【正文】 加葉片厚度，以使葉片有足夠的剛度。則： = 4—19 == m/s 確定葉片入口安放角葉片入口安放角就在葉片入口處，葉片工作面的切線與圓周切線間的夾角，如圖45示。對流量較大的泵，也可將入口邊伸入吸入口，但是應(yīng)注意鑄造造型的工藝性。葉輪是將來自原動機的能量傳遞給液體的零件，液體流經(jīng)葉輪能量增加。m按扭矩初步計算的最小軸徑d為： d= 4—10式中 []——材料的許用應(yīng)力（Pa）d ——最小軸徑（m）《機械手冊》上查“泵軸常用材料的許用切應(yīng)力”， 本泵選擇45調(diào)質(zhì)處理HB=500600 則[]=550Pa 則最小軸徑d： d== m=60 mm由于電機與泵軸之間采用凸緣聯(lián)軸器，這種聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，裝拆方便，剛性好，傳遞轉(zhuǎn)矩大。因此，C值可以作為葉輪入口和吸入室?guī)缀蜗嗨频呐袆e數(shù)。表4—3 泵吸入口徑、流量和流速的關(guān)系吸入口徑（mm）506580100150200250300400多級泵流速m/s3流量m3/s2546851552804507201500 對汽蝕性能要求較高的泵（汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù)C1000），在吸入口徑小于250毫米時，建議取吸入口流速Vs=~ m/s；在吸入口徑大于250毫米時，建議取吸入口流速Vs=~ m/s。離心泵軸功率的計算： 4—1式中：Ne——泵的有效功率 KWη——離心泵的效率γ——清水的重度 =1000kg/m3Q——離心泵的流量 Q=280m3/hH——離心泵的揚程 H=260m查“離心泵總效率”圖41取 =則： 圖41 多級離心泵總效率則計算功率： Nc=== 42查“機械設(shè)計手冊”選電機型號為Y355L12型、比轉(zhuǎn)數(shù)ns和級數(shù)i由于本泵是采用電機直接驅(qū)動的形式，所以電機轉(zhuǎn)數(shù)確定，滿載轉(zhuǎn)數(shù)n=1470r/min 。浮動密封的優(yōu)缺點是結(jié)構(gòu)簡單、泄漏量介于機械密封和填料密封之間，運轉(zhuǎn)可靠，但爭購向尺寸略大于其他密封機構(gòu)。2. 填料密封填料密封：是一般離心泵中最常用的密封結(jié)構(gòu)，一般由填料套、填料環(huán)、填料、填料壓蓋、長扣雙頭螺栓和螺母組成，靠填料和軸（或軸套）的外圓表面接觸來實現(xiàn)密封的。扭曲葉片式導(dǎo)葉收集液體和能量轉(zhuǎn)換工作全部在導(dǎo)葉流道內(nèi)進行。2. 環(huán)形壓出室由于環(huán)形壓出室內(nèi)的各個斷面面積相等，所以，各處的流速不相等，因此，無論是否在設(shè)計工況下工作，在環(huán)形壓出室中總是有沖擊損失的。 葉輪及其結(jié)構(gòu)型式葉輪的功用是將原動機的機械能傳遞給液體，使液體的壓力能和動能均有所提高的零件。所以并不是我所選的吸入室。泵的水力損失的大小用泵的水力效率來計量。所以容積損失的實質(zhì)也是能量損失。泵的效率為有效功率和軸功率之比，用η表示，即　　　　　 ， 也可以用下式表示 式中 ηm——機械效率ηv——容積效率ηk——水力效率 泵的各種損失及泵的效率機械損失和機械效率：原動機傳到泵軸上的功率又稱軸功率，首先要花費一部分去克服軸承和密封裝置的摩擦損失，剩下來的軸功率用來帶動葉輪旋轉(zhuǎn)。