【正文】 送液體的泵。液體重度γ隨溫度變化，而壓力變化對(duì)其影響較小。但是葉輪旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能并沒(méi)有全部傳給通過(guò)葉輪的液體，其中一部分消耗于克服葉輪前、后蓋板表面與液體和蓋板表面與泵腔中液體之間的摩擦，這部分損失稱為圓盤(pán)摩擦損失。水力效率為去掉水力損失液體的功率和未經(jīng)水力損失液體功率之比，即總效率為有效輸出功率和軸功率之比，即變化為即　　　　 泵的總效率等于機(jī)械效率、容積效率和水力效率之乘積。葉輪是影響離心泵性能的主要零件。 軸封機(jī)構(gòu)及其結(jié)構(gòu)型式在泵軸伸出泵體處，旋轉(zhuǎn)的泵軸和固定的泵體之間有軸封機(jī)構(gòu)。 軸向力平衡機(jī)構(gòu)及其結(jié)構(gòu)型式多級(jí)泵一般用平衡鼓或平衡盤(pán)平衡軸向力。根據(jù)上述分析取吸入口流速 Vs= m/s，則由公式： D= 4—4式中， Q—流量， Q=280m3/sVs—吸入口流速， Vs= m/s則， D= m由上表可圓整為，D= m=200 mm由吸入口流速公式： Vs= 4—5可得： Vs==由吐出口流速公式： =D=200 4—6泵的允許吸上真空度是隨泵使用地點(diǎn)的大氣壓，吸入管路中的阻力和流速，以及所抽送液體的性質(zhì)和溫度的不同而變化的。但當(dāng)兩軸對(duì)中精度較低時(shí)，將引起較大的附加載荷，適用于對(duì)中精度良好的一般傳動(dòng)。取D1=(1～)D0=150 mm= m 確定葉片入口處絕對(duì)速度V1一般取=，對(duì)汽蝕性能要求高的泵，取=(～) 這里取 = 4—15=== m/s 確定葉片入口寬度b1離心泵葉輪入口尺寸，入口寬度和入口邊直徑除影響泵的抗汽蝕性能影響很大。我選用了鑄鋼材料的葉輪，故葉片厚度S1=6 mm葉片排擠系數(shù)是葉片厚度對(duì)流道入口過(guò)流斷面面積影響的系數(shù)。b2可以通過(guò)葉輪出口軸面速度確定，《離心泵的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》葉輪出口速度三角形圖5—8，VM2可按下式計(jì)算： 4—29式中，—為葉輪出口軸面速度系數(shù)，可按圖4—4選擇。一般取導(dǎo)葉擴(kuò)散段的擴(kuò)散角θ=70~140取 。圖4—9 分段式離心泵的平衡盤(pán)裝置 確定平衡盤(pán)兩側(cè)壓差應(yīng)該已最少的級(jí)數(shù)來(lái)計(jì)算平衡盤(pán)的尺寸，在泵只有兩極時(shí)平衡盤(pán)兩側(cè)壓差以按下式計(jì)算： 4—42式中，PP0——平衡鼓兩側(cè)的壓差H——泵的總揚(yáng)程Hi——泵的末級(jí)揚(yáng)程γ——水的重度K——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般取K=則： N/m2取平衡盤(pán)兩側(cè)壓差為平衡鼓兩側(cè)壓差的55%，則： 4—43即， N/m2 計(jì)算平衡盤(pán)半徑 第一級(jí)葉輪的軸向力可按下列公式計(jì)算 4—44式中，K——實(shí)驗(yàn)系數(shù)，與比轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)，當(dāng)ns=40~200時(shí)，k=~ 取k=Hi——泵的單級(jí)揚(yáng)程γ——水的重度——第一級(jí)葉輪密封環(huán)半徑，=——葉輪輪轂直徑，=則第一級(jí)葉輪的軸向力為：第二級(jí)葉輪的軸向力計(jì)算公式同第一級(jí)的一樣只是把葉輪密封環(huán)直徑換成第二極的直徑了。 