【正文】 56毫米。 泵體密封面連接螺栓計算多級泵穿杠和水平中開式泵上下泵體的連接螺栓是離心泵的主要零件之一，泵體完全依靠連接螺栓的拉緊力來保證其密封性，這類螺栓在離心泵工作時，除了承受泵腔內(nèi)液體靜壓力作用在泵體上的拉力外，還有使泵體密封面壓緊，保證密封面密封性的拉力。 = 式中 為計算斷面的彎矩 M 為計算斷面的扭矩 考慮到彎曲應(yīng)力和扭矩應(yīng)力情況的校正系數(shù)。m,聯(lián)軸器處的軸徑為d=20mm,選用鍵632（GB109590）由JB11360可知，鍵的尺寸為b=6mm,h=6mm,l=32mm將上述數(shù)值代入公式5—12和5—13可得： N/m2由于鍵的材料是45，泵聯(lián)軸器的材料是鑄鐵的。 填料密封是一般離心泵中最常用的密封結(jié)構(gòu)。而滑動軸承結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件多、體積較大，故多用在高轉(zhuǎn)速大型離心泵上。壽命就是在維持允許性能情況下必須更換一個或幾個泵零件以前運轉(zhuǎn)的總小時數(shù)?？茖W(xué)地加以評定，使之達(dá)到完善統(tǒng)一的一門科學(xué)。在進(jìn)行計算、分析、比較和評價時要考慮全面。相信在以后的生活中，我會更加的有所計劃，更加廣泛的多方涉足，拓寬自己的知識面，提高自己的能力和綜合素質(zhì)，最終稱為一名合格的機(jī)械設(shè)計人員。在葉輪流道中的不同位置，壓力分布不同，當(dāng)液體中混有氣體時，氣泡在這種不均勻的壓力作用下，先膨脹后壓縮，產(chǎn)生了類似汽蝕的沖擊，最后有可能會被壓潰或破滅。排除泵本身有機(jī)械和電氣故障后對整個熱媒系統(tǒng)進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)中的錦輪轉(zhuǎn)鼓(設(shè)備l)無排氣口系統(tǒng)充注熱媒時，轉(zhuǎn)鼓加熱夾套中的空氣排不出來。運行中發(fā)現(xiàn)泵剛起動時并無異常起動約Zmin后開始出現(xiàn)周期性振動，出口壓力表指針大輻擺動，嚴(yán)重時系統(tǒng)管架也隨之晃動。離心泵運行時在這些部位會形成氣囊，液體流經(jīng)這些區(qū)域時流動阻力增大，局部壓力升高，壓縮氣體，氣體體積減小，又使局部壓力下降，周而復(fù)始，造成液體壓力劇烈波動形成系統(tǒng)管路水擊導(dǎo)致泵體振動。 由表1可以看出cq跨臨界循環(huán)系統(tǒng)在制冷系數(shù)、制熱系數(shù)均偏低的前提下，cq空調(diào)+熱水禍合系統(tǒng)方案與傳統(tǒng)工質(zhì)空調(diào)系統(tǒng)+%全年綜合性能系數(shù)提高了47 .4%。數(shù)字控制技術(shù)意味著采用預(yù)先錄制的、存儲的符號指令，控制機(jī)床和其他制造系統(tǒng)。數(shù)控可使生產(chǎn)廠家承擔(dān)那些對于采用人工控制的機(jī)床和工藝來說，在經(jīng)濟(jì)上是不 劃算的產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)。這是個專門適用于數(shù)控的編程語言，使用類似于英語的語句來定義零件的幾何形狀，描述切削刀具的形狀和規(guī)定必要的運動。在機(jī)械加工過程中，載有編程指令信息的紙帶斷裂和被撕壞是常見的事情。然而，它仍然存在著兩個問題。、易損壞的紙帶顯然不能承受嚴(yán)酷的車間環(huán)境和這種重復(fù)使用。指令程序?qū)懺诖┛准垘希ê髞硭凰芰霞垘〈?，采用帶閱讀機(jī)將寫在紙帶或磁帶上的指令給機(jī)器翻譯出來。然而，曲線軌跡成為機(jī)床加工的一個問題，在編程時應(yīng)采用一系列的水平與豎直的臺階來生成曲線。數(shù)字控制的機(jī)器比人工操縱的機(jī)器的精度更高、生產(chǎn)零件的一致性更好、生產(chǎn)速度更快、而且長期的工藝裝備成本更低。