它與所用的原動機形式有關(guān)，如采用電作為動力源的可以選擇電機直接驅(qū)動，也可以選擇加入一個變速器，來改變轉(zhuǎn)數(shù)；也可以選擇采用汽油機、柴油機驅(qū)動；還可以采用汽輪機驅(qū)動。質(zhì)量流量和體積流量的關(guān)系為＝式中　——流體的密度（kg/mt/m3），常溫清水＝1000kg/m3。離心泵的主要零部件有以下幾種：葉輪，吸入室，壓出室，密封環(huán)，軸封機構(gòu)，軸向力平衡機構(gòu)。按其作用原理可分為以下幾類：它主要是包括離心泵和軸流泵、混流泵。例如在火力發(fā)電廠中，向鍋爐送水的給水泵；向汽輪機凝汽器送冷卻水的循環(huán)水泵；排出凝汽器中凝結(jié)水的凝結(jié)水泵；在幾級加熱器之間增加水流壓力的中繼水泵；排除熱力系統(tǒng)各處疏水的疏水泵；向熱力網(wǎng)系統(tǒng)補充水的補給水泵以及向熱力系統(tǒng)中補充軟化水的水泵等?？傊?，無論是尖端的科學技術(shù)，還是日常的生活，到處都需要泵，到處都有泵在運行。具有效率高，性能范圍廣，運轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)，噪聲低，壽命長，零件互換性強，使用維護方便，產(chǎn)品規(guī)格齊全，覆蓋面廣等優(yōu)點。 D型離心式清水泵是單吸多級分段式離心泵，供輸送清水及物理化學性質(zhì)類似于水的液體之用。在國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域都有應(yīng)用，無論是農(nóng)業(yè)、城市、礦山，還是工業(yè)的各個部門都有它的存在。第2章 泵的概述 泵及其在國民經(jīng)濟中的應(yīng)用泵是應(yīng)用非常廣泛的通用機械，在國民經(jīng)濟各部門中，泵是不可缺少的機械設(shè)備，輸送各種液體都離不開它。按其工作原理可分為以下三大類：葉片式泵：是利用葉片和液體相互作用來輸送液體,葉片式泵是由裝在主軸上的葉輪的作用，給液體以能量的機器。 葉片式離心泵的型式葉片式泵按其結(jié)構(gòu)型式，可詳細分類如下：：主軸水平放置；：主軸垂直放置；：主軸傾斜放置； 按液體從葉輪流出的方向：液體主要在與主軸垂直的平面上流出；：液體主要在與主軸為中心軸的圓錐面上流出；：液體主要在與主軸同心的圓柱上流出； 按吸入方式：葉輪只在一面有吸入口；：葉輪在兩面有吸入口； 按級數(shù)：液體通過一個葉輪的結(jié)構(gòu)；：液體通過同一軸上的兩個以上葉輪的結(jié)構(gòu)，稱為2級……； 按葉片安裝方法：葉輪的葉片安放角度可以調(diào)節(jié)；：葉輪的葉片安放角度是固定的； 按殼體分開方式：殼體按與主軸垂直的平面分開；：在分段式多級泵中，每一級殼體都是分開的；：殼體在通過軸心線的平面上分開；：在中開式中分開面是水平的；：在中開式中分開面是垂直的；：在中開傾斜的式中分開面是 按泵體形式：葉輪壓出側(cè)具有帶蝸室的殼體；：葉輪壓出側(cè)具有帶兩個軸心對稱的蝸室的殼體；：帶導(dǎo)葉的離心泵；：內(nèi)殼體外裝有圓筒狀的耐壓殼體：指筒式泵之外的雙層殼體；第3章 離心泵的基本理論知識及主要部件 離心泵的結(jié)構(gòu)形式離心泵結(jié)構(gòu)形式雖然很多，但由于作用原理相同，所以主要零部件的形狀是相近的。徑流式葉、混流式葉輪、軸流式葉輪 泵的基本參數(shù)表示泵的主要性能的參數(shù)有以下幾個：流量Q、揚程H、轉(zhuǎn)速n、汽蝕余量Δh、功率Ne和效率 流量流量是泵在單位時間內(nèi)輸送出去的流體量（體積或質(zhì)量），其中，體積流量用Q表示，單位是：m3/s、m3/h、L/s等，質(zhì)量流量用表示，單位是：t/h、kg/s等。