輪轂的強(qiáng)度計(jì)算對(duì)一般離心泵,葉輪和軸是動(dòng)配合，為了使輪轂和軸的配合不松動(dòng),由此應(yīng)力所引起的變形為: 5—3式中 E——彈性模量；對(duì)鑄鐵E=； ——葉輪輪轂平均直徑(米)；——由離心力引起的葉輪輪轂直徑的變形(米). 應(yīng)小于葉輪和軸配合的最小公盈,既則 由公差配合表可知，二級(jí)精度第六種靜配合的最小公盈=由離心力所引起的變形小于最小的配合公盈，合格。2. 校核軸的剛度計(jì)算軸的細(xì)長(zhǎng)比：故泵軸是可以采用的。對(duì)有毒，腐蝕即貴重液體，由于要求泄露量較小，甚至不能漏出。第8章 經(jīng)濟(jì)分析技術(shù)與經(jīng)濟(jì)之間存在著極為密切的關(guān)系。結(jié)論通過(guò)三個(gè)月的努力，使得我四年所學(xué)的知識(shí)得到了鞏固。如加熱系統(tǒng)中的熱媒等有機(jī)物在長(zhǎng)期循環(huán)使用中會(huì)因氧化等原因產(chǎn)生氣態(tài)物質(zhì)。排除諸因素后，考慮可能是泵運(yùn)行中吸入了氣體，遂對(duì)泵吸入管路進(jìn)行重點(diǎn)檢查，檢查冷凍水箱時(shí)發(fā)現(xiàn)水箱DN250的回水管管口正好位于泵吸入管管口上方，離吸入管管口lm。在數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)之前，所有的機(jī)床都是人工操縱和控制的。然而，曲線軌跡成為機(jī)床加工的一個(gè)問(wèn)題，在編程時(shí)應(yīng)采用一系列的水平與豎直的臺(tái)階來(lái)生成曲線。、易損壞的紙帶顯然不能承受嚴(yán)酷的車間環(huán)境和這種重復(fù)使用。在機(jī)械加工過(guò)程中，載有編程指令信息的紙帶斷裂和被撕壞是常見(jiàn)的事情。數(shù)控可使生產(chǎn)廠家承擔(dān)那些對(duì)于采用人工控制的機(jī)床和工藝來(lái)說(shuō)，在經(jīng)濟(jì)上是不 劃算的產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)。 由表1可以看出cq跨臨界循環(huán)系統(tǒng)在制冷系數(shù)、制熱系數(shù)均偏低的前提下，cq空調(diào)+熱水禍合系統(tǒng)方案與傳統(tǒng)工質(zhì)空調(diào)系統(tǒng)+%全年綜合性能系數(shù)提高了47 .4%。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)泵剛起動(dòng)時(shí)并無(wú)異常起動(dòng)約Zmin后開(kāi)始出現(xiàn)周期性振動(dòng)，出口壓力表指針大輻擺動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)管架也隨之晃動(dòng)。在葉輪流道中的不同位置，壓力分布不同，當(dāng)液體中混有氣體時(shí)，氣泡在這種不均勻的壓力作用下，先膨脹后壓縮，產(chǎn)生了類似汽蝕的沖擊，最后有可能會(huì)被壓潰或破滅。在進(jìn)行計(jì)算、分析、比較和評(píng)價(jià)時(shí)要考慮全面。壽命就是在維持允許性能情況下必須更換一個(gè)或幾個(gè)泵零件以前運(yùn)轉(zhuǎn)的總小時(shí)數(shù)。 填料密封是一般離心泵中最常用的密封結(jié)構(gòu)。 = 式中 為計(jì)算斷面的彎矩 M 為計(jì)算斷面的扭矩 考慮到彎曲應(yīng)力和扭矩應(yīng)力情況的校正系數(shù)。目前,鑄鐵葉輪的最小葉片厚度為34毫米,鑄鋼葉片的最小厚度為56毫米。