在數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)之前，所有的機(jī)床都是人工操縱和控制的。但在復(fù)雜的工藝系統(tǒng)中一臺原本選型正確、工作穩(wěn)定的離心泵也會因跳工藝參數(shù)的極端變化發(fā)生汽蝕。排除諸因素后，考慮可能是泵運行中吸入了氣體，遂對泵吸入管路進(jìn)行重點檢查，檢查冷凍水箱時發(fā)現(xiàn)水箱DN250的回水管管口正好位于泵吸入管管口上方，離吸入管管口lm。 對于開放式循環(huán)系統(tǒng)，系統(tǒng)中產(chǎn)生的氣體可以直接排入大氣氣體在系統(tǒng)中不會積聚。如加熱系統(tǒng)中的熱媒等有機(jī)物在長期循環(huán)使用中會因氧化等原因產(chǎn)生氣態(tài)物質(zhì)。也正是大學(xué)中最后一項任務(wù)的完成過程中，讓我學(xué)習(xí)如何了綜合應(yīng)用知識和解決問題最后，我向所有幫助過我的老師和同學(xué)們表示最衷心的感謝！參考文獻(xiàn)[1]、金樹德等. 現(xiàn)代水泵設(shè)計方法. 兵器工業(yè)出版社，1993. 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ASME Journal of Turbomachinery ,1996,118:385~393 附錄1 離心泵的故障分析摘要 離心泵故障按其產(chǎn)生的原因可以分成泵本身的機(jī)械故障、泵和管道組成的工藝系統(tǒng)存在的缺陷導(dǎo)致的泵出現(xiàn)異常振動、噪聲等故障。結(jié)論通過三個月的努力，使得我四年所學(xué)的知識得到了鞏固。但有時用匹配電機(jī)的容光容量，作為劃定工業(yè)利用區(qū)上限的依據(jù)，以避免負(fù)荷運行。第8章 經(jīng)濟(jì)分析技術(shù)與經(jīng)濟(jì)之間存在著極為密切的關(guān)系。在該設(shè)計的泵中選用爪型彈性聯(lián)軸器，爪型彈性聯(lián)軸器體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制造，安裝方便。對有毒，腐蝕即貴重液體，由于要求泄露量較小，甚至不能漏出。盡管軸封在離心泵中所占的位置并不大，但泵是否能正常運轉(zhuǎn)卻和軸封密切有關(guān)。2. 校核軸的剛度計算軸的細(xì)長比：故泵軸是可以采用的。 泵軸的校核 葉輪、軸套等零件是套在軸上的，并同在泵體內(nèi)高度旋轉(zhuǎn)，軸的強(qiáng)度和剛度對泵的壽命和可靠性有很大的影響，所以，對軸的強(qiáng)度和剛度的校核是十分必要的。 輪轂的強(qiáng)度計算對一般離心泵,葉輪和軸是動配合，為了使輪轂和軸的配合不松動,由此應(yīng)力所引起的變形為: 5—3式中 E——彈性模量；對鑄鐵E=； ——葉輪輪轂平均直徑(米)；——由離心力引起的葉輪輪轂直徑的變形(米). 應(yīng)小于葉輪和軸配合的最小公盈,既則 由公差配合表可知，二級精度第六種靜配合的最小公盈=由離心力所引起的變形小于最小的配合公盈，合格。表51 葉輪的許用應(yīng)力材料名稱熱處理狀態(tài)許用應(yīng)力[]()HT2040退火處理ZG25退火處理ZG1Cr13退火處理ZG2 Cr13調(diào)質(zhì)處理NiResist固熔化處理ZGCr28退火處理 可知葉輪符合要求經(jīng)驗表明,鑄鐵葉輪的圓周速度最高可達(dá)到60米/,單級揚程可達(dá)200米左右。