根據(jù)定義，泵的揚程可以寫為式中　——泵出口處單位重量流體的能量（m） ——泵進口處單位重量流體的能量（m）單位重量流體的能量在水力學中稱為水頭，通常由壓力水頭(m)、速度水頭(m)、位置水頭Z（m）三部分組成，即，　　因此　　 式中 、——泵出品、進口處液體的靜壓力　、——泵出品、進口處液體的速度　、——泵出品、進口到任選的測量基準面的距離 轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速是泵軸單位時間的轉(zhuǎn)數(shù)，用符號n表示，單位是r/min。有效功率為：　?。↘W）或　　　　　　?。↘W）式中　ρ——泵輸送液體的密度（kg/m3）　　　——泵輸送液體的重度（N/m3）　　　Q——泵的流量（m3/s）　　　H——泵的揚程（m）　　　g——重力加速度（m/s2）若液體重度的單位kgf/mQ、H的單位與上式相同，則　　　　　　 　　?。↘W）軸功率和有效功率Ne之差為泵內(nèi)的損失功率，其大小用泵的效率來計量。即從高壓液體（出口壓力）變?yōu)榈蛪海ㄟM口壓力）液體。由于存在水力損失，單位重量流體經(jīng)過泵增加的能量H，要小于葉輪傳給單位重量液體的能量Ht，即。但是，它主要用于懸臂式結(jié)構(gòu)，其它結(jié)構(gòu)形式的泵中很少采用。也不在考慮之內(nèi)。1. 螺旋形渦室它一般用于單級泵，不在考慮之內(nèi)。5. 扭曲葉片式導(dǎo)葉扭曲葉片式導(dǎo)葉：扭曲葉片式導(dǎo)葉引導(dǎo)液流和能量轉(zhuǎn)換的效果雖然沒有徑向?qū)~好，但是，扭曲葉片式導(dǎo)葉徑向尺寸比較小，所以深井泵、潛水泵、作業(yè)面潛水泵和一部分混流泵由于泵的外徑受到限制而采用扭曲葉片式導(dǎo)葉。這種密封結(jié)構(gòu)安裝要求較嚴，壽命比較短，所以在小泵上用得還比較多，在大泵上很少采用。4. 浮動環(huán)密封浮動環(huán)密封：浮動密封是籍浮動環(huán)端面和浮動套端面的接觸來實現(xiàn)軸向密封的，徑向密封是籍軸套外圓表面與浮動環(huán)內(nèi)圓表面形成的狹窄縫隙以產(chǎn)生節(jié)流來密封的。所以本設(shè)計采用電機直接驅(qū)動。常用的泵吸入口徑、流量和流速的關(guān)系見表4—3。根據(jù)計算公式： 4—7式中：Pa—標準大氣壓Pa=1 kg/cm2Pv—溫下清水的汽化壓力Pv= kg/cm2—最小汽余量= mVs—吸入口流速 Vs= m/s將上述數(shù)值帶入上式可得： m根據(jù)汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù)計算公式： 4—8式中： Q=280 m3/hn=2950 r/min= m將上述數(shù)值帶入上式可得：=802汽蝕比轉(zhuǎn)速是在入口幾何相似，運動相似和動力相似的條件下推導(dǎo)出來的，所以對一組入口相似的泵，在相似的工況下，他們的C值相同。m Nc—計算功率 Nc= KW n—泵轉(zhuǎn)數(shù) n=1470 r/min將上述數(shù)值帶入公式4—9得：M== N因此，必須合理選擇許用應(yīng)力，充分發(fā)揮材料的效能。確定葉片入口邊直徑，一般與比轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)，由于本設(shè)計的比轉(zhuǎn)數(shù)ns=167在100～200之間，所以D1≥D0,一般入口邊平行于軸心線；對流量較小的泵，可取D1D0。在估算時一般取，這里取=。