為了克服軸向力并限制轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)是必須的。 為導(dǎo)葉擴(kuò)散段出口面積 = 其中 = =。對(duì)高轉(zhuǎn)速的泵，安放角可以取得小一些，低比轉(zhuǎn)速的泵可取得大一些。從水力性能的角度考慮，葉片應(yīng)盡量薄，這樣一方面可以減少葉片對(duì)液流的排擠，提高泵的揚(yáng)程，同時(shí)還可以減小葉片前緣處的尾流損失，提高效率。分段式多級(jí)泵的第一級(jí)葉輪，因?yàn)橐紤]到泵的汽蝕性能，需要特殊設(shè)計(jì)，故以次級(jí)葉輪為例，設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)算步驟如下：由于泵要求效率比較高，而多級(jí)泵的次級(jí)葉輪入口已有一定壓力，故可將泵入口速度系數(shù)盡可能取得高些。泵的最小汽蝕余量越小，汽蝕比轉(zhuǎn)速越大，所以C值可以作為在考慮汽蝕性能時(shí)選取模型泵的一個(gè)參數(shù)。、流速Vs和吐出口直徑泵吸入口徑的確定主要看吸入管內(nèi)的流速，根據(jù)國(guó)內(nèi)資料看外管路經(jīng)濟(jì)流速分析和有關(guān)規(guī)定，吸入管內(nèi)最大流速一般不超過(guò)5米/秒，最常用的流速為3米/秒左右，管徑大時(shí)，流速可適當(dāng)慢些，但流速慢了管徑就要大些，又不經(jīng)濟(jì)。優(yōu)點(diǎn)是密封性好、壽命長(zhǎng)、泄漏少、功率消耗少，在運(yùn)轉(zhuǎn)中可以達(dá)到幾乎不泄漏的程度，所以廣泛應(yīng)用于輸送高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕性的液體的離心泵。目前，我國(guó)的分段式多級(jí)泵一般很少采用流道式導(dǎo)葉。3. 半螺旋形吸入室半螺旋形吸入室，這種型式的吸入室的優(yōu)點(diǎn)是液體進(jìn)入葉輪時(shí)流動(dòng)情況比較好，速度比較均勻，但液體進(jìn)入葉輪前有預(yù)旋，多少要降低離心泵的揚(yáng)程對(duì)比轉(zhuǎn)數(shù)較小的泵的影響還不太明顯，對(duì)轉(zhuǎn)數(shù)較大的泵的影響就很顯著了。通過(guò)葉輪的液體從葉輪中接收的能量Ht，也并沒(méi)有完全輸送出去，因?yàn)橐后w在泵過(guò)流部分和沖擊、脫流、速度方向及大小變化都會(huì)引起水力損失，從而要消耗掉一部分能量。泵的有效功率又稱輸出功率，用表示。葉輪是泵最重要的工作元件，是過(guò)流部件的心臟。可見(jiàn)，提高泵類產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)，對(duì)節(jié)約能源，加速四個(gè)現(xiàn)代化建設(shè)具有重要意義。該泵價(jià)格底，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝檢修方便，因此可以隔離及冷卻適用于工廠、城市、礦山、農(nóng)村的給排水等，分段式多級(jí)泵的用途比較廣泛，產(chǎn)量也比較大，它應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷地?cái)U(kuò)大，具有廣泛的研究意義。往往是農(nóng)業(yè)工業(yè)中不可卻少的排水設(shè)施。此外，還有用來(lái)輸送各種潤(rùn)滑油、藥液以及排除鍋爐灰渣的特殊用途的泵。泵的吸水室位于葉輪前面，其作用是把液體引向葉輪、有直錐形、彎管形和螺旋形三種形式。把泵入口的全水頭和液體飽和蒸氣壓力水頭之差，作為發(fā)生汽蝕的大致標(biāo)準(zhǔn)。