【正文】 T10級(jí)精度，查書(shū)末附錄E3得：Ｓ凹= Ｓ凸=：表13 拉深凸凹模尺寸及公差工件尺寸d凹＝()d凸＝（d凹－ｚ）Φ60Φ110Φ109Φ108其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖39。如圖3—4由表46查得它們的面積公式分別為：圖3—4計(jì)算示意圖602=2826㎜2=3768㎜2=L＝=8069㎜2=h=1103=㎜2則毛坯的展開(kāi)尺寸： D=≈147㎜ 排樣該工件排樣根據(jù)落料工序設(shè)計(jì),考慮操作方便及模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,故采用單排樣設(shè)計(jì),由表21查得搭邊值：a1=,a=。本文列出了模具零件的排樣，壓力中心，沖裁力以及主要工作零件等方面的詳細(xì)計(jì)算過(guò)程。由于筆者水平有限，不足之處再所難免，請(qǐng)不吝批評(píng)斧正。條料寬度：b=147mm+2a=150mm。 　彈性元件的設(shè)計(jì)計(jì)算為了得到較為平整的工件，此模具采用了彈壓式卸料結(jié)構(gòu)，使條料在落料，拉深過(guò)程中始終處于一個(gè)穩(wěn)定的壓力之下，從而改善了毛坯的穩(wěn)定性，避免材料在切向應(yīng)力的作用下起皺的可能 39拉深工作部分尺寸 上卸料設(shè)計(jì)計(jì)算上卸料采用橡膠作為彈性元件按式1－4計(jì)算橡膠的自由高度。模座的厚度一般取凹模厚度的1～，下模座外形尺寸每邊至少應(yīng)超過(guò)壓力機(jī)臺(tái)面孔約50mm。腰形孔沖裁力：F2＝310Mpa≈ 導(dǎo)線孔沖裁力: F3= (43)式中 F3—沖孔力（N）；L—工件外輪廓周長(zhǎng)(mm)，L＝D＝3＝；t—材料厚度(mm)，t＝ mm； —材料的搞剪強(qiáng)度（Mpa），由書(shū)末附錄A1查得＝310Mpa。31。則卸料力：F卸=≈ 推件力推件力計(jì)算按式211：F推=nK推F23式中 K推—推件力因數(shù)，其值由表215查得Ｋ推＝；n—卡在凹內(nèi)的工件數(shù)，n=4；推件力則為：F推＝4= KN 故選擇沖床時(shí)的總壓力為: F總＝F23＋F卸＋F推 (45)　　　　?。?+ = 確定模具壓力中心畫(huà)出工件形狀,把總裁周邊公成基本線段,并選定坐標(biāo)系,XOY,如圖43所示圖43壓力中心L1=4= X1=60 Y1=0L2=4= X2=0 Y2=60L3=4= X3=60 Y3=0L4=4= X4=0 Y4=60L5=3= X5=52 Y5=30L6= X6=33 Y6=33L7= X7=33 Y7=33L8= X8=33 Y8=33L9= X9=33 Y9=33Xe= =－yc= =0 凸凹模的刃口尺寸計(jì)算由查得間隙值Zmin= ， Zmax= 查得凸凹模的制造公差S凸 = ， S凹= 對(duì)零件圖中未標(biāo)注公差尺寸,由B2書(shū)末附錄E查得其極限偏差: 4， 3 ， 3 ，50， 39由于由于Ｓ凹＋Ｓ凸＞Zmax－Zmin，故采用凸模與凹模配合加工方法。查表241選用凹模周界L=556mm，B=447mm,閉合高度H=360～380mm。 下卸料設(shè)計(jì)計(jì)算下頂塊壓邊采用橡膠作為彈性元件按式14計(jì)算橡膠的自由高度　　 H自由＝（～4）S工作 (314)式中：H自由—橡膠的自由高度（mm）　　S工作—工作行程與模具修磨量或調(diào)整量（4～6mm）之和 S工作＝(21+5)mm=26mm則H自由＝(～4)26=91～104mm 取H自由＝100mm由式15計(jì)算橡膠的高度為：　　H2＝（～）H自由＝（～）100 ＝85～90mm 取H2＝85mm橡膠的斷面面積，在模具裝配時(shí)按模具空間大小確定。 計(jì)算第一副模具工序壓力 落料力 落料力計(jì)算按式27：F落= (34)式中：F落—落料力（N）；L—工件外輪廓周長(zhǎng)，L＝D＝147＝462mm；t—材料厚度；—材料的搞剪強(qiáng)度（Mpa），查得＝310Mpa。工件簡(jiǎn)圖，如圖31所示，由工件圖看a= =25mm (31)h=a tg（166176。并利用沖壓CAE軟件(dynaform/uniform/autoform)對(duì)整個(gè)沖壓過(guò)程進(jìn)行模擬分析,從而優(yōu)化與確定最佳工藝參數(shù)。加工后形狀如圖32 圖3－2用第一副復(fù)合模具加工后形狀第二副模具為：沖腰形孔、安裝孔、導(dǎo)線孔沖裁模。 落料刃口尺寸計(jì)算φ147mm的凸凹模的制造公差由表212查得S凹=, S凸=由于Ｓ凹＋Ｓ凸＞Zmax－Zmin，故采用凸模與凹模配合加工方法。墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力,以降低模座所受的單位壓力,保護(hù)模座以免被凸凹模端面壓降。故沖裁時(shí)會(huì)先沖腰形孔,導(dǎo)線孔,再?zèng)_安裝孔,各模高度一致則可 。經(jīng)過(guò)這次模具設(shè)計(jì)使我對(duì)模具有了更深一步的了解，也對(duì)專業(yè)知識(shí)又進(jìn)一步的鞏固加深，對(duì)模具和模具設(shè)計(jì)有了嶄新的認(rèn)識(shí)。按式(221) Lmax 95 (48) 式中: Lmax—允許凸模最大自由長(zhǎng)度（mm）； d－凸模的最小直徑mm，d=3mm；F—總裁力（N），F(xiàn)=73780。205I GB/。卸料板導(dǎo)向凸模 最大允許長(zhǎng)度Lmax按144式計(jì)算：　　 Lm