在確定葉片厚度時應(yīng)注意：對較小的泵，要考慮到鑄造的可能性，對鑄鐵葉輪，葉片最小厚度為毫米；對鑄鋼葉輪，葉片最小厚度為毫米。 H— 多級泵的單級揚程則， == m/s則， D2=360 mm根據(jù)公式， 4—28則：， Z=6 片取6片與前面假設(shè)相似。取 = 確定葉輪出口寬度實測表明，當葉片寬度改變時，通過葉輪的流量變化不大。導(dǎo)葉入口寬b3可按下式計算：=取 =13 mm 確定導(dǎo)葉喉部面積和形狀導(dǎo)葉喉部就是導(dǎo)葉擴散段的入口，為了確定導(dǎo)葉喉部面積先應(yīng)確定喉部速度。 取整數(shù)360mm. 確定導(dǎo)葉擴散角擴散角度取得太大容易產(chǎn)生旋渦，增加損失，擴散角度取得太小則增大泵的徑向尺寸。這時，葉輪出口處液體的絕對速度的與方向?qū)~流道的形狀一致，使液體從葉輪無沖擊的流向?qū)~。2. 改造葉輪，以減小或平衡軸向力，在單級泵上廣泛采用。第5章 離心泵主要零部件的強度計算在工作過程中，離心泵零件承受各種外力作用，使零件產(chǎn)生變形和破壞，而零件依靠自身的尺寸和材料性能來反抗變形和破壞。大泵的葉片厚度要適當加厚一些,這樣對延長壽命有好處。當。圖3為泵軸受力示意圖： 圖3首先計算出F1的大?。? 則 根據(jù)泵軸的受力計算出彎矩然后畫出彎矩圖，如圖8由此可見泵軸的危險截面在葉輪的安裝處。第6章 離心泵主要通用零部件的選擇 軸封結(jié)構(gòu)的選擇旋轉(zhuǎn)的泵軸和固定的泵體間的密封簡稱軸封。軸封的嚴密性可以用松緊填料壓蓋的方法來調(diào)節(jié)。 聯(lián)軸器的選擇聯(lián)軸器是使泵軸與原動機軸互相連接并傳遞功率的部件，泵通常是用聯(lián)軸器直接與電機連接的。在選擇離心泵殼體材料時應(yīng)考慮到以下因素： 1：強度2：抗腐蝕強度3：抗磨礪磨損強度4：鑄造和機加工性能5：成本 軸我選擇用45號鋼，在選擇離心泵軸的材料時，考慮到以下幾個準則： 1： 持久性極限； 2：抗腐蝕強度； 3：缺口靈敏度； 葉輪由于成本的問題我選用了球墨鑄鐵作為葉輪的材料。因此，保證泵有較高的工作效率是完全必要的。電動機采用國家推廣的Y系列三相異步電動機。在我畢業(yè)設(shè)計中，把我四年來所學的知識進行了一次全面的綜合和檢查，并把理論知識應(yīng)用到了實際當中，增強了我們理論聯(lián)系實際的能力，為我們走上工作崗位打下了良好的基礎(chǔ)，同時鞏固了以前所學的各種知識。密閉系統(tǒng)中氣體來源主要有兩個方面:(l)系統(tǒng)本身設(shè)計不合理存在難以排氣的死角，每次向系統(tǒng)中注入液體時這些死角區(qū)域殘留有大量空氣，而在循環(huán)時這些空氣有可能被帶入泵中。于是在錦輪轉(zhuǎn)鼓上加裝排氣閥，在系統(tǒng)補加熱媒時進行高位排氣再起動屏蔽泵泵運轉(zhuǎn)正常。經(jīng)檢查該泵運轉(zhuǎn)部件沒有問題。合理地設(shè)計系統(tǒng)管路可以減少產(chǎn)生氣堵。 (2)該禍合系統(tǒng)可以回收和利用cq跨臨界循環(huán)的排氣熱量，系統(tǒng)總體性能較高，在能源利用、環(huán)境安全和經(jīng)濟運行等方面都具有優(yōu)勢和潛力，具有廣闊的應(yīng)用前景。對于一臺數(shù)控機床，其上必須有一個被稱為閱讀機的界面裝置，用來接受和解譯編程指令。數(shù)控這個概念是20世紀50年代初在美國空軍的資助下提出來的。最初的數(shù)控系統(tǒng)與今天應(yīng)用的數(shù)控系統(tǒng)是有很大差別的。因此，這個問題變得很嚴重。即使對指令程序進行最微小的調(diào)整，也必須中斷加