容積效率為通過(guò)葉輪除掉泄漏之后的液體（實(shí)際的流量Q）的功率和通過(guò)葉輪液體（理論流量Qt）功率（輸入水力功率）之比，即式中　Qt——泵的理論流量；　　——泵的理論揚(yáng)程，它表示葉輪傳給單位重量流體的能 量——泄漏量多級(jí)泵有級(jí)間泄漏。但是，由于多級(jí)泵的揚(yáng)程、吸入室中的水力損失所占比重不大，故在多級(jí)泵中廣泛使用。3. 徑向?qū)~徑向?qū)~：導(dǎo)葉與渦室的作用相似，可以把導(dǎo)葉看作在葉輪周圍安放的幾個(gè)渦室（也可以把渦室看作是只有一個(gè)葉片的導(dǎo)葉）。填料密封的合理泄漏量是液體從填料函中滲漏出來(lái)，成滴狀，每分鐘泄漏量為60滴左右。在確定比轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)應(yīng)考慮下列因素：（1）的區(qū)間，泵的效率最高，泵效率顯著下降；（2）采用單吸葉輪，過(guò)大時(shí)可考慮采用雙吸式，反之，采用雙吸過(guò)小時(shí)，應(yīng)改為單吸式；（3）比轉(zhuǎn)數(shù)和泵的級(jí)數(shù)有關(guān)，級(jí)數(shù)越多，越大。允許吸上真空度為：為了安全。如果葉輪沒(méi)有前蓋板，就是半開(kāi)式葉輪，沒(méi)有前蓋板、也沒(méi)有后蓋板的葉輪叫開(kāi)式葉輪，開(kāi)式葉輪在一般情況下很少應(yīng)用。 、前面已經(jīng)計(jì)算過(guò)。范圍內(nèi)，通常選用20176。 Z 為導(dǎo)葉片數(shù)， 選擇7 片。 平衡裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算由于作用在葉輪兩側(cè)的壓力不等，故軸向力存在。合金葉輪的圓周速度最高可到10米/秒,因此,單級(jí)揚(yáng)程可達(dá)到650米左右。當(dāng)泵的結(jié)構(gòu)和軸長(zhǎng)度未確定時(shí)，無(wú)法支承反力和軸所受的彎矩，在泵水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)初步完成后，應(yīng)該校核泵軸的強(qiáng)度和剛度。如果軸封選用不當(dāng)，不但在運(yùn)轉(zhuǎn)中需要經(jīng)常維修，漏損很多被輸送的液體，而且可能由于泄漏出的易燃, 易爆和有毒液體引起火災(zāi)，后果不堪設(shè)想。在小功率和軸徑不太大的泵上廣泛使用。保證泵正常工作的條件是： 1：滿足穩(wěn)定工作條件； 2：吸上真空度不得超過(guò)允許值； 3：工況點(diǎn)位于工業(yè)利用區(qū)內(nèi)。后類故障原因比較隱蔽，不易查明。所以進(jìn)入泵中的氣體主要是由泵的進(jìn)口管路從外界吸入的。3數(shù)控技術(shù)的發(fā)展導(dǎo)致制造工藝中其他幾項(xiàng)新發(fā)明的產(chǎn)生。所有這些共同構(gòu)成了機(jī)床數(shù)字控制方面的巨大進(jìn)步。塑料帶強(qiáng)度比紙帶強(qiáng)度要高很多，這就可以解決常見(jiàn)的撕壞和斷裂問(wèn)題。在這個(gè)問(wèn)題促使下，與1959年誕生了自動(dòng)編程工具（ATP）語(yǔ)言。數(shù)字控制代表了從人工控制機(jī)床做出來(lái)的第一步。2離心泵出口管路存在的氣堵 在循環(huán)管路系統(tǒng)中，管路的較高處或較大的工藝閥門(mén)上部易產(chǎn)生氣體的聚集。