精益生產(chǎn)--現(xiàn)場改善(留存版)
【正文】 導書的修訂 ◆現(xiàn)場觀測 ◆數(shù)據(jù)分析（收集相關基礎數(shù)據(jù)，工時， 不良率） ◆問題匯總 ◆方案分析，制定計劃 ◆方案執(zhí)行 ◆ 效果驗證，標準化 三 現(xiàn)場改善的實施步驟 現(xiàn)場 改善 四 如何在現(xiàn)場找到問題 ● 生產(chǎn)過程中的瓶頸或問題最多的工作 ● 占大量人工的工作 ● 反復性的工作 ● 消耗大量材料的工作 ● 放置不當或搬運不便的工作 ● 經(jīng)常出現(xiàn)故障的設備 ● 物品傳遞的水平和垂直距離 用看不慣的眼光找問題 現(xiàn)場 改善 五 現(xiàn)場基礎數(shù)據(jù)的收集與整理 每個工序測 58個時間（包含損失的時間，做備注說明，并記錄觀測過程中的所有異常點） 同一工序有多人作業(yè)時，分別測取作業(yè)時間。 步驟四，詳細調查。 處理好人才的內部提拔和外部引進問題。 精簡 CELL線 適合少量多樣，柔性生產(chǎn)。 七 動作及流程優(yōu)化的四原則 ECRS 現(xiàn)場 改善 八 動作經(jīng)濟的 16原則 1 關于人體動作方面 : 1 雙手并用原則 2 對稱反向原則 3 排除合并原則 4 降低動作等級原則 5 減少動作限制原則 6 避免動作突變原則 7 保持輕松節(jié)奏原則 8 利用慣性原則 9 手腳并用原則 關于工具設備方面 1工具利用原則 2工具萬能化原則 3易于操縱原則 關于環(huán)境布置方面 1適當位置原則 2安全可靠原則 3照明通風原則 4高度適當原則
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