圖4—9 分段式離心泵的平衡盤裝置 確定平衡盤兩側(cè)壓差應(yīng)該已最少的級數(shù)來計算平衡盤的尺寸，在泵只有兩極時平衡盤兩側(cè)壓差以按下式計算： 4—42式中，PP0——平衡鼓兩側(cè)的壓差H——泵的總揚程Hi——泵的末級揚程γ——水的重度K——經(jīng)驗系數(shù)，一般取K=則： N/m2取平衡盤兩側(cè)壓差為平衡鼓兩側(cè)壓差的55%，則： 4—43即， N/m2 計算平衡盤半徑 第一級葉輪的軸向力可按下列公式計算 4—44式中，K——實驗系數(shù)，與比轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)，當(dāng)ns=40~200時，k=~ 取k=Hi——泵的單級揚程γ——水的重度——第一級葉輪密封環(huán)半徑，=——葉輪輪轂直徑，=則第一級葉輪的軸向力為：第二級葉輪的軸向力計算公式同第一級的一樣只是把葉輪密封環(huán)直徑換成第二極的直徑了。 吸入室的設(shè)計圓環(huán)形吸入室優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，軸向尺寸較短， 缺點是液體進(jìn)入葉輪時有沖擊和旋渦損失，但是，由于多級泵的揚程高，吸入室中的水力損失所占的比重不大，故在多級泵中應(yīng)用。一般取導(dǎo)葉擴(kuò)散段的擴(kuò)散角θ=70~140取 。圖4—8螺旋形渦室和導(dǎo)葉中的速度系數(shù)則： =導(dǎo)葉喉部尺寸，可按下式計算：導(dǎo)葉喉部尺寸 ，F(xiàn)= 其中 F 為導(dǎo)葉喉部面積。b2可以通過葉輪出口軸面速度確定，《離心泵的設(shè)計基礎(chǔ)》葉輪出口速度三角形圖5—8，VM2可按下式計算： 4—29式中，—為葉輪出口軸面速度系數(shù)，可按圖4—4選擇。~40176。我選用了鑄鋼材料的葉輪，故葉片厚度S1=6 mm葉片排擠系數(shù)是葉片厚度對流道入口過流斷面面積影響的系數(shù)。假設(shè)液體是無旋流入葉輪內(nèi)，則由速度三角形知： 4—20式中：——液體進(jìn)入葉輪相對速度的液流角。取D1=(1～)D0=150 mm= m 確定葉片入口處絕對速度V1一般取=，對汽蝕性能要求高的泵，取=(～) 這里取 = 4—15=== m/s 確定葉片入口寬度b1離心泵葉輪入口尺寸，入口寬度和入口邊直徑除影響泵的抗汽蝕性能影響很大。葉輪一般由前蓋板、后蓋板、葉片和輪轂組成。但當(dāng)兩軸對中精度較低時，將引起較大的附加載荷，適用于對中精度良好的一般傳動。泵的最小汽蝕余量越小，汽蝕比轉(zhuǎn)速越大，所以C值可以作為在考慮汽蝕性能時選取模型泵的一個參數(shù)。根據(jù)上述分析取吸入口流速 Vs= m/s，則由公式： D= 4—4式中， Q—流量， Q=280m3/sVs—吸入口流速， Vs= m/s則， D= m由上表可圓整為，D= m=200 mm由吸入口流速公式： Vs= 4—5可得： Vs==由吐出口流速公式： =D=200 4—6泵的允許吸上真空度是隨泵使用地點的大氣壓，吸入管路中的阻力和流速，以及所抽送液體的性質(zhì)和溫度的不同而變化的。根據(jù)比轉(zhuǎn)數(shù)計算公式： 4—3式中： n s——比轉(zhuǎn)數(shù) n——泵的轉(zhuǎn)數(shù) n=1470r/min Q——泵的流量 Q=280m3/h H——泵的揚程 H=260mi——多級泵的級數(shù)將上述數(shù)值帶入上式可得如下關(guān) n== 分別帶入級數(shù)i=8級，分別求出相應(yīng)的比轉(zhuǎn)數(shù)ns的值，見表4—2級數(shù)i與比轉(zhuǎn)數(shù)ns關(guān)系表表4—2級數(shù)i與比轉(zhuǎn)數(shù)ns關(guān)系表級數(shù)i345678比轉(zhuǎn)數(shù)ns135167197226256283由上表以及查閱了“離心泵總效率”圖41，綜合考慮，確定級數(shù)為i=6級，比轉(zhuǎn)數(shù) ns=226。 軸向力平衡機(jī)構(gòu)及其結(jié)構(gòu)型式多級泵一般用平衡鼓或平衡盤平衡軸向力。軸封的嚴(yán)密性可以用松緊填料壓蓋的方法來調(diào)節(jié)。 軸封機(jī)構(gòu)及其結(jié)構(gòu)型式在泵軸伸出泵體處