顯然對(duì)于密閉循環(huán)系統(tǒng)，在系統(tǒng)的合適部位裝設(shè)氣體收集(存系統(tǒng)壓力轉(zhuǎn)低點(diǎn)、和(或、排放裝置(如系統(tǒng)管路的最高點(diǎn))加強(qiáng)巡檢對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行定期排氣是必不可少的 某干燥轉(zhuǎn)鼓熱媒加熱系統(tǒng)(如圖l)中的1臺(tái)B41 5 H M 0506衛(wèi)型屏蔽泵在試車中發(fā)現(xiàn)泵體振動(dòng)嚴(yán)重噪聲大出口壓力劇烈波動(dòng)。當(dāng)然，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，由于專業(yè)知識(shí)和能力有限，又是第一次做這么全面的設(shè)計(jì)，沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，以至于沒(méi)有科學(xué)地安排好時(shí)間，所以搞的很倉(cāng)促。技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析是研究怎樣把一項(xiàng)技術(shù)政策、技術(shù)措施或技術(shù)方案在技術(shù)上的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。 1—填料壓蓋 2—填料 3—填料筒 4—液封環(huán) 5—軸圖6—1 填料密封 軸承部件的選擇選用滾動(dòng)軸承，因?yàn)樗膬?yōu)點(diǎn)是：軸承磨損小，軸或轉(zhuǎn)子不會(huì)因?yàn)檩S承磨損而下沉很多；軸承間隙小，能保證軸的對(duì)中性，互換性好，維修方便；摩擦系數(shù)小，泵的啟動(dòng)力矩??；軸承的軸向尺寸小。鍵的剪切應(yīng)力可按下式計(jì)算： 5—12式中： M——鍵所傳遞的扭矩；d——軸徑；b——鍵的寬度；l——鍵的長(zhǎng)度；——鍵的許用剪切應(yīng)力，一般鍵為45號(hào)鋼，可取=106牛頓/米2擠壓應(yīng)力可按下試計(jì)算： 5—13式中 h——鍵高；——許用擠壓應(yīng)力，一般應(yīng)按輪轂材料進(jìn)行校核，因?yàn)檩嗇灢牧系脑S用擠壓應(yīng)力較鍵的要小，一般可取鋼的許用擠壓應(yīng)力=147106 N/m2；鑄鋼的許用擠壓應(yīng)力可取=106 N/m2根據(jù)實(shí)際情況可知，泵軸傳遞的扭矩M= N =[] 由此可知， 中段是安全的。為保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)平衡盤(pán)不被研磨，軸向間隙寬度應(yīng)大于平衡盤(pán)端面跳動(dòng)之和。但是也可以根據(jù)具體情況有所增減。 —葉片出口安放角。如葉片包角太大，則葉片與液體的摩擦損失增加，鑄造工藝性差，所以包角大小應(yīng)適當(dāng)選取。對(duì) 的泵，取6片；對(duì)低比轉(zhuǎn)速的泵可以取9片，但應(yīng)注意勿使入口流道堵塞；對(duì)高比轉(zhuǎn)數(shù)的泵可以去4—5片。 固定轉(zhuǎn)子的零件螺紋直徑為： d=72 mm 安裝軸承和葉輪處的直徑為： d1=75 mm 由于葉輪和軸通常是用鍵聯(lián)結(jié)的，因此，輪轂要有一定強(qiáng)度，輪轂的直徑dh可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。故引入一個(gè)汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù)C來(lái)表示離心泵的最小汽蝕余量與泵設(shè)計(jì)參數(shù)間的關(guān)系。 其它零部件離心泵除上述主要零部件以外，還有泵軸、中段、軸承體、托架、支架、聯(lián)軸器等零部件。