活塞受力是： 大活塞受力是： 答： 10800N。 ⑶ 含油軸承，適用于低速、中速、輕載，不便潤滑的場合。 工藝系統(tǒng)的幾何誤差是指 、 、 以及 所具有的原始制造誤差。 1工藝基準(zhǔn)按其作用可分為 基準(zhǔn)、 基準(zhǔn)、 基準(zhǔn)、 基準(zhǔn)、 基準(zhǔn)。 3影響切削力的 因素有 。 4平鍵在裝配時，它與軸上鍵槽的兩側(cè)面必須 ，而鍵頂 面和輪轂間必須 。 5滾動軸承的裝配，主要是指 、 配合。 3滾動軸承實現(xiàn)預(yù)緊的方法有 預(yù)緊和軸向預(yù)緊兩種。 測量方法的總誤差包括 誤差和 誤差。 某液壓千斤頂，小活塞面積為 1cm2，大活塞面積為 100cm2。 ⑸ 軸承合金（錫基軸承合金，或鉛基軸承合金）適用于重載，高速和濕度低于 110℃ 的重要軸承。 ⑵ 動不平衡，旋轉(zhuǎn)零件、部件上的不平衡量分布在多個徑向平面上的不平衡，稱之。 答：齒輪 6 的轉(zhuǎn)速是 220r/min，其旋向與齒輪 1 相同。 ⑶ 焊修法。因此，對重要零件應(yīng)注意檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)零件失效，或即將失效，應(yīng)及時采取措 施，以免造成事故。 ⑷ 軸頸和軸承座有精確的幾何形狀和較小的表面粗糙度。 凸輪機構(gòu)可實現(xiàn)各種各樣的復(fù)雜運動（如擺動等速運動、變速運動等），它廣泛的用于自動機械中。 油泵不上油的原因一般有哪幾類？ 答：油泵不上油 一般有以下幾點原因： ① 原動機與泵間連接失效，泵不工作； ② 油泵轉(zhuǎn)向不對； ③ 有污物阻塞； ④ 連接在管道上的閥有損壞，使管道堵塞； ⑤ 泵的內(nèi)部泄漏過大； ⑥ 管道泄流過大。（ ） 9液壓傳動系統(tǒng)中的功率等于壓力與流量的乘積。（ √） 8滾動軸承在安裝時，對內(nèi)外圈除作軸向固定外，還要對外圈作較松的周向固定，對內(nèi)圈作較緊的周向固定。（ ） 6三角帶的型號的確定，是根據(jù)計算功率 Pc 和主動輪的轉(zhuǎn)速來選定。（ ） 5平面刮削一般要經(jīng)過粗刮、細(xì)刮、精刮三個步驟。（ √） 3油泵進油管路堵塞將使油泵溫度升高。（ √） 2彈性模量 E 是指金屬材料在彈性狀態(tài)下的應(yīng)力與應(yīng)變的比值。（ √） 1電動機剛啟動時，啟動電流是額定電流的 4~7 倍，它不會對供電線路和電動機本身產(chǎn)生不良影響。 A、齒式 B、十字滑塊式 C、萬向 9兩軸的軸心線相交成 40176。 A、按進刀時的順時針方向倒轉(zhuǎn)，即逆時針 B、按進刀時的順時針方向，即順時針方向 6（ B）能把轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)換成往復(fù)直線運 動，也可以把往復(fù)直線運動轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)動運動。 A、愈高 B、愈低 3材料單位長度溫度升高或降低 1℃